扭转超声焊接的超声波发生器。在输入焊接能量期间，挤压焊接工具件，且由此挤压销钉6抵靠单个导体2，使得在塑化加工或熔化单个导体区域期间，实现束端部处的密封。
[0060]在所示的变型中，销钉6的外壁和端块5的内壁相互平行地锥形延伸。由于在扩展的端块5中的单个导体2的堆积密度减小，单个导体2在增大直径的情况下，总更少地填充在扩展的端块5的内壁与销钉6的外壁之间的空间。这不一定是不利的，因为在束3的更紧凑部分中产生的接合连接可以是完全足够的。替选地，例如，作为摩擦焊接工具件或作为超声波发生器的销钉6可在焊接过程中这样的实施转动，即，单个导体2相继被紧凑地挤压到扩展的端块5的内壁，且紧密地与其连接和/或相互连接。
[0061]借助于在此仅部分示出的固定装置12，具有束3的容纳套4被压入，由此，产生有力的和/或紧密的固定。优选地，所述固定通过焊接工艺实现，从而支撑后者。
[0062]固定装置12和夹紧装置8在焊接过程之后被移除，使得留下配置线缆I。同样地，销钉6可被移除，然而(只要在其余焊接工具没有固定或可拆卸地固定)也可作为配置线缆I的部分。
[0063]图3和4以透视图完全(图3)或在切口(图4)示出配置线缆I的端部，且具有束3、容纳套4、容纳套的扩展的端块5以及连接扣11。
[0064]图5示出类似于图1的视图。然而，在此不同于图1的是，未示出具有连接元件的多股绞合线缆的连接，而示意性地示出端部结14的图像。对此，两个或多个多股绞合线缆的单个导体15结合成容纳套16中的束17。单个导体15在容纳套16的扩展的端块18处突出。在此，未另外示出的在端部结14处结合的多股绞合线缆，可在到容纳套4之前设置绝缘部19，其在此仅象征性地被示出，且实际围绕每个单个多股绞合线缆。当然也可以，接合的单个导体15的束17在容纳套16内设置有绝缘部。
[0065]借助于嗤合在束17的端部的销钉20，单个导体15在扩展的端块18朝向一侧被挤压，使得在束3的端部处出现啮合凹槽21。为稳定整个系统，设置夹紧装置22，其支撑容纳套16，且优选地，至少两部分地被实施，从而容易取出制造完成的端部结14。
[0066]销钉20同时用作为焊接工具的部件，例如，旋转焊接工具的部件，通过其至少一部分单个导体15被相互焊接和/或被焊接到容纳套18的内壁。替选地，销钉20可以是另一焊接方法的焊接工具件，例如，用于扭转超声焊接的超声波发生器。
[0067]对于销钉20的和扩展的端块18的内壁的锥形及其共同作用方面，请参考图1相应的描述。借助于在此仅部分示出的固定装置23，具有束17的容纳套16被压入，由此产生有力的和/或紧密的固定。优选地，所述固定在焊接过程之前完成，从而支撑后者。销钉20、夹紧装置22及固定装置23在焊接过程之后移除，使得完成的多个多股绞合线缆的端部结14留下。
[0068]图6示意性地示出制造由单个导体15构成的端部结24。端部结24不具有容纳套。单个导体15的束25在夹持装置26被绝缘体27围绕，且在此通过减小束25的截面，沿着整个夹持装置26被夹持。束25的被剥去绝缘皮的端部28侧向地通过夹紧装置29被限制。
[0069]焊接工具30从上部啮合到被剥去绝缘皮的端部28，焊接工具在其前端部处具有截锥形的销钉31作为啮合件。销钉31在被剥去绝缘皮的束端部28中产生啮合凹槽。为了产生啮合凹槽，已经可以输入焊接能量。通过部分单个导体15的塑化加工或熔化，在同时挤压的情况下，通过焊接工具30实现的在束端部的单个导体材料的密封，也允许在不扩展束端部的情况下，形成啮合凹槽。
[0070]焊接能量通过焊接工具30被送入束25的被剥去绝缘皮的端部28中，使得束25的单个导体15相互紧密接合。焊接工具30进入束15的接合过程进展的程度取决于作用的持续时间、焊接工具30的压力、焊接过程的类型和输入的功率。
