光层140起到只是使从显示元件层没有损失地发射光的作用，并且还起到将显示面板100的中性面的位置调节成对应于驱动元件层和显示元件层的作用，从而使随着显示面板100弯曲，施加于驱动元件层和显示元件层的张力或压缩力最小。因此，透光层140的材料和厚度是按以下这种方式来确定的:对应于基板110，显示面板100的中性面位于驱动元件层和显示元件层。也就是说，透光层140是以它具有与基板100相同的杨氏模量(Young’ s modulus)这样的方式形成的。
[0039]中性面被限定为通过弯曲显示面板100而形成的弯曲部分中产生的压缩力和张力最小的平面。在显示面板100的两个表面上，压缩力和张力是最大的，向内逐渐变小，在中心处为最小。
[0040]在一个示例中，当两个具有相同物理特性的基板被附接在一起时，中性面形成在这两个基板的附接点处；另一方面，具有不同物理特性的两个基板附接在一起时，中性面根据其物理特性而偏离中心。
[0041]如果例如在图2的显示面板100中省略透光层140，由弯曲引起的压缩力或者张力被最大地施加于位于基板110的表面上的驱动元件层和显示元件层，因而造成损坏。
[0042]因此，在包括驱动元件层和显示元件层的基板110的整个表面上以对应于基板110的物理特性的方式设置透光层140，使得中性面形成在驱动元件层和显示元件层处，以使由弯曲引起的压缩力和张力尽可能小。因此，根据本发明的示例性实施方式，能够避免驱动元件层和显示元件层受损。
[0043]由于透光层140位于显示面板100的最外部，因此薄的硬涂敷膜形成在透光层140上，从而抵抗来自外力的刮擦。
[0044]板膜(plate film) 170附接在基板110后侧以保持显示面板100的整体刚性。板膜170具有通过沿着一个方向切割显示面板100的中心区域而形成的切割部175。切割部175是通过去除出现弯曲的部分而形成的，以克服当柔性导致板膜170由于其柔性而弯曲成非预期形状时出现的应用板膜170的困难并且使显示面板100以预期形状恰当弯曲。
[0045]因此，板膜170保持显示面板100的外部区域不下垂，同时允许显示面板100的中心区域容易因外力而向上和向下弯曲。
[0046]图3是示出图2的显示面板100的形状的视图。图3示出以下示例:当板膜170的切割部175形成在显示面板100的中心区域中时，显示面板100的两侧相对于切割部175向前弯曲成U形。
[0047]由于弯曲而作用于显示面板100的力集中在中心区域中，压缩力从弯曲处向内作用，张力从弯曲处向外作用，中性面形成在压缩力的区域和张力的区域之间的压缩力和张力达到平衡的边界处。因此，位于显示面板100的最外部上方的透光层140上，压缩力变成最大，在基板110上张力变成最大。考虑到中性面，透光层140的厚度可以是20 μ??到50 μ mD
[0048]透光层140具有硬涂敷层(未示出)，该硬涂敷层形成在表面上，以使因压缩力或张力引起的物理性质变化导致的泛白最少。硬涂敷层由无机膜(例如，二氧化硅Si02)制成。
[0049]图4是详细示出根据本发明的示例性实施方式的柔性显示装置的显示面板的部分的横截面结构的视图。
[0050]参照图4，本发明的柔性显示装置的显示面板包括基板110、形成在基板110上的驱动元件层120和显示元件层130、形成在显示元件层130上并且将驱动元件层120和显示元件层130限定为中性面的透光层140、附接到基板110的后侧并且在中心区域具有切割部的后板膜170。
[0051]用无机膜对透光层140进行硬涂敷；也就是说，透光层140在表面上具有硬涂敷层150。
[0052]更具体地，基板110可由聚酰亚胺PI制成，并且由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者透明的聚碳酸酯(PC)制成的后板膜170附接于后侧。
[0053]多条选通线和数据线以及包括与选通线和数据线连接的薄膜晶体管121的驱动元件层120、层间绝缘膜123、与薄膜晶体管121连接的第一电极125形成在基板110上。
[0054]显示元件层130形成在驱动元件层120上，包括:堤131，其用于分隔像素；有机发光二极管，其均使用第一电极125作为阳极，并且由作为阴极的第二电极133以及插入到第一电极125和第二电极133之间的发光层135制成；保护层137，其密封有机发光二极管。
[0055]透光层140形成在显示元件层130上，使用驱动元件层和显示元件层作为中性面，防止弯曲时受损，并且允许从有机发光二极管发射的光向前通过该表面。硬涂敷层150形成在透光层140的表面上以防止刮擦。
[0056]根据该结构，本发明的柔性显示装置的特征在于，中心区域因后板膜170具有切割部而容易弯曲，透光层140使由弯曲引起的对驱动元件层120和显示元件层130的损坏最少，并且没有出现泛白。
[0057]下文中，将参照附图描述根据本发明的示例性实施方式的制造柔性显示装置的方法。
[0058]图5A至5G是示出根据本发明的示例性实施方式的制造柔性显示装置的方法。
[0059]参照图5A至5G，根据本发明的示例性实施方式的制造柔性显示装置的方法包括以下步骤:在载体玻璃上形成基板；在基板上形成包括多个薄膜晶体管的驱动元件层；在驱动元件层上形成包括与薄膜晶体管电连接的有机发光二极管的显示元件层；在显示元件层上形成将驱动元件层和显示元件层限定为中性面的透光层；将保护膜附接到透光层上；去除载体玻璃并且将后板膜附接到基板的后侧；通过切割后板膜的指定区域并且去除保护膜来形成切割部。
[0060]参照图5A，在根据本发明的柔性显示装置的制造显示面板的方法中，为了使在制造期间由基板110的柔性引起的缺陷最少，制造处理在载体玻璃105上执行。首先，制备载体玻璃，使用聚酰亚胺在玻璃上形成基板110。
[0061]接着，参照图5B，在基板110上形成包括多个薄膜晶体管的驱动元件层。将详细地描述形成驱动元件层的处理。通过在基板110上执行预定的薄膜晶体管(TFT)处理来形成多个TFT。首先，在基板110上形成由氢化非晶硅、多晶硅或者氧化物半导体制成的有源层。
[0062]随后，在包括有源层的基板110上，形成由氮化硅SiNx或者二氧化硅Si02制成的栅绝缘膜，接着，在栅绝缘膜上形成栅极和选通线。此后，在栅极和选通线上形成由氮化硅或者二氧化硅制成的绝缘膜。接下来，形成数据线、其它驱动电压线、源极和栅极以构成薄膜晶体管121。此后，在基板110的整个表面上形成层间绝缘膜123。在形成层间绝缘膜123之后，形成与TFT121的栅极连接的第一电极125。
[0063]第一电极125可用作有机发光二极管的阳极并且可以是反射性的。因此，TFT121、层间绝缘膜123和第一电极125构成驱动元件层120。
[0064]接下来，参照图5C，在驱动元件层120的整个表面上，形成由绝缘材料(例如，苯并环丁烯(BCB)、聚酰亚胺或感光亚克力)制成的堤131。堤131以从上方观察时环绕每个像素的方式与第一电极125的边缘交叠，并且具有当将显示面板视为一个整体时包括多个开口的栅格状结构。
[0065]在堤131和第一电极125通过堤131暴露的部分上，形成发光层135。发光层135可由发射红色光、绿色光、蓝色光和白色光的材料制成，该材料可以是磷光或者荧光材料。尤其是，发光层135可以进一步包括电子传输层、空穴传输层、电子注入层和空穴注