一种背接式太阳能电池模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种太阳能发电技术领域，尤其涉及一种背接式太阳能电池模组。
【背景技术】
[0002]近些年来，由于世界各地的原油存量逐年的减少，能源问题已成为全球注目的焦点。为了解决能源耗竭的危机，各种替代能源的发展与利用实为当务之急。随着环保意识抬头，加上太阳能具有零污染、取之不尽用之不竭的优点，太阳能发电技术已成为相关领域中最受瞩目的焦点。因此，在日照充足的位置，例如建筑物屋顶、广场等等，愈来愈广泛地见到太阳能面板的装设。
[0003]太阳能面板是一种通过光伏效应(Photovoltaic Effect)将光线转化为电力的设施。一般来说，太阳能面板包括基板以及设置在基板上的多个太阳能电池片(solar cell) ο在此，太阳能电池片又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被光照到，瞬间就可输出电压并且在有回路的情况下就能够产生电流。在现有技术中，已经商业化的硅太阳能电池，其发射区和发射区电极均位于电池正面。虽然太阳能级的硅材料少子扩散长度较小，发射区位于电池正面有利于提高载流子的收集效率，但是该结构也有其局限性。例如，栅线电极所占面积依然阻挡了部分阳光，使电池的有效受光面积降低。此外，多个太阳能电池片在进行组件封装时，需要将焊带从一块电池片的正面焊接到另一块电池片的背面，这种串接方式加大了自动化生产的难度。
[0004]针对上述困扰，研究人员考虑将正面电极转移到电池的背面，由此开发出许多结构不同的背接式太阳能电池模组。在此，电池的发射区电极和基区电极均位于电池背面，它具有很多优点:1)效率高。由于降低或完全消除了正面栅线电极所带来的遮光损失，从而提高了电池效率；2)易组装。采用全新的组件封装模式进行共面连接，既减小了电池片之间的间隔，提高了封装密度，又简化了制程工艺，降低了封装难度；3)更美观。电池的正面均一、美观，满足了消费者的审美要求。然而，现有的背接式太阳能电池模组的金属焊带的形状大体上相同或相似，基于避免侵犯知识产权方面的考量，非常有必要设计一种较为新颖的太阳能电池模组尤其是金属焊带的结构，已成为业内相关技术人员亟需解决的一项课题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的之一是在于提供一种背接式太阳能电池模组，该背接式太阳能电池模组包括结构新颖的一金属焊带。
[0006]依据本发明的一个方面，提供了一种背接式太阳能电池模组，包括:
[0007]—第一太阳能电池片，包括多个第一焊接点，且所述第一焊接点具有正极性；
[0008]—第二太阳能电池片，包括多个第二焊接点，且所述第二焊接点具有负极性；以及
[0009]—金属焊带，包括一第一连接部和一第二连接部，所述第一连接部沿水平方向延伸从而电性耦接所述第一焊接点以及所述第二焊接点，所述第二连接部以一预设倾斜角延伸从而电性耦接所述第一焊接点以及所述第二焊接点。
[0010]在其中的一实施例，所述第一焊接点和所述第二焊接点均为长方形或正方形。
[0011]在其中的一实施例，所述背接式太阳能电池模组还包括一绝缘胶带，贴附于所述第一太阳能电池片与所述第二太阳能电池片之间的串接区域且与所述金属焊带的位置相对应。
[0012]在其中的一实施例，所述第一焊接点和所述第二焊接点为三角形。
[0013]在其中的一实施例，所述第二连接部电性耦接相邻的两个第一连接部。
[0014]在其中的一实施例，所述第二连接部包括一个或多个开孔。
[0015]在其中的一实施例，所述第二连接部的线阻抗大于所述第一连接部的线阻抗，使得太阳能电池片间的串接电流藉由线阻抗较小的所述第一连接部从所述第一焊接点流至所述第二焊接点。
[0016]在其中的一实施例，该开孔的形状为圆形或椭圆形。
[0017]在其中的一实施例，所述第一太阳能电池片的第一焊接点彼此并不直接接触，以及所述第二太阳能电池片的第二焊接点彼此并不直接接触。
[0018]采用本发明的背接式太阳能电池模组，其第一太阳能电池片包括多个第一焊接点且具有正极性，第二太阳能电池片包括多个第二焊接点且具有负极性，金属焊带包括第一连接部和第二连接部，该第一连接部沿水平方向延伸从而电性耦接第一焊接点以及第二焊接点，该第二连接部以一预设倾斜角延伸从而电性耦接第一焊接点以及第二焊接点。相比于现有技术，本发明的太阳能电池片自身的相同极性的焊接点彼此并不直接接触，改为采用ZM型的金属焊带实现电耦接，透过金属焊带的第一连接部和第二连接部分别沿水平方向和倾斜方向电性耦接相邻太阳能电池片的极性相异的焊接点，同样可达到电池片串接以增加光伏电压的目的。
【附图说明】
[0019]读者在参照附图阅读了本发明的【具体实施方式】以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，
[0020]图1示出现有技术的一种背接式太阳能电池片的结构示意图；
[0021]图2A示出依据本发明的一实施方式，具有ZM型金属焊带的背接式太阳能电池模组的结构示意图；
[0022]图2B示出图2A的背接式太阳能电池模组的金属焊带的放大示意图；
[0023]图3示出图2A的背接式太阳能电池模组的第一实施例；
[0024]图4示出图2A的背接式太阳能电池模组的第二实施例；
[0025]图5A示出依据本发明的另一实施方式，具有ZM型金属焊带的背接式太阳能电池模组的结构示意图；以及
[0026]图5B示出图5A的背接式太阳能电池模组的金属焊带的放大示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
[0028]下面参照附图，对本发明各个方面的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0029]图1示出现有技术的一种背接式太阳能电池片的结构示意图。参照图1，现有的太阳能电池片包括单晶娃基板(crystalline silicon substrate) 100、钝化和抗反射层(passivat1n&ant1-reflect1n layer) 102、多个N型半导体以及多个P型半导体。
[0030]其中，钝化和抗反射层102涂布于单晶硅基板100的正面(S卩，受光面或迎光面)。N型半导体和P型半导体位于单晶硅基板100的背面(即，背光面)，相邻的N型半导体和P型半导体构成一 PN结。容易理解，由于收集电流的电路全部设计在未受光照的单晶硅基板背面，因而能够充分利用单晶硅基板的整个正面作为光吸收区域来增加光能的吸收量，进而提高发电效率。由图1可知，从N型半导体引出第一极性的交指接触电极(interdigitated contact electrode) 104，从P型半导体引出第二极性的交指接触电极106。交指接触电极104间隔分布在单晶硅基板100的背光面，交指接触电极106亦间隔分布在单晶硅基板100的背光面，藉由交指接触电极104和106可收集PN结因太阳光照射单晶硅基板所产生的电子空穴对。当多个太阳能电池片串接时，便