导电端子的制作方法
【专利摘要】一种导电端子(100)包括：连接端子(16)；柱体(17)；和容纳于柱体(17)中的接触件(18)。柱体(17)包括顶板(15)。一对孔(20，21)从接触件(18)的突出部(18c)的两侧穿过顶板(15)而打开。用于向突出部(18c)施加力的夹具(40)可以通过一对孔(20，21)被插入柱体(17)内。一对侧板(13，14)具有夹住接触件(18)的夹住单元(22，23)，该接触件(18)的突出部(18c)被按压在安装表面(11)上以约束其移动。
【专利说明】
导电端子
技术领域
[0001]本发明涉及一种包括能够电连接电路导体和另一个连接端子的接触件的导电端子。
【背景技术】
[0002]已经提出了具有各种形状和适用于电连接的功能的导电端子，例如扁平导体(flat conductor)。参考文献1(日本登记专利3271925号)公开了与本发明相关的“端子_I”。
[0003]为了装配“端子_1”，首先，操作者使用接触弹簧_13的突出部_16按压布置在基部_1的安装表面_1 Oa上的柔性印刷电路板(FPC_2)。接着，在保持按压的同时，操作者朝向安装表面jOa、垂直于基部立起支持部j4，并且使啮合伸出部j7a与支持部的啮合孔_14&啮合。最后，操作者使盖_18弯曲，以便从接触弹簧_13的上侧支持固定部_15。因此，该操作者电连接并且机械连接了 FPC_2和端子_1。
[0004][所引用的参考文献的列表]
[0005]参考文献I:日本登记专利3271925号
【发明内容】
[0006]如下文论述的，“端子_1”中存在问题。首先，接触弹簧_13的自由端_17与支持部_14啮合，并且被保持稳定。然而，其固定端没有紧靠其他元件，并且其位置也不受限制。因此，电路导体_21和接触弹簧_13之间的连接很容易变得不稳定。
[0007]第二，在将接触弹簧与FPC_2接触后，操作者必须水平地将盖弯曲90度，从而覆盖接触弹簧_13。简言之，其连接操作非常复杂。
[0008]第三，与FPC_2接触的接触弹簧j3(接触件)暴露在外，并且甚至在连接操作完成之后，接触弹簧_13的一半也总是暴露在外。因此，由于电流通过其流动，接触弹簧容易被损坏。
[0009 ]因此，根据现有技术，存在上述问题。
[0010]鉴于上文，本发明的一个目的是提供一种具有高连接稳定性的导电端子，其能够容易地连接至导体板，并且能够减少接触件的损坏。
[0011 ]本发明的第一方面提供一种导电端子，包括:形成有安装表面的底板，导体板可被安装在安装表面上，所述底板呈平板的形状;从所述底板的两侧延伸出的一对侧板，所述一对侧板中的每个侧板呈平板的形状;连接至所述一对侧板中的每个侧板的顶板，所述顶板与所述底板分离，所述顶板呈平板的形状；以及，能被连接至另一个连接器的连接端子，所述连接端子被提供于所述底板的一个开口端，其中:所述底板、所述一对侧板和所述顶板形成柱体，所述柱体具有至少一个作为开口端的端部；导体板经由所述开口端被插入所述柱体内以被安装在所述安装表面上;接触件具有连续连接至所述顶板的一个端部，和从所述底板的一个开口端朝所述底板的另一个开口端延伸的另一端部;所述接触件是容纳于所述柱体中的弹性的及导电的板;所述接触件包括突出部，所述突出部朝所述安装表面突出，并且对着所述安装表面向被安装在所述接触件和所述安装表面之间的所述导体板传递弹力，从而电连接至所述导体板;一对孔从所述突出部的两侧穿过所述顶板而被打开;所述一对孔使得夹具能够对着所述安装表面按压所述接触件，以便由所述突出部进行对所述导体板的按压；以及，所述一对侧板包括夹住单元，所述夹住单元能够夹住所述突出部被按压到所述安装表面上的接触件。
[0012]采用这种结构，由于用于连接至导体板(例如，扁平导体)的接触件总是容纳于柱体中以被保护，因此可以减少对接触件的损害。导体板被插入柱体内以被安装到安装表面上，并且经由顶板的孔插入夹具。之后，按压力对着安装表面被传递至接触件，并且接触件被柱体的侧板的夹住单元夹住。由此，将接触件连接至导体板的操作很容易。在接触件被夹住单元夹住之后，接触件的朝向安装表面突出的突出部根据其弹力，对着安装表面保持对导体板的按压。换句话说，上述导电端子和导体板可以彼此稳定地连接。
[0013]除了第一方面，本发明的第二方面提供:其中，所述突出部在所述接触件延伸方向上的中心位置处对着所述安装表面按压所述导体板。
