射频电缆的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种射频电缆的制造工艺，包括以下步骤：1)对从挤塑机构出来的射频电缆进行冷却以及干燥处理；2)对干燥好的射频电缆的外护套进行缺陷检测，当检测到外护套具有缺陷时：通过磨轮将缺陷区域对应的外护套周沿磨除；通过补充挤塑将磨除区域重新填满绝缘材料；对补充挤塑好的射频电缆进行再次冷却和干燥；对补充挤塑区域的外护套进行缺陷检测；3)将射频电缆进行收卷。本制造工艺在检测到外护套具有缺陷时，能够在线对外护套有缺陷的地方进行打磨，然后对打磨区域补充挤塑，这种制造工艺能够避免后期对射频电缆进行处理，有效提高了射频电缆的生产效率。
【专利说明】
射频电缆的制造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电缆领域，具体涉及射频电缆的制造工艺。
【背景技术】
[0002]射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信、广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面具有广泛的应用。
[0003]射频电缆由内至外依次包括内导体、发泡层、外导体以及外护套。其中，射频电缆的外护套通过挤塑机构挤塑成型，挤出温度、模具表面洁净度、绝缘材料本身的洁净度等都会影响绝缘材料的挤出性能，都可能造成绝缘缺陷，这种缺陷将严重影响射频电缆的产品质量，现有射频电缆生产过程中，会对挤塑好的射频电缆进行缺陷检测，对缺陷区域进行标记，后期再对成品射频电缆进行处理，后期处理过程如下:拉伸射频电缆，对缺陷区域进行除杂，最后通过热塑枪将同种绝缘材料压接在缺陷区域。
[0004]现有的这种处理方式需要对收卷好的成品射频电缆重新拉出进行处理，增加了后处理工序，效率较低。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述问题，提出了一种射频电缆的制造工艺，能在线对外护套缺陷区域进行处理。
[0006]本发明采取的技术方案如下:
[0007]—种射频电缆的制造工艺，包括以下步骤:
[0008]I)对从挤塑机构出来的射频电缆进行冷却以及干燥处理；
[0009]2)对干燥好的射频电缆的外护套进行缺陷检测，当检测到外护套具有缺陷时:
[0010]通过磨轮将缺陷区域对应的外护套周沿磨除；
[0011 ]通过补充挤塑将磨除区域重新填满绝缘材料；
[0012]对补充挤塑好的射频电缆进行再次冷却和干燥；
[0013]对补充挤塑区域的外护套进行缺陷检测；
[0014]3)将射频电缆进行收卷。
[0015]本制造工艺在检测到外护套具有缺陷时，能够在线对外护套有缺陷的地方进行打磨，然后对打磨区域补充挤塑，这种制造工艺能够避免后期对射频电缆进行处理，有效提高了射频电缆的生产效率。
[0016]为了有效保证射频电缆的加工质量，对补充挤塑区域的外护套进行缺陷检测，当检测到缺陷时，则进行记录，后期再对该区域进行处理。
[0017]可选的，所述步骤2)通过缺陷修复装置进行操作，所述缺陷修复装置包括:
[0018]第一缺陷检测机构，用于对射频电缆的外护套进行缺陷检测；
[0019]底座；
[0020]移动架，滑动设置在所述底座上；
[0021 ]驱动机构，用于驱动所述移动架与射频电缆同速运动；
[0022]两组夹持机构，安装在移动架上，用于分别对缺陷区域两侧的射频电缆进行夹持；
[0023]两只机械手，安装在所述移动架上，机械手的端部安装有磨轮，机械手用于控制磨轮对缺陷区域的外护套进行打磨；
[0024]补充挤塑机构，用于对外护套缺陷区域进行重新挤塑；
[0025]二次冷却机构，用于对射频电缆进行冷却；
[0026]二次干燥机构，用于将射频电缆的外表面吹干；
[0027]第二缺陷检测机构，用于对补充挤塑区域的外护套进行缺陷检测。
[0028]当第一缺陷检测机构检测到外护套具有缺陷时，驱动机构驱动移动架与射频电缆同速运动，然后夹持机构工作，分别对缺陷区域两侧的射频电缆进行夹持，随后两只机械手控制磨轮对缺陷区域的外护套进行打磨，夹持机构能够保证射频电缆在受压打磨时不易变形弯曲，两个机械手的配合能够对相应区域进行360°打磨。
