线，挤包时，挤橡机的机身温区为:一区70°C、二区80°C、三区85°C、四区95°C ;挤橡机的机头温区为:一区85°C、二区85°C、三区80°C ;绝缘挤出时融压保持在210bar ;螺杆转速为25r/min，设备的电流负荷恒定在80A，偏心度不大于15%。
[0044]4)在绝缘层外均匀紧密采用挤包护套；护套挤出采用蒸汽交联生产线，配护套模套时，模套孔径=(电缆外径+0.5mm)，并且挤包时，挤胶机的机身各区温度分布为:一区50°C、二区55°C、三区60°C、四区65°C、五区70°C ;挤橡机的机头温区为:一区85°C、二区85°C、三区80°C;挤出时融压保持在230bar ;护套螺杆转速为9.3r/min，设备的电流负荷恒定在200A，偏心度不大于15%。
[0045]例2:
[0046]与例I的同之处仅在于步骤3)中:挤橡机的机身温区为:一区67°C、二区78°C、三区83°C、四区90°C ;挤橡机的机头温区为:一区83°C、二区83°C、三区78°C ;绝缘挤出时融压保持在220bar ;步骤4)中挤胶机的机身各区温度分布为:一区48°C、二区53°C、三区58°C、四区63°C、五区68°C;挤橡机的机头温区为:一区83°C、二区83°C、三区78°C;挤出时融压保持在250bar。
[0047]例3:
[0048]与例I的同之处仅在于所述步骤3)中:挤橡机的机身温区为:一区72°C、二区83°C、三区88°C、四区97°C ;挤橡机的机头温区为:一区88°C、二区88°C、三区82°C ;绝缘挤出时融压保持在190bar ;所述步骤4)中:挤胶机的机身各区温度分布为:一区53°C、二区58°C、三区62°C、四区68°C、五区78°C;挤橡机的机头温区为:一区88°C、二区88°C、三区820C ;挤出时融压保持在200bar。
[0049]其中，例I制得电缆良品率最高，达到99.7 %，例2达到99.3 %，例3达到99.1 %。
[0050]结果检测，本电缆的特点包括:
[0051]I)轻型
[0052]铝合金与铜相比，铝合金电缆的直接成本即电缆本身的成本比铜缆节约约35%，由于铝合金电缆的弯曲性能更好和重量更轻，可以免桥架或减少桥架用量，安装成本能节约20%?50%，并且替代后的铝合金电缆的外径相比于铜缆只增加10%左右，因而根本不会影响到安装连接。
[0053]2)良好的阻燃性能
[0054]经第三方型式检测，成品电缆分别通过GB/T18380.12单根不延燃、GB/T18380.35成束阻燃试验。
[0055]3)抗蠕变性能优异
[0056](送检产品的铝合金金属单丝的主要成分是Al，添加的合金元素(占铝合金总质量的百分比)为 S1-0.05%^Fe-0.32%^Cu-0.18%^Mg-0.03%^Ζη-0.002%、Β_0.01%。铝合金单丝为60根，导体径向截面积为300mm2)。
[0057]经第三方型式检测，完成与铜铝过渡接线管的系统连接性试验以及抗压蠕变试验。
【主权项】
1.一种塔筒用电缆，其特征是结构为:由多根铝合金金属单丝绞合构成导体；导体外包裹有隔离带；隔离带外包裹绝缘层构成缆芯；绝缘层外包裹护套；所述导体采用的铝合金金属单丝的直径范围为1.0mm?4.0mm ;招合金金属单丝绞合的绞距不大于绞合后导体外径的14倍。2.根据权利要求1所述的塔筒用电缆，其特征是隔离带是非吸湿性绕包带，采用重叠绕包方式绕包在导体外，绕包搭盖宽度不小于5mm。3.根据权利要求1所述的塔筒用电缆，其特征是绝缘层紧密挤包在隔离带表面；绝缘层的绝缘料要求为:高电性、耐_40°C低温、柔软型和热固性； 护套均匀紧密挤包在绝缘层表面；护套的护套料要求为:耐候、耐盐雾、耐-40°C低温、阻燃型和热固性。4.根据权利要求3所述的塔筒用电缆，其特征是绝缘料是乙丙橡胶绝缘料；护套料是热固性耐寒CPE混合物，护套的氧指数不小于30%。5.