[0014]除了第一方面，本发明的第三方面提供:其中，沿所述接触件延伸的方向布置所述
—对孔。
[0015]除了第一方面，本发明的第四方面提供:其中，所述接触件包括朝所述一对侧板突出的引导片；引导窗口穿过所述一对侧板中的每个侧板被打开；以及所述引导片被插入所述引导窗口内以控制用所述夹具按压的所述接触件仅在朝向所述安装表面的方向上移动
[0016]除了第一方面，本发明的第五方面提供:其中，所述夹住单元由一对元件组成;所述一对元件被布置为从所述接触件的两侧彼此相对；以及包括两对由一对元件组成的夹住单元。
[0017]除了第五方面，本发明的第六方面提供:其中，所述两对夹住单元从所述引导窗口的两侧彼此相对。
[0018]除了第五方面，本发明的第七方面提供:其中，穿过所述顶板打开的所述一对孔位于所述两对夹住单元之间。
[0019]除了第一方面，本发明的第八方面提供:其中，所述接触件还包括朝所述侧板突出的锁定片；以及所述夹住单元由能够与所述锁定片啮合的啮合孔组成。
[0020]除了第一方面，本发明的第八方面提供:其中，通过弯曲一片导体板元件来形成所述导电端子。
[0021]根据本发明，导电端子具有优异的连接稳定性，能够被容易地连接至导体板，并且对接触件的损害可被减少。
【附图说明】
[0022]图1是根据本发明的实施例1中的导电端子的透视图；
[0023]图2是沿图1的箭头X的透视图；
[0024]图3是沿图1的箭头A的侧视图；
[0025]图4是沿图1的箭头B的俯视图；
[0026]图5是沿图1的箭头C的底视图；
[0027]图6是沿图3的D-D线的截面图；
[0028]图7是根据本发明的实施例1中的接触件的放大视图；
[0029]图8是沿图4的E-E线的截面图；
[0030]图9是示出根据本发明的实施例1中的接触件的按压结合过程的流程图；
[0031]图10是(按压结合之后)根据本发明的实施例1中的导电端子的透视图；
[0032]图11是沿图10的F-F线的截面图；以及
[0033]图12是示出用于根据本发明的实施例1中的导电端子的板材料(platematerial)的展开视图。
【具体实施方式】
[0034](实施方式I)
[0035]现参照附图描述本发明的实施例。
[0036]如图1至图8所示，本实施例中的导电端子100包括:平的底板12;连接至底板12的两端的一对侧板13和14;以及连接至侧板13和14的平的顶板15。
[0037]底板12是导电元件，其诸如是金属板。底板12在其与顶板15相对的宽表面上包括安装表面11，导体板50可被安装在该安装表面11上(参见图8)。安装表面11完成与导体板50的导体的电连接。以下是导体板50的一个例子:在其底面上具有绝缘体并且在该绝缘体上形成由铜箔等组成的电路导体的平板。
[0038]侧板13和14是垂直于底板12的安装表面11延伸的导电元件，该导电元件例如是平的金属板。下文提到的啮合孔22和23是分别穿过侧板13和14形成的。
[0039]顶板15也是导电元件，其例如是金属板。顶板15与底板12分离，并且几乎平行于底板12的安装表面11而被连接至侧板13和14。如上文提到的那样布置顶板15、侧板13和14以及底板12，以形成两端开口的柱体17。
[0040]导电端子100还具有连接器的导电连接端子16，其能够与另一个配合连接器(未示出)连接。连接端子16被连接至底板12的一个开口端12a，并且几乎平行于底板12的纵向而从开口端12a向外突出。当该连接端子16被连接至另一个配合端子(例如，能够被连接端子16插入的柱状端子)时，导电端子100与另一个配合连接器机械连接并且电连接。
[0041]导体板50从(位于底板12的一个开口端12a的相反侧的)插入部17b被插入柱体17，并且随后被布置在安装表面11上。导电端子100还实现了被布置在安装表面11上的导体板50与另一个连接器之间的电连接。
[0042]当导体板50被插入柱体17内时，导体板50的远端在插入方向上紧靠制止部(St0pper)12C，该制止部12c是从底板12的宽表面朝向顶板15突出的板。随后，导体板50关于插入方向而被定位。因此，操作者可以将导体板50容易地安装到安装表面11上。
