连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接器。
【背景技术】
[0002]专利文献I所公开的连接器具备能够彼此嵌合的第一、第二壳体(在专利文献I中称为“阴阳连接器壳体”)和能够移动地组装在第一壳体的滑动件(在专利文献I中称为“前滑动件和后滑动件”)。在滑动件组装有螺旋弹簧，当第一、第二壳体在嵌合过程中停止该嵌合动作时，到该时刻为止蓄积的螺旋弹簧的弹力被释放，以使第一、第二壳体向彼此背离的方向移动的方式施力，由此能够防止第一、第二壳体滞留在半嵌合状态。
[0003]另外，第一壳体具有能够供第二壳体内嵌的筒状的罩部，在罩部的顶层部分设置有能够容纳滑动件的容纳室。在滑动件容纳于容纳室时，容纳室的顶壁位于滑动件的上方，通过在形成于顶壁的保持托部(在专利文献I中称为“卡定台阶部”)卡定形成于滑动件的保持部(在专利文献I中称为“抵顶部”)，能够防止滑动件从第一壳体脱出。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2002-184526号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]然而，在这种情况下，由于以覆盖滑动件的上方的方式配置顶壁，因此存在连接器的高度尺寸与顶壁的厚度相应地增加的问题。因此，希望从第一壳体省略顶壁，但是如果单纯地省略顶壁的话，则存在如下情况:保持托部也会消失，因此无法防止滑动件脱出而不优选。
[0009]本发明基于以上问题而完成，其目的在于在避免连接器的大型化的基础上防止滑动件脱出。
[0010]用于解决课题的技术方案
[0011]本发明的连接器的特征在于，包括:第二壳体，具有锁定部；第一壳体，能够与所述第二壳体嵌合；以及滑动件，以能够在初始位置和嵌合位置之间移动的方式组装于所述第一壳体，随着所述第一壳体、所述第二壳体的正确嵌合，从所述初始位置移动到所述嵌合位置，所述第一壳体具有壳体主体和锁定臂，所述第二壳体能够外嵌于所述壳体主体，所述锁定臂在与所述壳体主体之间形成有弯曲空间，所述锁定臂通过弹性地卡定于所述锁定部而将所述第一壳体、所述第二壳体保持在嵌合状态，在所述锁定臂的与所述壳体主体相对的面的相反侧的面设置有嵌合位置保持托部，在所述壳体主体的与所述锁定臂相对的面设置有初始位置保持托部，所述滑动件具有基部、一对臂部和连接部，所述基部插入所述弯曲空间侧并沿着宽度方向，所述一对臂部从所述基部的宽度方向两端部突出，所述连接部将所述两臂部的突出端部彼此连接，并面向所述锁定臂的所述相反侧的面，在所述基部以能够弯曲的方式设置有初始位置保持部，所述初始位置保持部通过在所述初始位置弹性地卡定于所述初始位置保持托部而限制所述滑动件向所述嵌合位置的移动，在所述连接部设置有嵌合位置保持部，所述嵌合位置保持部通过在所述嵌合位置与所述嵌合位置保持托部抵接而限制所述滑动件的脱出。
[0012]发明效果
[0013]在滑动件位于嵌合位置时，设置于滑动件的连接部的嵌合位置保持部抵接到锁定臂的嵌合位置保持托部而限制滑动件的脱出。另外，在滑动件位于初始位置的情况下，设置于滑动件的基部的初始位置保持部弹性地卡定于壳体主体的初始位置保持托部而限制滑动件不慎向嵌合位置的移动。
[0014]在这种情况下，由于嵌合位置保持托部未设置在覆盖滑动件的顶壁，因此能够从连接器中省略顶壁。并且，基部插入到锁定臂和壳体主体之间的成为无效空间的弯曲空间侦牝因此也无需在连接器中设置基部专用的插入空间。因此，能够避免连接器的大型化。
【附图说明】
[0015]图1是表示在实施例1的连接器中第一壳体、第二壳体彼此正对的状态的俯视图。
[0016]图2是表不第一壳体、第二壳体彼此正确嵌合的状态的俯视图。
[0017]图3是表不第一壳体、第二壳体彼此正对的状态的剖视图。
[0018]图4是表示在第一壳体、第二壳体的嵌合过程的最终阶段的状态的剖视图。
[0019]图5是表不第一壳体、第二壳体彼此正确嵌合的状态的剖视图。
[0020]图6是连接器的主视图。
[0021]图7是第一壳体的主视图。
