一种自散热光伏组件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于太阳电池技术领域，特别涉及一种自散热光伏组件。
【背景技术】
[0002] 同时在现在的电站系统中，因组件温度升高造成输出功率降低问题较为突出，本 项目研究一种自散热设计，可以有效的将组件使用过程中产生的热量导出，增加功率输出， 降低因温度高的问题带来的组件损坏问题。根据在电站实地测量的结果，夏天时太阳能电 池组件背表面温度可以达到70 °C，而此时的太阳能电池工作结温可以达到100 °C，此时该组 件的开路电压与额定值相比将降低，峰值功率损失可达30%，当硅太阳能电池工作在温度较 高情况下时，开路电压随温度的升高而大幅下降，同时导致充电工作点的严重偏移，易使系 统充电不足而损坏，所以组件温度升高现象是急需解决的问题。目前市场上的组件背膜均 为含氟的高分子复合材料，其导热系数仅为0.1-0.2W/m.K，存在散热困难的问题。
【发明内容】
[0003] 发明目的：为解决现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种自散热光伏组 件，可以降低光伏组件温度，达到降低光伏组件的温度损失的目的，增加光伏组件的功率输 出，增加系统的发电量，降低度电成本。
[0004] 技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种自散热光伏组件，包括四周设置的散热边框，所述散热边框内自上而下依次设置 有正面玻璃、正面EVA、电池组串、导热膜、背面EVA和背板;所述导热膜位于背面EVA和电池 组串之间，通过导热膜将产生的热量传递至散热边框，热量再通过散热边框将散发到空气 中。
[0005] 进一步的，所述导热膜包括导热粒子和导热膜基体，所述导热粒子铺设于导热膜 基体上。
[0006] 优选的，所述导热粒子的质量占导热膜总质量的5~30%。
[0007] 优选的，所述导热粒子是直径为IOO-1000 nm的纳米粒子。
[0008] 优选的，所述导热粒子为石墨、氧化铝、氧化硅、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅中 的任意一种。
[0009] 优选的，所述导热膜基体为硅胶层、聚烯烃类热熔胶层、高透光的PET层中的任意 一种。
[0010]优选的，所述散热边框为金属材质、金属合金材质或散热边框的表面设有散热层。 [0011]优选的，所述散热层为金属层、金属合金层或石墨层中的任意一种。
[0012]优选的，所述散热边框的表面蒸镀或溅镀有散热层。
[0013]有益效果:本发明中导热膜可以将光伏组串的热量传递出来，散热边框可以将传 递出来的热量散发到空气中，从而降低光伏组件的温度，提高组件的输出功率，最终增加系 统端的发电量。本发明可以降低光伏组件的工作温度，温度系数下降约0.1%，降低光伏组件 的温度损失，增加光伏组件的功率输出，增加系统的发电量，降低度电成本。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明中导热膜的结构示意图； 图3是现有技术的结构不意图； 图4是本发明中散热边框的结构示意图； 图5是本发明的实验对比图； 其中：1-正面玻璃，2-正面EVA，3-电池组串，4-导热膜，41-导热粒子，42-导热膜基体， 5-背面EVA，6-背板，7-散热边框。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0016] -种自散热光伏组件，包括四周设置的散热边框7,所述散热边框7内自上而下依 次设置有正面玻璃1、正面EVA2、电池组串3、导热膜4、背面EVA5和背板6;所述导热膜4位于 背面EVA5和电池组串3之间，通过导热膜4将产生的热量传递至散热边框7,热量再通过散热 边框7将散发到空气中。
[0017] 所述导热膜4包括导热粒子41和导热膜4基体，所述导热粒子41铺设于导热膜基体 42上。
[0018]所述导热粒子41的质量占导热膜4总质量的5~30%。
[0019] 所述导热粒子41是直径为IOO-1000 nm的纳米粒子。
[0020]所述导热粒子41为石墨、氧化铝、氧化硅、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的任 意一种。
[0021] 所述导热膜基体42为硅胶层、聚烯烃类热熔胶层、高透光的PET层中的任意一种。
[0022] 所述散热边框7为金属材质、金属合金材质或散热边框7的表面设有散热层。
[0023] 所述散热层为金属层、金属合金层或石墨层中的任意一种。
[0024] 所述散热边框7的表面蒸镀或溅镀有散热层。
[0025] 实施例1 如图1所示，一种自散热光伏组件，选择4.38W功率的多晶电池片，电池组串3由60片多 晶电池片串并联组成，光伏组件结构由上而下依次为正面玻璃1、正面EVA2、电池组串3、导 热膜4、背面EVA5、背板6,其中导热粒子41的质量分数占导热膜4的5%，导热粒子为石墨，导 热粒子41的直径为lOO-lOOOnm，导热膜基体42材质为高透光的PET层，散热边框7为镀有石 墨层的铝合金边框，将此组件进行温度系数测定，测量标准参照IEC 61215:2005，测试方 法为测量组件温度在25°C~55°C范围内，以5°C为一个步进，测量光伏组件的温度系数。
[0026] 实施例2 如图1所示，一种自散热光伏组件，选择4.38W功率的多晶电池片，电池组串3由60片多 晶电池片串并联组成，光伏组件结构由上而下依次为正面玻璃1、正面EVA2、电池组串3、导 热膜4、背面EVA5、背板6,其中导热粒子41的质量分数占导热膜4的8%，导热粒子为氧化铝， 导热粒子41的直径为lOO-lOOOnm，导热膜基体42材质为PET层，散热边框7为蒸镀有石墨层 的铝合金边框，将此光伏组件进行温度系数测定，测量标准参照IEC 61215:2005，测试方 法为测量组件温度在25°C~55°C范围内，以5°C为一个步进，测量组件的温度系数。
[0027] 实施例3 如图1所示，一种自散热光伏组件，选择4.38W功率的多晶电池片，电池组串3由60片多 晶电池片串并联组成，光伏组件结构由上而下依次为正面玻璃1、正面EVA2、电池组串3、导 热膜4、背面E VA5、背板6，其中导热粒子41的质量分数占导热膜4的15%，导热粒子