入层，发光层135的布置和结构可按设计者想要的各种形式来实现。
[0066]接下来，在包括发光层135的基板100的整个表面上沉积导电材料，以形成第二电极133。第二电极133由具有允许光从中透过这样厚度的材料制成，该材料可以是透明导电材料(诸如，11'0、120等)。
[0067]因此，第一电极125和第二电极133用作阳极和阴极，构成有机发光二极管，有机发光二极管发射的光通过发光层135。
[0068]尽管未示出，但如果本发明的柔性显示装置配备有触摸功能，则可与形成驱动元件层或显示元件层的线和电极一起，形成用于感测触摸的触摸电极。
[0069]随后，参照图在上面具有第二电极133的基板110上将保护层137形成为密封结构。保护层137可具有多层结构，而非单层膜。在一个示例中，可通过顺序层压第一保护层、有机膜和第二保护层来形成保护层137。
[0070]有机膜可以由诸如聚合物的有机材料制成，有机膜的示例包括烯烃聚合物、PET、环氧树脂、氟树脂和聚硅氧烷。第一保护膜和第二保护膜可以由诸如氮化硅或者二氧化硅的无机绝缘膜制成。尤其是，如果保护层137进一步包括偏振膜，则可省略附接到外部的传统偏振膜。因为省略了该膜，所以这可因结构简化而降低制造成本并且使得弯曲更容易。
[0071]这种结构被称为面密封结构，它可以有效地防止从外部渗入湿气。可根据设计意图应用除此结构之外的其它结构。尽管未示出，但一旦形成了显示元件层130，就可在基板110的一侧执行驱动1C安装处理。
[0072]随后，当通过以上过程形成显示元件层130时，在显示元件层130上形成将驱动元件层120和显示元件层130限定为中性面的透光层140。
[0073]必须通过100°C或更低的低温处理来生产透光层140，以避免对下面的显示元件层130造成热损坏。具体地，将描述制造期望的透光层140的方法。首先，制备溶于沸点为100°C或更低的溶剂中的聚酰亚胺(PI)的涂敷溶液，通过狭缝涂敷方法将涂敷溶液涂在基板110的整个表面上。
[0074]随后，将涂敷了聚酰亚胺溶液的基板放入被预加热的腔室内，在不大于给定压力的压力下将空气抽吸到腔室内以使涂敷溶液硬化，然后将基板110从腔室取出，从而形成透光层140。针对这处理推荐的腔室内的温度的范围是60°C到80°C，腔室内的压力大约是0.lTorr0
[0075]考虑到中性面，透光层140具有20 μ m到50 μ m的厚度。
[0076]图6是表示在这个处理中使用的聚酰亚胺(PI)的弹性模量与温度关系的曲线图。根据该低温处理，聚酰亚胺(PI)的储能模量必须是在3000Mpa至4000Mpa的范围内。
[0077]通过上述方法生产的透光层140起到当在保护驱动元件层和显示元件层处形成中性面时保护驱动元件层和显示元件层的作用，以上的温度和压力条件以及原材料(即，聚酰亚胺)的特性有助于防止由于压缩力或张力导致透光层140受损。然而，即使透光层140本身是抵抗压缩力或张力，但它不抵抗来自外力的刮擦。在本发明的示例性实施方式中，如图5E中所示，透光层140的表面被硬涂敷，以增加透光层140对抗物理外力的刚性。
[0078]通过对透光层140进行表面处理而形成的硬涂敷层150有助于使因外力引起的泛白最少。硬涂敷层由无机膜(例如，二氧化硅Si02)制成。
[0079]通过该处理制造的显示面板是薄的，从而难以执行后续处理。因此，将可去除的保护膜160附接于经表面处理的透光层140，也就是说，硬涂敷层150。
[0080]接下来，如图5F所示，去除位于基板110的后侧的载体玻璃(图5E的105)。随后，用于保持显示面板的平整度的后板膜(未示出)附接到被去除了载体玻璃的基板110的后侧。后板膜可由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者透明的聚碳酸酯(PC)的材料制成。
[0081]尽管后板膜能够保持显示面板的平整度，但它会减弱显示面板的柔性。因此，如图5G所示，用于保持平整度的后板膜170设置在基板110的后侧，后板膜170具有通过切割显示面板的预期将被弯曲的中心区域而形成的切割部，并且去除附接到透光层140上的保护膜(图5F的160)，从而完成显示面板的制造处理。
[0082]根据上述制造方法制造的本发明的柔性显示装置的特征在于，其使得由弯曲引起的对显示面板的驱动元件层和显示元件层的损坏最小并且减少泛白。
[0083]尽管在以上描述中阐述了许多细节，但这些细节不限制本发明的范围，而是应当解释为示例性的优选实施方式。因此，本发明的范围不由实施方式确定，而是由权利要求书及其等同物确定。
【主权项】
1.一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括: 基板； 驱动元件层和显示元件层，其顺序地在所述基板上； 透光层，其在所述显示元件层上，使得所述驱动元件层和所述显示元件层被限定为中性面；以及 后板膜，其附接到所述基板的后侧，并且具有在中心区域中形成的切割部。2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中所述透光层具有在表面上涂敷的无机膜。3.根据权利要求2所述的柔性显示装置，其中所述无机膜由二氧化硅S12或者包含二氧化娃Si02的无机化合物制成。4.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中所述后板膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或者透明的聚碳酸酯PC制成。5.一种制造柔性显示装置的方法，该方法包括以下步骤: 在载体玻璃上形成基板； 在所述基板上，形成包括多个薄膜晶体管的驱动元件层； 在所述驱动元件层上，形成包括与所述薄膜晶体管电连接的有机发光二极管的显示元件层； 在所述显示元件层上形成透光层，使得所述驱动元件层和所述显示元件层被限定为中性面； 在所述透光层上附接保护膜； 去除所述载体玻璃，并且在所述基板的后侧上附接后板膜；以及 通过切割所述后板膜的给定区域并且去除所述保护膜来形成切割部。6.根据权利要求5所述的方法，其中形成透光层的步骤包括以下步骤: 制备溶于沸点为100°c或更低的溶剂中的聚酰亚胺PI的涂敷溶液； 通过狭缝涂敷方法，在所述基板的整个表面上施加所述涂敷溶液； 将涂敷有聚酰亚胺溶液的所述基板放入预加热的腔室内； 在不高于给定压力的压力下，将空气抽吸到腔室内以使所述涂敷溶液硬化； 将所述基板从所述腔室取出。7.根据权利要求6所述的方法，其中，在施加所述涂敷溶液的步骤中，以20μπι至50 μ m的厚度施加所述涂敷溶液。8.根据权利要求6所述的方法，其中，在将涂敷有所述聚酰亚胺溶液的所述基板放入预加热的腔室内的步骤中，所述腔室被预加热至60°C到80°C之间的温度。
【专利摘要】柔性显示装置及其制造方法。本发明涉及一种柔性显示装置，更特别地，涉及可以通过减少泛白实现对抗重复弯曲的可靠性并且使显示面板的受损最少的柔性显示装置及其制造方法。根据本发明的示例性实施方式的柔性显示装置包括形成在面密封结构上的透光层，其通过将驱动元件层和显示元件层限定为中性面来提供消除柔性显示装置的泛白和使显示元件层的受损最少的效果。
【IPC分类】H01L51/56, H01L51/52, H01L27/32
【公开号】CN105321978
【申请号】CN201410858288
【发明人】金泰佑
【申请人】乐金显示有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年12月24日
【公告号】EP2983225A1, US20160035801