一种权利要求1?4任一所述塔筒用电缆的制造方法，其特征是步骤包括: 1)选择铝合金作为导体材质；把多根铝合金材质的金属单丝绞合构成导体:所述金属单丝自内而外分为多层；每层金属单丝中的相邻两根金属单丝相互紧密贴合；相邻两层金属单丝中，内、夕卜层金属单丝紧密贴合；最外层金属单丝的绞合方向为左向，相邻两层金属单丝的绞合方向相反；最外层金属单丝的绞合节距不大于绞合后外径的14倍； 2)采用重叠绕包方式把隔离带包裹在导体外，绕包搭盖宽度不小于5_； 3)采用挤包方式把绝缘料包裹在隔离带外，并冷却: 自进料到出料方向，挤橡机的机身温区为:一区67?72°C、二区78?83°C、三区83?88°C、四区90?97°C ;其中:一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区为均化段； 自进料到出料方向，挤橡机的机头温区为:一区83?88°C、二区83?88°C、三区78?82。。； 绝缘挤出时融压保持在190?220bar，偏心度不大于15% ； 4)采用连续硫化方式在绝缘层外均匀紧密挤包护套，并冷却: 护套采用挤胶机并在机头上配护套模套；护套模套的孔径大于缆芯外径； 自进料到出料方向，挤胶机的机身各区温度分布为:一区48?53°C、二区53?58°C、三区58?62°C、四区63?68°C、五区68?78°C;其中:一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区和五区为均化段； 自进料到出料方向，挤橡机的机头温区为:一区83?88°C、二区83?88°C、三区78?82。。； 挤出时融压保持在200?250bar，偏心度不大于15%。6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征是所述步骤3)中:挤橡机的机身温区为:一区70°C、二区80°C、三区85°C、四区95°C;挤橡机的机头温区为:一区85°C、二区85°C、三区80°C ;绝缘挤出时融压保持在210bar ； 所述步骤4)中:挤胶机的机身各区温度分布为:一区50°C、二区55°C、三区60°C、四区65°C、五区70°C ;挤橡机的机头温区为:一区85°C、二区85°C、三区80°C ;挤出时融压保持在 230bar。7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征是所述步骤3)中:挤橡机的机身温区为:一区67°C、二区78°C、三区83°C、四区90°C;挤橡机的机头温区为:一区83°C、二区83°C、三区78 °C ;绝缘挤出时融压保持在220bar ； 所述步骤4)中挤胶机的机身各区温度分布为:一区48°C、二区53°C、三区58°C、四区63°C、五区68°C ;挤橡机的机头温区为:一区83°C、二区83°C、三区78°C ;挤出时融压保持在 250baro8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征是所述步骤3)中:挤橡机的机身温区为:一区72°C、二区83°C、三区88°C、四区97°C;挤橡机的机头温区为:一区88°C、二区88°C、三区82°C ;绝缘挤出时融压保持在190bar ； 所述步骤4)中:挤胶机的机身各区温度分布为:一区53°C、二区58°C、三区62°C、四区68°C、五区78°C ;挤橡机的机头温区为:一区88°C、二区88°C、三区82°C ;挤出时融压保持在 200bar。9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征是所述步骤4)中，模套孔径=(缆芯外径+0.5mm)ο
【专利摘要】一种塔筒用电缆，其结构为：由多根铝合金金属单丝绞合构成导体；导体外包裹有隔离带；隔离带外包裹绝缘层构成缆芯；绝缘层外包裹护套；所述导体采用的铝合金金属单丝的直径范围为1.0mm～4.0mm；铝合金金属单丝绞合的绞距不大于绞合后导体外径的14倍。一种塔筒用电缆制造方法，步骤包括：1)多根铝合金金属单丝以及填充料绞合构成导体；2)采用绕包方式把隔离带包裹在导体外；3)采用挤包方式把绝缘料包裹在隔离带外；4)在绝缘层外采用连续硫化方式挤包护套。采用本方法制得的电缆，能满足设计要求，同时，合格率达到98％以上。
【IPC分类】H01B7/02, H01B1/02, H01B7/00, H01B13/00, H01B7/17
【公开号】CN105355260
【申请号】CN201510881316
【发明人】张东杰, 袁杰, 李斌, 刘雄军, 梁福才, 王雪松
【申请人】江苏上上电缆集团有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月3日