括:
[0040](I)清洗分离工艺:从PP外壳的废旧蓄电池破碎分离出来的塑料外壳碎片主要含有PP、PE和PVC等，经过水力分离机进行洗涤输送后分离出聚乙烯(PE)和聚氯乙烯PVC等比重较重的塑料和其他杂质;所述的水力分离机中采用水作为分离介质;在水的搅动下，PP塑料漂浮在水面上，PE塑料悬浮在水中，而PVC塑料则沉降到水底。上述的破碎分离采用了传统的废旧蓄电池破碎分离方法，参考中国发明专利废旧铅酸蓄电池预处理及成分分离方法，CN 101217205A，公开日2008年7月9日。
[0041 ] (2)破碎分离工艺:
[0042]将步骤(I)得到PP塑料进一步破碎，得到PP塑料颗粒;然后将上述PP塑料颗粒进行洗涤，以清洗附着在塑料碎片上的酸性物质;将PP塑料颗粒进入热风干燥机中进行干燥，最后进入片膜分离机中，运行状态下真空度范围(负压-300Pa?-SOOPa之间，使塑料外壳碎料上附着的膜状及丝状物分离出系统，PP塑料外表干净无附着物，得到干净无附着物的PP塑料颗粒；
[0043]上述比重分离机的参数为总功率8.2Kw、水槽宽度1500mm，厚3mm、水槽长度4000mm、拨料辊数量4个、底部排料螺旋输送I个、叶片厚5mm、水平出料螺旋输送I个、所有螺旋叶片厚5mm。
[0044]上述片膜分离机的参数为:风机功率:IlKw、风机型式:负压吸风式、干燥管直径:159_、旋风分离器排气孔:1个。
[0045](3)分色分选工艺:
[0046]将上述干净无附着物的PP塑料颗粒输送到分色分选机(CF7塑料色选机，合肥美亚光电技术有限公司)，利用不同颜色的塑料对光线吸收不同的原理进行分色分选，将白色PP塑料颗粒从混合颜色的塑料颗粒中分离出来，得到白色PP塑料颗粒和混色PP塑料颗粒；
[0047](4)造粒工艺:
[0048]将步骤(3)得到的白色PP塑料颗粒进行加热、拉丝、切段后加工，即得再生PP塑料。
[0049]将步骤(3)得到的混色PP塑料颗粒进行加热、拉丝、切段后加工，即得混色PP塑料。
[0050]实施例2
[0051 ] ABS外壳的废旧蓄电池的外壳碎料的回收利用方法，包括:
[0052](I)清洗分离工艺:从ABS外壳的废旧蓄电池破碎分离出来的塑料外壳碎片主要含有ABS和PVC等，经过水力分离机进行洗涤输送后分离出聚乙烯PVC等比重较重的塑料和其他杂质；所述的水力分离机中采用比重为1.1?1.15的盐水作为分离介质；在盐水的搅动下，ABS塑料漂浮在水面上，PVC塑料沉降到水底。上述的破碎分离采用了传统的废旧蓄电池破碎分离方法，参考中国发明专利废旧铅酸蓄电池预处理及成分分离方法，C N101217205A，公开日2008年7月9日。
[0053](2)破碎分离工艺:
[0054]将步骤(I)得到ABS塑料进一步破碎，得到ABS塑料颗粒;然后将上述ABS塑料颗粒进行洗涤，以清洗附着在塑料碎片上的酸性物质;接着将上述清洗后的ABS塑料颗粒送入水力分离机中，设置自来水为分离介质，在水的搅动下，PP塑料漂浮在水面上，ABS塑料沉降到水底，以分离出ABS塑料颗粒中混入的PP塑料;将分离出来的ABS塑料颗粒进入热风干燥机中进行干燥，最后进入片膜分离机中，运行状态下真空度范围(负压_300Pa?-SOOPa之间)，使塑料外壳碎料上附着的膜状及丝状物分离出系统，ABS塑料外表干净无附着物，得到干净无附着物的ABS塑料颗粒；
[0055]上述片膜分离机的参数为:风机功率:IlKw、风机型式:负压吸风式、干燥管直径:159mm、干燥管材质:201、旋风分离器排气孔:1个、壳体材质:304。
[0056](3)分色分选工艺:
[0057]将上述干净无附着物的ABS塑料颗粒输送到分色分选机(CF7塑料色选机，合肥美亚光电技术有限公司)，利用不同颜色的塑料对光线吸收不同的原理进行分色分选，将白色ABS塑料颗粒从混合颜色的塑料颗粒中分离出来，得到白色ABS塑料颗粒和混色ABS塑料颗粒；
[0058](4)造粒工艺:
[0059]将步骤(3)得到的白色ABS塑料颗粒进行加热、拉丝、切段后加工，即得再生ABS塑料。
[0060]将步骤(3)得到的混色ABS塑料颗粒进行加热、拉丝、切段后加工，即得混色ABS塑料。
[0061]本发明步骤(I)及(2)步骤中，为达到破碎、洗涤、分离的效果，可以采用循环水配合冲洗，采用高压循环栗将循环池中上清液送入各个清洗环节，清洗回水中夹杂碎杂质及塑料沫，回用水经絮凝沉淀后上清液流入循环水池循环使用，絮凝沉淀物定期清理随铅膏一起进熔炼系统处理
[0062]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。
【主权项】