[0043]导电端子100连续地具有顶板15，并且具有被布置在柱体17中的接触件18。接触件18是导电的且弹性的板，其例如由金属板组成。如图8和图9所示，接触件18在其近端与其折叠部18a之间的部分是平的，并且该部分被固定至顶板15的底部。接触件18在其折叠部18a与其远端之间的另一部分是可弯曲部，其也是可变形的，并且该可弯曲部延伸至柱体17的外部，在其端部18b处终止。
[0044]更具体地，如图7所示，接触件18包括:具有连接至顶板15的折叠部18a的矩形小片18al;以及，具有朝向开口端12b侧延伸的端部18b的大片18bl。
[0045]小片18al的另一端被连接至大片18bl的在宽度方向上的中央部分。该宽度方向与大片18bl延伸的方向(从折叠部18a至端部18b)垂直。小片18al的折叠部18a被连接至顶板15ο
[0046]如图8所示，小片18al被弯曲，使得弯曲部(顶点为折叠部18a的弯曲部)面向连接端子16。由此，大片18bI被布置为从底板12的开口端12a朝向底板12的另一个开口端12b延伸。
[0047]小片18al的宽度al(在横向上的长度al)比大片18bl的宽度bl的最小值更窄。使小片ISal的宽度更窄能够调节小片ISal的弹力，从而如图8所示，保持接触件18接近顶板15。
[0048]还存在如下原因使小片ISal的宽度al变窄。即，如后文描述的，操作者按压接触件18以朝向底板12移动。考虑到该移动，使小片18al的宽度al变窄。因此，操作者可以用适度的压力使接触件18移动，并且还可以在宽度方向上均匀地按压大片18bl。由此，可以提高操作者移动接触件18的操作能力。
[0049]如图7所示，大片ISbl具有如下的形状。即，宽度bl(平行于小片ISal的宽度al的长度bl)从连接至小片ISal的部分到大片ISbl的中心部分变得更宽，并且从大片ISbl的中心部分到端部18b变得更窄。以如上方式形成大片ISbl与以矩形形状形成大片ISbl的情况相比，能够实现如下的效果。即，可以将接触件18朝向底板12移动而不会在侧板13和14上夹住接触件18。大片18b I的面积被减小，从而有效地使用了形成接触件18的金属板。
[0050]如图8所示，大片18b I的远端(即接触件18的端部18b)从柱体17中露出，并且被弯曲以与底板12分离。该弯曲使得能够引导导体板50插入柱体17内。由此，操作者可以将导体板50容易地插入柱体17内。
[0051 ]大片18bl的端部处的弯曲部防止当导体板50被插入柱体17内时，操作者将导体板50意外地插入顶板15和接触件18之间的空间。
[0052]大片18bl在宽度bl的最宽部分的区域处具有突出部18c。该突出部18c用弹力按压被布置在安装表面11上的导体板50，以电连接至导体板50，并且突出以形成朝向安装表面11的向下的凸面。
[0053]在接触件18延伸方向上的中心部分处，更具体地，在后文描述的锁定片18e和18f之间的中心部分处，突出部18c按压被布置在安装表面11上的导体板50。
[0054]详细地，突出部18c的接触点18cI按压被布置在安装表面11上的导体板50。接触点18c I位于从后文描述的锁定片18e和18f的中心部分(换句话说，接触件的折叠部18a)到端部18b的线上，并且还位于连接下文提到的连接引导片18d和18d的另一条线上。由于突出部18c具有在该位置处的接触点IScl，因此可以实现与被布置在安装表面11上的导体板50的稳定电连接。
[0055]连续具有上述接触件18的顶板15的部分被打开，以形成一对孔20和21。孔20和21被提供来使用突出部18c执行对导体板50的按压。
[0056]操作者从孔20和21插入包括一对突出部的夹具(jig)40，并且用夹具40朝向安装表面11按压接触件18。由此，接触件18变形从而移动，使突出部18c按压在导体板50上。
[0057]沿接触件18延伸的方向穿过顶板15提供孔20和21，使得突出部18c位于孔20和21之间。由此，操作者可以利用夹具40，以均衡的方式朝安装表面11按压接触件18。
[0058]如图7所示，在接触件18上形成朝外(朝向侧板13和14)突出的一对引导片18d和18d。如图1所示，引导片18d和18d被分别插入穿过侧板13和14形成的引导窗口 19和19。引导窗口 19和19是通过打开侧板13和14的部分而形成的。