[0071]图7示出另一端部结32，其中，单个导体15的束25这次再次被容纳套33围绕。通过固定装置34，通过具有内置束25的容纳套33的截面减小，实现在容纳套33中束25强有力的固定。容纳套33和束25利用它们的上端部突出到夹紧装置35，所述夹紧装置具有工具容纳部36。
[0072]针对接合过程，具有截锥形销钉38的焊接工具37沉入束25的开放端部中，由此，在束25的端部中形成啮合凹槽。销钉38被环形容纳部39围绕，其将单个导体15及容纳套33容纳在其各端部处。此外，环形容纳部被环形的侧壁40围绕。现在，在压紧焊接工具37的情况下，焊接能量可通过销钉38的整个表面被提供给容纳部39的底部和侧壁40的内侦1|，到由束25和容纳套33构成的结合部。通过所述方式，可提高接合连接的质量。此外，工具容纳部36允许容纳套33和单个导体15向外移位，而焊接工具37下沉。
[0073]既依据根据图6的装置也依据根据图7的装置，在接合过程之后，移除焊接工具30或37、夹紧装置29或35、及夹持装置26或固定装置34。
[0074]在图8a至14b中，示出具有在其设置用于啮合到由单个线缆芯线构成的束中端部上的不同几何形状的局部焊接工具。所有几何形状既可用在变型中，其中，单个线缆芯线的束被容纳套围绕，或在没有容纳套的情况下保留。此外，在接合区域中没有对绝缘体存在的限制。此外，焊接工具的所有所示的几何形状既可用于制造端部结，包括单个线缆束的封闭端部，也可用于制造具有连接元件的一个或多个线缆束的连接(例如参见图1).
[0075]在图5至7中所示的方法变型也可分别以具有或不具有容纳套以及具有和不具有绝缘体的方式实施，以及用于形成端部结，也用于形成至诸如电缆连接套管的连接元件的连接。
[0076]图8a和Sb以截面和透视倾斜图示出具有变尖的锥形销钉42的焊接工具41的尖部。
[0077]在图9a和9b中，焊接工具43具有半球形的销钉44。
[0078]图1Oa和1b示出具有截锥形销钉46的焊接工具45，其中，销钉46被环形凸肩47围绕。
[0079]图1la和Ilb示出焊接工具48，具有同样截锥形的销钉49，其在凸肩50处以及在凸肩50处随后被倒棱的边缘51围绕。倒棱的边缘51可使焊接工具48容易进入，特别地，当单个导体被套围绕时，其内直径等于或小于焊接工具48的外直径。
[0080]销钉49的截锥的端面的大小可取决于单个导体的材料。因此，在单个导体的易碎材料的情况下，更大的端部直径可是有意义的，从而避免单个导体的断裂，且在旋转的工具啮合时，避免单个导体材料抛出，这在尖的销钉进入时，在没有充分的预先塑化加工或熔化部分单个导体情况下可能出现。所述考虑当然也适用于不同于截锥形的销钉形状。
[0081]图12a和12b示出焊接工具52，其不具有销钉，而具有半球形的容纳部52，其可容纳具有或不具有容纳套的单个导体-束的上端部。
[0082]图13a和13b示出焊接工具53，具有截锥形的销钉54，其被环形的容纳部55围绕，此外，其被环形的侧壁56包围。图13a和13b的焊接工具53对应于图7中的焊接工具37。
[0083]最后，图14a和14b示出焊接工具件57，其仅在前边缘处具有倒角58。利用其或也利用不具有倒角58的变型，可产生不具有啮合凹槽的线缆端部。
[0084]附图标记说明
[0085]I 多股绞合线缆30焊接工具#
[0086]2 单个导体31销钉
[0087]3 束32端部结
[0088]4 容纳套33容纳套
[0089]5 端块34固定装置
[0090]6 销钉35夹紧装置
[0091]7 啮合凹槽36工具容纳部
[0092]8 夹紧装置37焊接工具
[0093]9 入口开口部38销钉
[0094]10电缆连接套管39环形容纳部
[0095]11连接扣40边带
[0096]12固定装置41焊接工具
[0097]1