1.一种废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法，包括: (1)清洗分离工艺: 将初步破碎分离后的废旧蓄电池的塑料外壳经过水力分离工艺，分离出聚乙烯PE和/或聚氯乙烯PVC，得到ABS塑料或PP塑料;所述的废旧蓄电池为PP外壳的废旧蓄电池或ABS夕卜壳的废旧蓄电池； (2)破碎分离工艺: 将步骤(I)得到ABS塑料或PP塑料进一步破碎，得到ABS塑料颗粒或PP塑料颗粒;然后将上述PP塑料颗粒或ABS塑料颗粒进行洗涤，再依次进行干燥工艺和片膜分离工艺，得到干净无附着物的ABS塑料颗粒或PP塑料颗粒； (3)分色分选工艺: 将上述干净无附着物的ABS塑料颗粒或PP塑料颗粒输送到分色分选工艺，利用不同颜色的塑料对光线吸收不同的原理进行分色分选，将白色ABS塑料颗粒或PP塑料颗粒从混合颜色的塑料颗粒中分离出来，得到白色ABS塑料颗粒或PP塑料颗粒和混色塑料； (4)造粒工艺: 将步骤(3)得到的白色ABS塑料颗粒或PP塑料颗粒进行加热、拉丝、切段后加工，即得再生塑料。2.根据权利要求1所述的废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法，其特征在于，步骤(I)所述的废旧蓄电池为PP外壳的废旧蓄电池，所述的水力分离工艺中采用水作为分离介质。3.根据权利要求1所述的废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法，其特征在于，步骤(1)所述的废旧蓄电池为ABS外壳的废旧蓄电池，所述的水力分离工艺中采用比重为1.1?1.15的盐水作为分离介质。4.根据权利要求1所述的废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的PP塑料颗粒或ABS塑料颗粒的粒度范围为8?15mm。5.根据权利要求1所述的废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的干燥工艺为采用热风干燥机进行干燥，干燥温度范围为40?50°C。6.根据权利要求1所述的废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的片膜分离工艺为在真空状态下将附着在塑料颗粒上的膜片状、丝状及絮状物抽离干燥后的塑料颗粒，其中真空度范围为负压-300Pa?-800Pa之间。7.根据权利要求1所述的废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法，其特征在于，步骤(I)所述的废旧蓄电池为ABS外壳的废旧蓄电池；步骤(2)中在ABS塑料颗粒进行洗涤后、进行干燥工艺之前，将所述的ABS塑料颗粒进行第二次水力分离，设置自来水为分离介质。8.根据权利要求1所述的废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法，其特征在于，步骤(3)中所述分色分选工艺中的采用高速摄像头对从高位料仓下来的塑料颗粒进行拍照，当摄像头捕捉到白色塑料颗粒通过的画面时，控制中心传输给压缩空气控制开关一个启动信号，使白色塑料颗粒被吹出；而其他颜色塑料颗粒通过时候无启动信号的传输。9.根据权利要求1所述的废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法，其特征在于，将步骤(3)中所的混色塑料送入造粒工序进行加热、拉丝、切段后加工成混色塑料。
【专利摘要】本发明涉及废旧铅蓄电池综合回收技术领域，具体公开了一种废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法，包括：(1)将初步破碎分离后的废旧蓄电池的塑料外壳经过水力分离工艺，得到ABS塑料或PP塑料；(2)将ABS塑料或PP塑料进一步破碎，然后进行洗涤，再依次进行干燥工艺和片膜分离工艺；(3)进行分色分选工艺，得到白色塑料颗粒和混色塑料；(4)将白色塑料颗粒进行加热、拉丝、切段后加工，即得再生塑料。本发明充分利用废电瓶外壳塑料化学性质及颜色、比重、外形等物理性质的差异，能有效的回收经破碎分离后的废电瓶外壳塑料，最终得到的PP和ABS塑料的纯度均高达99.5～100％。
【IPC分类】H01M10/54, B09B3/00
【公开号】CN105576315
【申请号】CN201510960584
【发明人】陈梁, 李新战, 和小军, 郭艳兵, 李迁, 李迎春, 李飞丽
【申请人】江西源丰有色金属有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月21日