[0059]当用夹具40按压接触件18时，引导窗口19和19控制接触件18沿朝向安装表面11的方向的移动。如上文所论述的，引导窗口 19和19使得能够向安装表面11稳当地按压接触件18(更具体地，突出部18c)。
[0060]如图7所示，在接触件18上形成朝外(朝向侧板13和14)突出的成对的锁定片18e和18f。当朝向安装表面11按压接触件18时，成对的锁定片18e和18f分别与穿过侧板13和14形成的成对的啮合孔22和23啮合。
[0061]成对的啮合孔22和23穿过侧板13和14而被打开。提供看起来像门的门部(portalport1n)13a和14a，其沿侧板13和14从底板12延伸出。更具体地，成对的啮合孔22和23被形成为能够夹住门部13a和14a的夹住单元。
[0062]当成对的锁定片18e和18f分别与成对的啮合孔22和23啮合时，接触件18(更具体地，突出部18c)在保持弹力的同时被压向安装表面11。
[0063]这些啮合孔对22和23被分别布置在通过接触件18彼此相对的位置处。在本文中，假定一对啮合孔22构成一个集合而一对啮合孔23构成另一个集合，并且在该实施例中提供该一个集合与该另一个集合的两对啮合孔。由此，与其中仅提供该一个集合与该另一个集合其中之一的情况相比，成对的锁定片ISe和18f可以相互更加稳定地啮合。
[0064]该一个集合与该另一个集合这两者被布置为使得引导窗口19和19位于它们之间。与如下的该一个集合与该另一个集合这两者没有被布置为使得引导窗口 19和19位于它们之间的情况相比，导电端子100可以与成对的锁定片ISe和18f更稳定地啮合，上述情况包括:两个集合被布置在引导窗口 19和19以及底板12的一个开口端12a之间的第一情况；以及，两个集合被布置在引导窗口 19和19以及另一开口端12b之间的第二情况。
[0065]能够插入夹具40的孔20和21被分别布置在成对的啮合孔22和23的每对孔之间。由此，在导电端子100中，来自夹具40的按压力可被集中在一对锁定片18f之间的位置处以及一对锁定片ISe之间的另一位置处。根据导电端子100，可以将成对的锁定片ISe和18f与成对的啮合孔22和23有效地啮合。
[0066]如图11所示，成对的啮合孔22和23形成有门部13a和14a。门部13a和14a分别包括上支柱13al和14al，该上支柱中的每一个与顶板15相对。并且，上支柱13al和14al包括用于朝向成对的啮合孔22和23分别引导成对的锁定片18e和18f的斜坡(slope)。此外，在紧靠成对的锁定片18e和18f的斜坡的部分(突出远端的下部)上形成另外的斜坡。相应地，当接触件18朝向安装表面11向下移动时，成对的锁定片18e和18f必定与成对的啮合孔22和23稳定地啮合。
[0067]如图1所示，导电端子100包括在底板12的另一开口端12b的两侧提供的多个波纹部位(crimping barrel)24和24。波纹部位24和24形成有诸如波峰形状的金属板。从图1的状态至图10的另一状态，操作者填塞(弯曲)波纹部位24和24使得其远端面朝底板12以将被插入柱体的导体板50固定至底板12。
[0068]接下来参照图9至图11，现将阐述连接图1所示的导电端子100和导体板50的操作。首先，在图9的上部，接触件18 (更具体地，上文提到的接触件18的可弯曲部，该可弯曲部是折叠部18a和端部18b之间的部分)位于非接触位置，其中接触件18不与导体板50接触。
[0069]如图9所示，操作者将导体板50从开口 17b朝向开口 17a插入柱体17内，并且将导体板50安装在安装表面11上。接着，如图9中的两条虚线所示，操作者通过孔20和21分别插入夹具40的一对突出部，并且朝向安装表面11按压接触件18。
[0070]随后，接触件18朝向安装表面11弹性地变形，从而朝底板12向下移动。突出部18c将导体板按压至安装表面U，从而将接触点18cl电连接至导体板50上的导体。同时，接触件18的成对的锁定片18e和18f被分别适配至成对的啮合孔22和23内。由此，接触件18将导体板50保持在如下状态中:其中导体板50被按压结合至安装表面U。即，接触件18(更具体地，上文提到的接触件18的可弯曲部，该可弯曲部是折叠部18a和端部18b之间的部分)移动至压接位置(crimping posit1n)，其中接触件18已被按压结合至导体板50。
