，经过涨紧轮22后，上述的电缆在水平方向上的间距趋于一致，并转换为彼此间隔均匀的水平状态，同时使得电缆变的比较光滑，然后，同时的进入到下一个剥皮工艺中。
[0060]剥皮辊组件3，用于电缆外皮的剥除，包括上、下成对设置的热辊31和托辊32，其中热辊31位于上侧，托辊32位于下侧，并在热辊31的上方设置一个防止热辊弯曲的压辊33，压辊33直接压在热辊上侧，上述的热辊31和托辊32为同直径的圆辊，间隙可调，同时两者之间同步反向转动，动力来自于第一驱动电机，传统方式为链传动。压辊33为自由辊，位于最上方，直接压在热辊上，防止热辊发生弯曲。
[0061]上述的托辊32在高度方向上可以微调，例如，将托辊两端的轴承设置在一个滑动的轴承座中，实现上下调节，以适应不同直径的电缆的，常见的调节方式为:在托辊32两端的轴承座设计成一个滑块结构，可以沿竖直方向调节，以适应不同厚度的铝包带的压制。
[0062]在热辊31的前侧位置设置一个加热装置，该加热装置为火焰加热，在靠近热辊前上侧方向设置一个横向的燃气管34，燃气管上引出多个喷嘴341，通过点火的方式使得喷火点给热辊31表面加热，进一步地，喷嘴的数量和位置和电缆的位置是一一对应的。通过火焰加热的方式，配合热辊31自身的转动，用于对热辊进行局部的加热，使得热辊的表面形成200度至300度左右的高温，用于对电缆外皮进行加热，具体的，加热的方式使得热辊的表面温度根据电缆外皮不同的材质不同设定，以普通家用电缆为例:
[0063]我们平常使用的电线一般都是聚氯乙烯(PVC)材质，一般额定工作温度在70至90摄氏度，熔融状态在150摄氏度，上下浮动20摄氏度，这时，需要将热辊的表面温度调整为170度为宜。耐高温电缆线额定工作温度是180摄氏度，熔融状态在400摄氏度左右，此时需要将热辊的温度调整为400度左右为宜。为检测热辊的温度，在热辊的表面设置接触式温度传感器，用于监测热辊的表面温度。
[0064]上述热辊31和托辊32的间隙可调，根据不同直径的电缆进行微调，形成不同规格的间隙，正常工作下，间隙的大小为电缆的直径减去外皮的厚度即可，当有电缆自两者之间的间隙通过时，在热辊31的作用下，电缆9的上侧外皮91被迅速的烫开一个口子，并在热辊与托辊的挤压作用下形成如图3所示的样子，然后经过后面的撕扯分离，实现剥皮，参考图4。
[0065]在剥皮辊组件3的后侧设有一个转向辊4，可自由的转动，其中转向辊4的表面设置有橡胶层，上述的外皮91绕过转向辊后向下折返，并由一个收卷机5进行收卷，实现外皮91的打包与整理，其中成卷的外皮回收后可以再利用，上述的铝芯继续向后运动。
[0066]牵引装置6，位于转向辊的后侧，作为一种较佳的方式，包括上、下布置的副辊和主辊组成，其中主辊上通过键连接固定有若干牵引轮盘61，该牵引轮盘上带有凹槽611，铝芯92自牵引轮盘上缠绕一周后引出继续向后，其中主辊使用的为变频电机，主辊表面材质为尼龙材质，降低对铝芯的破坏，副辊用于辅助的压在上侧，防止铝芯在牵引轮盘61中脱落。
[0067]经过上述的牵引装置6后，实现铝芯的涨紧与整理，铝芯比较直顺，然后进入下一级中高频加热装置7。
[0068]中高频加热装置7为电磁涡流式中高频加热机，其中的加热线圈71位于牵引装置和乳制装置之间，且让单根的铝芯穿过加热线圈，如图10，控制线圈的加热温度，例如铝合金的温度一般在300度至400度之间，将该处加热线圈加热铝线的温度控制在200度左右即可，实现铝线的瞬时、无接触加热，有利于热乳的进行。
[0069]加热后的铝线进入下一级的乳制装置8中，该乳制装置包括两级，包括一级乳制和二级乳制，每一级的乳制都由成对设置的乳制辊81组成，通过链传动有第二驱动电机驱动，其中乳制辊之间的间距可调，以满足不同直径的铝芯的乳制需要，其中第一级为粗乳制，第二级为精密乳制，通过两次乳制形成铝包带，出来的铝包带表面直接能够直接满足使用要求。
[0070]出来的铝包带有铝包带收卷机82进行收卷，其中铝包带收卷机中的各个收卷轴是有独立的电机驱动的，其中的收卷轴821上分别固定一个收卷轮822，收卷轮822通过键连接固定在收卷轴上，使用紧固挡圈和螺钉823紧固。上述的收卷轮822两侧分别设置一个限位盘824，用于规整的收卷。在收卷轮上设有一个斜向开口的嵌入槽8221，用于铝包带的起始端固定。
[0071]通过上述装置的实施，可以实现将废旧电缆直接生产为铝包带，并实现外皮的回收再利用，一举两得，环保节能。