[0029]打磨后的射频电缆依次通过补充挤塑机构重新挤塑，通过二次冷却机构和二次干燥机构进行二次冷却以及干燥，最后通过第二缺陷检测机构检测，正常情况下，缺陷消除；当装置出现故障时，导致重新挤塑后还是有缺陷，此时第二缺陷检测机构记录缺陷位置，后期再对缺陷处进行处理。
[0030]为了保证移动架与射频电缆同速运动，需要对射频电缆的运动速度进行监测，具有操作时，可以在生产线中，射频电缆的驱动轮或转动轮上设置霍尔传感器感知驱动轮的转速，经过换算可以得到射频电缆的输送速度，此时只需要控制驱动机构，使移动架的速度与射频电缆的输送速度相同即可。实际运用时还可以通过其他方式得到射频电缆的输送速度。
[0031]可选的，所述底座具有滑轨以及齿条，所述移动架与滑轨滑动配合，所述驱动机构为驱动电机，驱动电机的输出轴通过齿轮与所述齿条啮合。
[0032]可选的，每组夹持机构均包括:
[0033]升降柱，安装在所述移动架上；
[0034]两个夹持块，沿射频电缆的周沿均匀分布，夹持块面向射频电缆的端面具有夹持槽，所述夹持槽的长度方向与所述滑轨的长度方向平行，夹持槽的横截面为半圆形；
[0035]两个气缸，固定在对应升降柱的上端，各气缸的活塞杆与对应夹持块相对固定，两个气缸相互配合，用于推动两个夹持块相互靠拢并夹持射频电缆。
[0036]气缸设置在升降柱的上端，能够通过升降柱调节气缸和夹持块的高度，装置能够适应多种高度的射频电缆;两个夹持块的夹持槽与射频电缆配合，能够将射频电缆牢牢的夹持住，方便后面的打磨操作;夹持槽的横截面为半圆形，两个夹持槽配合后为圆柱形，这种结构形式能够保证夹持块与射频电缆具有最大的接触面积。
[0037]可选的，各组夹持机构的两个夹持块之间具有定位结构，所述定位结构包括设置在其中一个夹持块上的定位柱，以及设置在另一夹持块上的定位孔;所述定位柱设置在对应夹持块面向射频电缆的端面上，所述定位孔设置在对应夹持块面向射频电缆的端面上。
[0038]通过定位结构能够使两个夹持块可靠定位，保证夹持效果。
[0039]可选的，所述底座具有两个相互平行的滑轨，移动架包括分布在射频电缆两侧的左架以及右架，左架和右架分别与对应的滑轨配合，左架和右架通过连接杆相对固定。
[0040]左架和右架的结构形式方便维护，通过连接杆能够保证左架和右架同步运动。
[0041]可选的，所述补充挤塑机构包括挤塑模具，所述挤塑模具包括:
[0042]中空的第一模芯；
[0043]模套，与所述第一模芯同轴设置，模套包括相互连接的圆锥状内侧壁以及圆柱状内侧壁，且圆锥状内侧壁的小径端与圆柱状内侧壁连接;所述第一模芯内套在模套内，第一模芯的外侧壁与模套的圆锥状内侧壁之间构成挤塑通道；
[0044]中空的第二模芯，与所述模套同轴设置且相对固定，第二模芯的内侧壁与模套的圆柱状内侧壁相连接。
[0045]当缺陷区域通过挤塑模具时，液态的绝缘塑料被加压并通过挤塑通道压入缺陷区域，完成补充挤塑工序;通过设置第二模芯能够限定补充挤塑区域的尺寸，保证精度要求。
[0046]本发明的有益效果是:本制造工艺在检测到外护套具有缺陷时，能够在线对外护套有缺陷的地方进行打磨，后重新挤塑，这种制造工艺能够避免后期对射频电缆进行处理，有效提高了射频电缆的生产效率。
【附图说明】
:
[0047]图1是本发明射频电缆的制造工艺的流程图；
[0048]图2是缺陷修复装置的结构示意图；
[0049]图3是图2中A处的局部放大图；
[0050]图4是挤塑模具的剖视图；
[0051 ]图5是挤塑模具与射频电缆配合时的示意图。
[0052]图中各附图标记为:
[0053]1、第一缺陷检测机构，2、射频电缆，3、底座，4、移动架，5、夹持机构，6、机械手，7、齿条，8、滑轨，9、补充挤塑机构，10、二次冷却机构，11、二次干燥机构，12、第二缺陷检测机构，13、左架，14、连接杆，15、右架，16、升降柱，17、气缸，18、夹持块，19、夹持槽，20、定位柱，
22、磨轮，23、第一模芯，24、模套，25、第二模芯，26、挤塑通道，27、圆锥状内侧，28、圆柱状内侧壁。
【具体实施方式】
:
[0054]下面结合各附图，对本发明做详细描述。
[0055]如图1所示，一种射频电缆的制造工艺，包括以下步骤:
