一种用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件及其应用方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件及其应用方法，其属于太阳能光伏组件技术领域。
【背景技术】
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[0002]太阳能双玻组件因为具有以下一些优势，近年来应用越来越广:
[0003]I)玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率，透过背板的水汽使劣质的EVA树脂很快分解析出醋酸，而导致组件内部发生电化学腐蚀，增加了出现PID衰减和蜗牛纹发生的概率。其尤其适用于海边、水边和较高湿度地区的光伏电站；
[0004]2)玻璃是无机物二氧化硅，与随处可见的沙子属同种物质，耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知的塑料;紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身断裂；使用玻璃则一劳永逸的解决了组件的耐候问题，也结束了 PVF和PVDF哪个更耐候的争端，更不用提耐候性、阻水性差的PET背板、涂覆型背板和其它低端背板;该特点使双玻组件适用于较多酸雨或者盐雾大的地区的光伏电站；
[0005]3)玻璃的耐磨性非常好，也解决了组件在野外的耐风沙问题。大风沙的地方，双玻组件的耐磨性优势明显；
[0006]4)双玻组件不需要铝框，除非在玻璃表面有大量露珠的情况外；没有铝框使导致PID发生的电场无法建立，其大大降低了发生PID衰减的可能性；
[0007]5)玻璃的绝缘性优于背板，其使双玻组件可以满足更高的系统电压，比如1500v的高压组件，可以增大单串组件数量，节省整个电站的系统及投资成本；
[0008]6)双玻组件的防火等级由普通晶硅组件的C级升级到A级，使其更适合用于居民住宅、化工厂等需要避免火灾隐患的地区。
[0009]尽管双玻组件有这么多的优势，但一直没有大规模使用到光伏电站中，一个重要的原因就是其使用前后都是透明的EVA胶膜，因为漏光导致功率有较大损失；由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。
[0010]为解决背板玻璃漏光造成的功率损失，近年来发展了两种方法解决此问题。
[0011]—是在背板玻璃表面，采用丝印方式，在电池片间隙相对位置，印刷白色油墨，烘干固化烧结。其优点是节省油墨，缺点是丝印速度慢，不利于流水线快速生产，网版易损坏，清洗麻烦。
[0012]二是在背板玻璃表面用辊涂法满板印刷白色高温油墨，经烘干固化，进入钢化炉烧结成型。其优点是便于快速流水线生产，工艺简单，缺点是油墨消耗量大，材料成本高。
【发明内容】
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[0013]本发明提供一种既节省油墨，又便于快速流水线生产的用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件及其应用方法。
[0014]本发明采用如下技术方案:一种用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件，包括辊筒和刮刀，辊筒包括辊轴和套设于辊轴上的套筒，所述套筒呈圆柱状，套筒外表面轴向和径向上设置有若干相互垂直的线槽，线槽为凹形，所述刮刀位于套筒外表面上方且紧贴于套筒外表面。
[0015]进一步地，所述线槽宽度为3-40mm，深度为0.2—2mm。
[0016]进一步地，所述辊筒的材料为橡胶或者硅胶。
[0017]本发明还采用如下技术方案:一种用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件的应用方法，其包括如下步骤:
[0018]步骤一:提供涂覆辊组件，在辊筒外表面轴向与径向刻有互相垂直的线槽，线槽的分布位置展开后与背板玻璃印刷网格位置相对应，而玻璃印刷线条位置又与双玻光伏组件电池片间隙吻合，并宽于电池片间隙；
[0019]步骤二:在辊筒外表面上方且紧贴于辊筒外表面设置一把刮刀；
[0020]步骤三:在辊筒上方设置一排加油墨装置，油墨均匀流至辊筒表面；
[0021]步骤四:辊筒旋转时，刮刀将辊筒表面不需要印刷部位油墨刮干净，而线槽内留有油墨；
[0022]步骤五:辊筒旋转线速度与玻璃前进速度同步，辊筒旋转时与玻璃面接触，将线槽内油墨印至玻璃表面；
[0023]步骤六:辊印完玻璃直接进入烘道烘干，随后进入钢化炉钢化，并将油墨烧结，形成成品。
[0024]进一步地，所述印刷油墨为白色高温油墨。
[0025]进一步地，所述背板玻璃为2—3.2_浮法玻璃。
[0026]本发明具有如下有益效果:
[0027](I)在背板光伏玻璃表面，采用辊涂工艺，涂上一层网格状低熔点玻璃釉料，其中加入白色无机颜料和高反射材料，经烘干，进入钢化炉，经高温烧结，在玻璃表面形成一层白色无机氧化物涂层，该涂层耐久性好，剥离强度高，反射率高，降低了组件封装功率损耗；
[0028](2)该辊涂工艺易于流水线设置，辊印速度快，生产效率高；
[0029](3)该辊涂工艺只印刷网格条纹部位，相比较整版面辊涂，节省油墨，显著降低生产成本。
【附图说明】
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[0030]图1为本发明用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件的结构图。