[0072]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于:包括自前向后依次设置的: 放卷机(1)，用于电缆卷盘的固定与电缆的放卷，在所述放卷机上(1)中设置有至少一个电缆放卷工位，且放卷工位自上而下依次排开， 转向轴(21)，水平的设置在放卷工位后侧且位于支架的中间位置， 涨紧轮(22)，在靠近转向轴(21)后侧设置一个水平杆，在所述水平杆上固定至少一组沿竖轴转动的的涨紧轮； 剥皮辊组件(3)，包括上、下成对设置的热辊(31)和托辊(32)，其中热辊(31)位于上侦牝托辊(32)位于下侧，所述托辊(32)在高度方向上位置可调，并在热辊(31)的上方设置一个防止热辊弯曲的压辊(33)，所述压辊(33)可转动，所述的热辊(31)和托辊(32)为同直径的圆辊且两者之间同步反向转动，动力来自于第一驱动电机； 在靠近热辊(31)前上侧方向设置一个横向的燃气管(34)，燃气管上引出多个喷嘴(341)，通过点火的方式使得喷火点给热辊(31)表面加热，所述喷嘴的数量和位置与对应电缆的位置是--对应的，所述加热装置将热辊的表面温度加热至200度至300度； 转向辊(4)与收卷机(5)，在剥皮辊组件(3)的后侧设有一个转向辊(4)，其中转向辊(4)的表面设置有橡胶层，电缆脱落的外皮(91)绕过转向辊后向下折返，并由一个收卷机(5)进行收卷，分离的铜芯继续向后； 牵引装置￠)，位于转向辊的后侧且用于铜芯的牵引，包括上、下布置的副辊和主辊，其中主棍上通过键连接固定有若干牵引轮盘(61)，所述牵引轮盘上带有凹槽(611)，铜芯(92)自牵引轮盘上缠绕一周后引出继续向后，其中主辊使用的为变频电机，主辊表面材质为尼龙材质，副辊辅助地压在上侧； 中高频加热装置(7)，其中中高频加热装置的加热线圈(71)位于牵引装置和乳制装置之间，且让单根的铜芯穿过加热线圈， 乳制装置(8)，所述乳制装置为辊式乳机，通过乳制形成铝包带； 铝包带收卷机(82)，所述铝包带收卷机中设置有至少一组独立动作的收卷装置。2.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述放卷机包括支架(11)和设置在支架上的用于形成放卷工位的放卷轴(12)，放卷轴两端为可拆卸结构(121)，所述支架(11)为U形，由两侧的侧板和下端的底座组成，在两侧的侧板上相对设置有成对的阻尼器(13);所述两个转轴中的一个通过方形插接口进行插接连接，另一个通过Z形的咬合结构与放卷轴配合，并使用螺钉锁紧结构进行锁紧，形成放卷轴(12)与转轴之间的可拆卸结构(121)。3.根据权利要求2所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述阻尼器(13)为尼龙阻尼器，包括转轴和尼龙轴座，所述尼龙轴座固定在侧板上，转轴插入在尼龙底座的安装圆孔内，然后通过调节尼龙轴座与转轴之间的预紧力进行调节两者之间的阻力。4.根据权利要求3所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，在放卷轴(12)上设有电缆盘固定与锁定结构(122)，包括套置并锁紧在放卷轴上的固定套筒，固定套筒的断面呈现为Η形，将电缆盘(14)固定在其中，用于电缆盘的固定。5.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，将托辊两端的轴承设置在一个可竖向滑动的轴承座中，实现上下调节。6.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述加热线圈加热加热铜线的温度控制在800至900度。7.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述收卷轮(822)两侧分别设置一个限位盘(824)，且在收卷轮上设有一个斜向开口的嵌入槽(8221)。8.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述乳制装置包括两级热乳机组，每一级的乳制都由成对设置的乳制辊(81)组成，通过链传动有第二驱动电机驱动，其中乳制辊之间的间距可调。9.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述收卷装置包括收卷轴、收卷轮和电机，所述收卷轴是由独立的电机驱动，所述收卷轮(822)通过键连接可拆装的设在收卷轴(821)上，使用紧固挡圈和螺钉(823)紧固。10.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述涨紧轮为一个尼龙轮，且在尼龙轮中设有电缆导向槽。
【专利摘要】本发明公开一种利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，包括自前向后依次设置的放卷机、转向轴、涨紧轮、剥皮辊组件、转向辊、牵引装置、中高频加热装置、轧制装置和铝包带收卷机，分别用于电缆的放卷、涨紧、剥外皮、牵引、铝带热轧和收卷，其中中高频加热装置的加热线圈位于牵引装置和轧制装置之间，且让单根的铝芯穿过加热线圈。本发明通过无损伤剥削工艺，将电缆的外皮进行剥削，且不破坏铝芯的表面，可以为后续的铝包带的生产带来较好的保障，且可以直接用来生产铝包带，产生的铝包带表面质量高。
【IPC分类】H01B15/00
【公开号】CN105405542
【申请号】CN201510970269
【发明人】陈华锋
【申请人】济南陆枋志合信息技术有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月21日