[0022]图8是第一壳体的俯视图。
[0023]图9是滑动件的俯视图。
[0024]图10是滑动件的仰视图。
[0025]图11是滑动件的侧视图。
[0026]图12是滑动件的主视图。
【具体实施方式】
[0027]以下示出本发明的优选方式。
[0028]所述第一壳体具有隔着所述锁定臂位于宽度方向两侧的一对引导壁，通过所述两臂部沿所述两引导壁滑动而引导所述滑动件的移动。通过将连接部和基部连接的两臂部来引导滑动件的移动，因此不需要在滑动件设置用于引导移动的专用的引导结构，能够简化滑动件的结构。
[0029]所述滑动件由所述基部、所述两臂部和所述连接部在整体上形成为框状，所述初始位置保持部形成为向所述滑动件的框内突出的形态。滑动件整体形成为框状的形态，因此滑动件成为在形状稳定性上优异的结构。并且，初始位置保持部形成为突出到滑动件的框内的形态，因此成为初始位置保持部的周围被保护的状态，能够避免由于初始位置保持部与异物干扰而发生折损等的情况。
[0030]所述嵌合位置保持托部在所述锁定臂的主体部分突出设置，所述嵌合位置保持部以使所述嵌合位置保持托部能够进入的方式凹陷设置于所述连接部。由此，能够防止嵌合位置保持部和嵌合位置保持托部的抵接状态在嵌合位置不慎解除。
[0031]〈实施例1>
[0032]利用图1?图12说明本发明的实施例1。实施例1具备能够彼此嵌合的第一、第二壳体10、90、组装于第一壳体10的滑动件60、组装于滑动件60的弹簧部件80、安装于第一壳体10的第一端子配件20及安装于第二壳体90的第二端子配件99。另外，在以下的说明中，关于前后方向，以第一、第二壳体10、90的彼此的嵌合面侧作为前方，关于上下方向以图1为基准。
[0033]第二壳体90为合成树脂制，如图3所示，其具有筒状的罩部91。在罩部91的内部突出配置有第二端子配件99的阳凸片95。在罩部91的上壁的上表面突出设置有锁定部92。另外，如图1所示，在罩部91的上壁的上表面的隔着锁定部92的宽度方向两侧沿前后方向延伸地形成有一对引导突条93，进而，在两个引导突条93的两侧外侧沿前后方向延伸地形成有一对按压部94。并且，如图4所示，在罩部91的上壁的前端开口缘形成有能够对后述的初始位置保持部76和初始位置保持托部25的卡定进行解除的解除部96。
[0034]第一壳体10同样为合成树脂制，如图3和图7所示，具有块状的壳体主体11和围绕壳体主体11的周围的筒状的嵌合筒部12。在壳体主体11与嵌合筒部12之间向前方敞开形成有能够供罩部91嵌合的嵌合空间13。在壳体主体11沿前后方向贯通形成有多个腔体14。在实施例1的情况下，如图7所示，各腔体14并排地成对配置，在其下表面突出地形成有能够弯曲的矛杆15。第一端子配件20插入到各腔体14内。如图3所示，第一端子配件20压接连接到电线100的导体部分，并且压接连接到与电线100嵌合安装的橡胶塞200。并且，第一端子配件20正确插入到各腔体14内时，第一端子配件20弹性地卡定于矛杆15而被防脱，并且橡胶塞200插入到腔体14的后端部将腔体14内液密地密封，并且电线100从壳体主体11的后端拉出。
[0035]如图3所示，在壳体主体11的外周面形成有台阶16，成为以台阶16为边界的前方区域从后方区域下落一层的形态。在壳体主体11的外周面的台阶16的前方嵌合安装有密封环300。如图5所不，在第一、第二壳体10、90嵌合时，罩部91进入嵌合空间13，密封环300弹性地压缩在罩部91和壳体主体11之间，由此液密地密封第一、第二壳体10、90。
[0036]如图3所示，在壳体主体11的外周面的前端部覆盖有盖状的前部件400。所述密封环300被前部件400限制向前方脱出。
[0037]另外，如图5所示，在壳体主体11的外周面的上端连接有锁定臂17。锁定臂17具有:锁定臂17具有:臂支点部18，从壳体主体11的外表面向上方立起；以及臂主体19，从臂支点部18的上端沿前后两方向延伸。在臂主体19的前端部向下方突出形成有锁定突起21，并且在臂主体19的后端部，解除操作部22高出一层地形成。
[0038]如图4所示，在第一、第二壳体10、90的嵌合过程中，锁定突起21和锁