[0056]I)对从挤塑机构出来的射频电缆进行冷却以及干燥处理；
[0057]2)对干燥好的射频电缆的外护套进行缺陷检测，当检测到外护套具有缺陷时:
[0058]通过磨轮将缺陷区域对应的外护套周沿磨除；
[0059]通过补充挤塑将磨除区域重新填满绝缘材料；
[0060]对补充挤塑好的射频电缆进行再次冷却和干燥；
[0061]对补充挤塑区域的外护套进行缺陷检测；
[0062]3)将射频电缆进行收卷。
[0063]本制造工艺在检测到外护套具有缺陷时，能够在线对外护套有缺陷的地方进行打磨，然后对打磨区域补充挤塑，这种制造工艺能够避免后期对射频电缆进行处理，有效提高了射频电缆的生产效率。
[0064]为了有效保证射频电缆的加工质量，对补充挤塑区域的外护套进行缺陷检测，当检测到缺陷时，则进行记录，后期再对该区域进行处理。
[0065]如图2和3所示，于本实施例中，步骤2)通过缺陷修复装置进行操作，缺陷修复装置包括:
[0066]第一缺陷检测机构I，用于对射频电缆2的外护套进行缺陷检测；
[0067]底座3;
[0068]移动架4，滑动设置在底座上；
[0069]驱动机构，用于驱动移动架与射频电缆同速运动；
[0070]两组夹持机构5，安装在移动架4上，用于分别对缺陷区域两侧的射频电缆进行夹持；
[0071]两只机械手6，安装在移动架上，机械手的端部安装有磨轮22，机械手用于控制磨轮对缺陷区域的外护套进行打磨；
[0072]补充挤塑机构9，用于对外护套缺陷区域进行重新挤塑；
[0073]二次冷却机构10，用于对射频电缆进行冷却；
[0074]二次干燥机构11，用于将射频电缆的外表面吹干；
[0075]第二缺陷检测机构12，用于对补充挤塑区域的外护套进行缺陷检测。
[0076]当第一缺陷检测机构检测到外护套具有缺陷时，驱动机构驱动移动架与射频电缆同速运动，然后夹持机构工作，分别对缺陷区域两侧的射频电缆进行夹持，随后两只机械手控制磨轮对缺陷区域的外护套进行打磨，夹持机构能够保证射频电缆在受压打磨时不易变形弯曲，两个机械手的配合能够对相应区域进行360°打磨。
[0077]打磨后的射频电缆依次通过补充挤塑机构重新挤塑，通过二次冷却机构和二次干燥机构进行二次冷却以及干燥，最后通过第二缺陷检测机构检测，正常情况下，缺陷消除；当装置出现故障时，导致重新挤塑后还是有缺陷，此时第二缺陷检测机构记录缺陷位置，后期再对缺陷处进行处理。
[0078]为了保证移动架与射频电缆同速运动，需要对射频电缆的运动速度进行监测，具体操作时，可以在生产线中，射频电缆的驱动轮或转动轮上设置霍尔传感器感知驱动轮的转速，经过换算可以得到射频电缆的输送速度，此时只需要控制驱动机构，使移动架的速度与射频电缆的输送速度相同即可。实际运用时还可以通过其他方式得到射频电缆的输送速度。
[0079]如图2和3所示，于本实施例中，底座3具有滑轨8以及齿条7，移动架4与滑轨滑动配合，驱动机构为驱动电机，驱动电机的输出轴通过齿轮与齿条啮合。
[0080]如图3所示，于本实施例中，每组夹持机构5均包括:
[0081]升降柱16，安装在移动架上；
[0082]两个夹持块18，沿射频电缆的周沿均匀分布，夹持块面向射频电缆的端面具有夹持槽19，夹持槽的长度方向与滑轨的长度方向平行，夹持槽的横截面为半圆形；
[0083]两个气缸17，固定在对应升降柱的上端，各气缸的活塞杆与对应夹持块相对固定，两个气缸相互配合，用于推动两个夹持块相互靠拢并夹持射频电缆。
[0084]气缸设置在升降柱的上端，能够通过升降柱调节气缸和夹持块的高度，装置能够适应多种高度的射频电缆;两个夹持块的夹持槽与射频电缆配合，能够将射频电缆牢牢的夹持住，方便后面的打磨操作;夹持槽的横截面为半圆形，两个夹持槽配合后为圆柱形，这种结构形式能够保证夹持块与射频电缆具有最大的接触面积。
[0085]如图3所示，于本实施例中，各组夹持机构的两个夹持块之间具有定位结构，定位结构包括设置在其中一个夹持块上的定位柱20，以及设置在另一夹持块上的定位孔;定位柱设置在对应夹持块面向射频电缆的端面上，定位孔设置在对应夹持块面向射频电缆的端面上。通过定位结构能够使两个夹持块可靠定位，保证夹持效果。
