高
本实施例中，视窗2均为钢化玻璃，内贴有PET耐腐蚀保护膜。
[0023]先将电池极耳一端焊接在极片中间，另一端焊在盖帽下方，将焊好的电池通过进料口放入注液手套箱内，为了提高加工效率，一批一批的将焊好的电池管放入进料缓存区，然后操作人员通过手套接口将电池管放到第一称重区5的称重装置上，并将称的重量形成信号传输给控制装置，然后将称好重量的电池管有序的放到托盘上，托盘上设有若干与电池管相适配的托盘固定孔，并在托盘固定孔上做好顺序标注，然后将装满电池管的托盘放到第一注液区中靠近箱体后侧的传输带上，固定柱在左右气缸的作用下左右移动，对每一排的电池管进行注液。托盘上每一排的托盘固定孔个数可以与固定柱上的注液针的个数可相等，也可以是注液针个数的整数倍，整数倍时，固定柱需要前后来回移动，保证对每一个电池管进行注液。
[0024]注好液后，托盘在传输带上往左侧移动一定距离，来到抽真空装置下方，真空箱在第一上下气缸的作用下往下移动，将整个托盘罩设在真空箱内，然后抽真空，再保压一段时间，然后第一上下气缸带动真空箱往上移动，同时在抽真空的时候另外一批电池管进入第一注液区进行第一次注液，第一次抽真空后的电池管移动到下一个注液装置下方进行第二注液，重复多次后，将注好电解液的电池管放到物料存放区内，托盘放到靠近箱体前侧的传输带上运回第一称重区，用于另一批的电池管的摆放，将注好液的电池管放到第二称重区内对其进行称重，称重装置将称取得重量传输到控制装置上，然后将第二称重过的电池管放到第二注液区的固定孔上，固定孔上设有感应装置，感应装置感应到有电池管放入时，控制装置将第二次称重得到的重量与第一次称重得到的重量之差与理论需要的电解液量进行比较，低于理论需要的电解液量的一定范围时，控制装置控制第二注液区的注液针对电池管进行补充电解液，补充好电解液后，将电池管放置于出料缓存区，操作人员将极耳进行折弯，使盖帽压盖在电池管上，然后通过出料口排出。
[0025]其中，在第一注液区的多次注液过程中，后一次的注液量比前一次的注液量要少，如此设置，可以提高电池对电解液的吸收，在第一次注液时，由于电池管内没有液体，吸收量最大，越到后面越难以吸收，采用递减注液量的方式比均量或定量注液，具有更好的吸收性能，而且可以减少电解液的浪费，降低生产成本。
[0026]本实施例中，要生产2000MAH的动力锂电池，将电池极耳一端焊接在极片中间，可以使电池整体内阻下降2πιΩ，可以进一步提升电池的整体性能。然后在第一注液区分4次注液，每次的注液量分别为1.45g，1.40g，1.30g，1.15g，与理论需要的5.30g相比较，不需要在第二注液区补充电解液，可以在第一注液区一次注液成功，提高了注液效率。本发明人经过大量的实验总结得出，每相邻两次注液量的之差呈等差数列时的注液效果最佳。
[0027]本发明人对该2000MAH动力锂电池的注液进行了大量的实验得出，采用本发明中的注液方法与原来采用套筒注液的方法相比较，采用本发明中的注液方法注液的电池管的注液量更稳定，更接近理论值，电解液浪费的也更少，注液量呈正态分布，如图4、5所示。
【主权项】
1.一种动力锂电池的注液方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将电池极耳一端焊接在极片中间，另一端焊在盖帽下方； (2)、将焊好的电池放入注液手套箱内进行第一次称重； (3)、用注液针对电池进行多次注液，每次注好液后进行抽真空； (4)、多次注液后的电池进行第二次称重； (5)、对电池进行补充电解液； (6)、人工折弯极耳使盖帽压在电池管上，然后排出电池。2.根据权利要求1所述的动力锂电池的注液方法，其特征在于:上述步骤(3)中，抽真空后进行保压。3.根据权利要求1所述的动力锂电池的注液方法，其特征在于:上述多次注液的注液量依次递减。4.一种用于权利要求1-3任一所述的动力锂电池注液方法中的注液手套箱，包括箱体，所述箱体前后两侧均设有视窗，所述视窗下方设有若干手套接口，所述箱体左右两端分别设有出料口与进料口，其特征在于:所述箱体内从右往左依次设有进料缓存区，第一称重区，第一注液区，物料缓存区，第二称重区，第二注液区以及出料缓存区，所述第一注液区内设有两条水平设置的传输带，所述两条传输带运行方向相反，靠近箱体后侧的传输带往左传输，并且其上方从右往左依次设有若干对注液装置与抽真空装置，所述注液装置包括若干与储液罐相连的注液针，所述注液针均固定在一个固定柱上，所述固定柱与左右气缸相连，从而使固定柱可左右移动，所述抽真空箱装置包括真空箱，所述真空箱与抽真空栗相连，所述真空箱与第一上下气缸相连，从而使抽真空箱可上下移动，所述第二注液区上设有电池固定装置，所述电池固定装置上方亦设有一个与储液罐相连的注液针，所述第一称重区与第二称重区均设有称重装置，所述箱体上还设有控制装置，该控制装置与称重装置、第一上下气缸、左右气缸相连。5.根据权利要求4所述的用于动力锂电池注液方法中的注液手套箱，其特征在于:所述电池固定装置为一与电池相适配的固定孔。6.根据权利要求4所述的用于动力锂电池注液方法中的注液手套箱，其特征在于:所述物料缓存区与第一注液区之间设有隔离推拉门。7.根据权利要求4所述的用于动力锂电池注液方法中的注液手套箱，其特征在于:所述进料口右端与出料口左端均连有过渡仓，所述过渡仓左右两端开口，所述过渡仓内设有传动带，所述过渡仓远离箱体一端设有挡风帘，所述进料口与出料口上均设有可上下移动的仓门，所述仓门与第二上下气缸相连，所述第二上下气缸与控制装置相连。8.根据权利要求4所述的用于动力锂电池注液方法中的注液手套箱，其特征在于:所述视窗均为钢化玻璃，内贴有PET耐腐蚀保护膜。
【专利摘要】本发明公开了一种动力锂电池的注液方法，包括以下步骤：（1）、将电池极耳一端焊接在极片中间，另一端焊在盖帽下方；（2）、将焊好的电池放入注液手套箱内进行第一次称重；（3）、用注液针对电池进行多次注液，每次注好液后进行抽真空；（4）、多次注液后的电池进行第二次称重；（5）、对电池进行补充电解液；（6）、人工折弯极耳使盖帽压在电池管上，然后排出电池。本发明还公开了一种用于上述动力锂电池注液方法中的注液手套箱。通过先注液后抽真的方法，可以提高锂电池的注液效率，注液合格率以及注液精度。
【IPC分类】H01M2/36
【公开号】CN105355836
【申请号】CN201510792382
【发明人】王一, 孙良通, 蔡泽, 方时科, 杨万鹏, 邹自波
【申请人】宁波金橙新能源有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月18日