【具体实施方式】
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[0031]请参照图1所示，本发明用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件包括辊筒和刮刀，辊筒包括辊轴I和套设于辊轴I上的套筒2，套筒2呈圆柱状，套筒2外表面轴向和径向上设置有若干相互垂直的线槽3，线槽3为凹形，刮刀4位于套筒2外表面上方且紧贴于套筒2外表面。其中线槽宽度为3_40mm，深度为0.2—2mm。辊筒的材料为橡胶或者硅胶。
[0032]本发明用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件的应用方法，包括如下步骤:
[0033]步骤一:提供背板玻璃涂覆辊组件，在辊筒外表面轴向与径向刻有互相垂直的线槽，线槽的分布位置展开后与背板玻璃印刷网格位置相对应，而玻璃印刷线条位置又与双玻光伏组件电池片间隙吻合，并宽于电池片间隙；
[0034]步骤二:在辊筒外表面上方且紧贴于外表面设置一把刮刀；
[0035]步骤三:在辊筒上方设置一排加油墨装置，油墨均匀流至辊筒外表面；
[0036]步骤四:辊筒旋转时，刮刀将辊筒外表面不需要印刷部位油墨刮干净，而线槽内留有油墨；
[0037]步骤五:辊筒旋转线速度与玻璃前进速度同步，辊筒旋转时与玻璃面接触，将线槽内油墨印至玻璃表面；
[0038]步骤六:辊印完玻璃直接进入烘道烘干，随后进入钢化炉钢化，并将油墨烧结，形成成品。
[0039]本发明用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件的应用方法中，玻璃输送台在辊印机前有精确定位装置，确保辊印机线条与所需印制玻璃位置吻合。印刷油墨为白色高温油墨，背板玻璃选用为2—3.2mm浮法玻璃。
[0040]本发明用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件的应用方法中，在背板光伏玻璃表面，采用辊涂工艺，涂上一层网格状低熔点玻璃釉料，其中加入白色无机颜料和高反射材料，经烘干，进入钢化炉，经高温烧结，在玻璃表面形成一层白色无机氧化物涂层，该涂层耐久性好，剥离强度高，反射率高，降低了组件封装功率损耗。
[0041]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件，其特征在于:包括辊筒和刮刀(4)，辊筒包括辊轴(I)和套设于辊轴(I)上的套筒(2)，所述套筒(2)呈圆柱状，套筒(2)外表面轴向和径向上设置有若干相互垂直的线槽(3)，线槽(3)为凹形，所述刮刀(4)位于套筒(2)外表面上方且紧贴于套筒(2)外表面。2.如权利要求1所述的用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件，其特征在于:所述线槽(3)宽度为3-40mm，深度为0.2一2mm。3.如权利要求2所述的用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件，其特征在于:所述辊筒的材料为橡胶或者硅胶。4.一种用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件的应用方法，其特征在于:包括如下步骤 步骤一:提供涂覆辊组件，在辊筒外表面轴向与径向刻有互相垂直的线槽，线槽的分布位置展开后与背板玻璃印刷网格位置相对应，而玻璃印刷线条位置又与双玻光伏组件电池片间隙吻合，并宽于电池片间隙； 步骤二:在辊筒外表面上方且紧贴于辊筒外表面设置一把刮刀； 步骤三:在辊筒上方设置一排加油墨装置，油墨均匀流至辊筒表面； 步骤四:辊筒旋转时，刮刀将辊筒表面不需要印刷部位油墨刮干净，而线槽内留有油里.步骤五:辊筒旋转线速度与玻璃前进速度同步，辊筒旋转时与玻璃面接触，将线槽内油墨印至玻璃表面； 步骤六:辊印完玻璃直接进入烘道烘干，随后进入钢化炉钢化，并将油墨烧结，形成成品O5.如权利要求4所述的用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件的应用方法，其特征在于:所述印刷油墨为白色尚温油墨。6.如权利要求5所述的用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件的应用方法，其特征在于:所述背板玻璃为2—3.2mm浮法玻璃。
【专利摘要】本发明涉及一种用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件及其应用方法，其中涂覆辊组件包括辊筒和刮刀，辊筒包括辊轴和套设于辊轴上的套筒，套筒呈圆柱状，套筒外表面轴向和径向上设置有若干相互垂直的线槽，线槽为凹形，刮刀位于套筒外表面上方且紧贴于套筒外表面。本发明在背板光伏玻璃表面，采用辊涂工艺，涂上一层网格状低熔点玻璃釉料，其中加入白色无机颜料和高反射材料，经烘干，进入钢化炉，经高温烧结，在玻璃表面形成一层白色无机氧化物涂层，该涂层耐久性好，剥离强度高，反射率高，降低了组件封装功率损耗。
【IPC分类】B41F31/26, H01L31/18
【公开号】CN105576079
【申请号】CN201610018363
【发明人】朱峰, 周华
【申请人】南京索尔玻璃科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月12日