[0086]如图3所示，于本实施例中，底座3具有两个相互平行的滑轨8，移动架包括分布在射频电缆两侧的左架13以及右架15，左架和右架分别与对应的滑轨配合，左架和右架通过连接杆14相对固定。左架和右架的结构形式方便维护，通过连接杆能够保证左架和右架同步运动。
[0087]如图4和5所示，于本实施例中，补充挤塑机构包括挤塑模具，挤塑模具包括:
[0088]中空的第一模芯23;
[0089]模套24，与第一模芯同轴设置，模套包括相互连接的圆锥状内侧壁27以及圆柱状内侧壁28，且圆锥状内侧壁的小径端与圆柱状内侧壁连接;第一模芯内套在模套内，第一模芯的外侧壁与模套的圆锥状内侧壁之间构成挤塑通道26;
[0090]中空的第二模芯25，与模套同轴设置且相对固定，第二模芯的内侧壁与模套的圆柱状内侧壁相连接。
[0091]当缺陷区域通过挤塑模具时，液态的绝缘塑料被加压并通过挤塑通道压入缺陷区域，完成补充挤塑工序;通过设置第二模芯能够限定补充挤塑区域的尺寸，保证精度要求。
[0092]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种射频电缆的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)对从挤塑机构出来的射频电缆进行冷却以及干燥处理； 2)对干燥好的射频电缆的外护套进行缺陷检测，当检测到外护套具有缺陷时: 通过磨轮将缺陷区域对应的外护套周沿磨除； 通过补充挤塑将磨除区域重新填满绝缘材料； 对补充挤塑好的射频电缆进行再次冷却和干燥； 对补充挤塑区域的外护套进行缺陷检测； 3)将射频电缆进行收卷。2.如权利要求1所述的射频电缆的制造工艺，其特征在于，所述步骤2)通过缺陷修复装置进行操作，所述缺陷修复装置包括: 第一缺陷检测机构，用于对射频电缆的外护套进行缺陷检测； 底座； 移动架，滑动设置在所述底座上； 驱动机构，用于驱动所述移动架与射频电缆同速运动； 两组夹持机构，安装在移动架上，用于分别对缺陷区域两侧的射频电缆进行夹持；两只机械手，安装在所述移动架上，机械手的端部安装有磨轮，机械手用于控制磨轮对缺陷区域的外护套进行打磨； 补充挤塑机构，用于对外护套缺陷区域进行重新挤塑； 二次冷却机构，用于对射频电缆进行冷却； 二次干燥机构，用于将射频电缆的外表面吹干； 第二缺陷检测机构，用于对补充挤塑区域的外护套进行缺陷检测。3.如权利要求2所述的射频电缆的制造工艺，其特征在于，所述底座具有滑轨以及齿条，所述移动架与滑轨滑动配合，所述驱动机构为驱动电机，驱动电机的输出轴通过齿轮与所述齿条啮合。4.如权利要求3所述的射频电缆的制造工艺，其特征在于，每组夹持机构均包括: 升降柱，安装在所述移动架上； 两个夹持块，沿射频电缆的周沿均匀分布，夹持块面向射频电缆的端面具有夹持槽，所述夹持槽的长度方向与所述滑轨的长度方向平行，夹持槽的横截面为半圆形； 两个气缸，固定在对应升降柱的上端，各气缸的活塞杆与对应夹持块相对固定，两个气缸相互配合，用于推动两个夹持块相互靠拢并夹持射频电缆。5.如权利要求4所述的射频电缆的制造工艺，其特征在于，各组夹持机构的两个夹持块之间具有定位结构，所述定位结构包括设置在其中一个夹持块上的定位柱，以及设置在另一夹持块上的定位孔;所述定位柱设置在对应夹持块面向射频电缆的端面上，所述定位孔设置在对应夹持块面向射频电缆的端面上。6.如权利要求4所述的射频电缆的制造工艺，其特征在于，所述底座具有两个相互平行的滑轨，移动架包括分布在射频电缆两侧的左架以及右架，左架和右架分别与对应的滑轨配合，左架和右架通过连接杆相对固定。7.如权利要求2所述的射频电缆的制造工艺，其特征在于，所述补充挤塑机构包括挤塑模具，所述挤塑模具包括: 中空的第一模芯； 模套，与所述第一模芯同轴设置，模套包括相互连接的圆锥状内侧壁以及圆柱状内侧壁，且圆锥状内侧壁的小径端与圆柱状内侧壁连接;所述第一模芯内套在模套内，第一模芯的外侧壁与模套的圆锥状内侧壁之间构成挤塑通道； 中空的第二模芯，与所述模套同轴设置且相对固定，第二模芯的内侧壁与模套的圆柱状内侧壁相连接。
【文档编号】H01P11/00GK105896017SQ201610279064
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】张立永, 王醒东
【申请人】杭州富通电线电缆有限公司