[0071 ]当接触件18朝向安装表面11向下移动时，成对的锁定片18e和18f使得门部13a和14a弹性地变形，以使门部13a和14a向外扩展，从而该成对的锁定片ISe和18f分别接近并且适配至啮合孔22和23内。在适配完成之后，门部13a和14a恢复至与侧板13和14基本相同的平面。采用这种方式，成对的锁定片18e和18f与成对的啮合孔22和23以如下状态啮合:它们各自几乎不能彼此释放。在本实施例中，将接触件18约束和保持在压接位置的约束机构包括:成对的锁定片18e和18f;以及啮合孔22和23。然而，该约束机构不在如上所述的非接触位置处约束接触件18。
[0072]操作者可以通过按压波纹部位24和24使其变形以将从柱体17的开口17b露出的导体板50的部分固定至底板12(参见图10)。图10以如下状态示出导电端子100:在波纹部位24和24被固定之后，省略导体板50。
[0073]如图11所示，如果操作者在箭头Y的方向上向门部13a和14a施加力(其中成对的啮合孔22和23被打开以填塞它们)，他可以保证在锁定片ISe和18f以及啮合孔22和23之间的啮合更加稳定。
[0074]在上文提到的导电端子100中，由于用于电连接至导体板50的接触件18总被容纳柱体17中以被保护，因此可以防止对接触件18的损害。此外，在导电端子100中，当从孔20和21插入夹具40以便将接触件18按压至安装表面11时(在导体板50被插入柱体17内并且被安装到安装表面11上之后)，由夹住单元的啮合孔22和23夹住接触件18。由此，根据导电端子100，可以非常容易地执行连接导体板50的操作。
[0075]在导电端子100中，在接触件18被啮合孔22和23夹住之后，突出部18c根据其弹力将导体板50持续地按压在安装表面11上。根据导电端子100，即使随时间的变化使得导体板50变得更薄，也能够保持与导体板50的连接的稳定性。
[0076]如图12所示，使用一片导体板元件60(例如金属板)来形成导电端子100。该导体板元件60包括:用于连接端子16的区域16x;用于接触件18的区域18x;用于孔20和21的区域20x和21x;用于门部13a和14a的区域13ax和14ax;用于啮合孔22和23的区域22x和23x等。由此，制造者可以在该片导体板元件60上执行弯曲过程，以装配导电端子100。
[0077]根据导电端子100，由于可以使用一片导体板元件60来配置该导电端子100，因此可以有效和经济地使用导体板元件60。根据导电端子100，还可以提高制造该导电端子100的过程的效率。
[0078]根据导电端子100，由于可以使用一片导体板元件60来配置该导电端子100，因此与使用两个或更多导电材料元件配置的导电端子的情况相比，当高电流通过其传导时，可以更加有效地降低电阻，并且与另一连接器的电连接可以更稳定。
[0079]图1至图12所示的导电端子100仅是根据本发明的导电端子的示例。即，根据本发明的导电端子不限于所示的导电端子。
[0080]已经参照附图描述了本发明的优选实施例，应理解，本发明不限于那些明确的实施例，并且可以由本领域技术人员在不背离所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下在其中实现各种变化和修改。
[0081]例如，在参照图1至图12阐述的导电端子100中，柱体17的两端都是打开的。然而，本发明不限于这种形式。接近连接端子16的柱体17的一端可以不打开，即可以关闭，并且柱体17的另一端可以打开。
[0082]在参照图1至图12阐述的导电端子100中，在底板12的一个开口端12a处形成连接端子16。然而，本发明不限于这种形式。例如，如果某个连接端子具有将被连接至导电端子100的另一个配合连接器，则导电端子100的底板12的开口端12a可以具有柱状连接端子，某个连接端子可以代替连接端子16被插入该柱状连接端子内。在底板12的一个开口端12a处提供的连接端子可足以连接至另一个连接器。关于这个问题不存在限制。
[0083]在参照图1至图12阐述的导电端子100中，柱体17的截面具有大致矩形的形状。然而，本发明不限于这种形式。例如，柱体17的截面形状可以是圆形、椭圆形、多边形等。
[0084][工业实用性]
[0085]根据本发明的导电端子可被广泛应用为诸如汽车工业、电气工业等领域中的具有扁平导体等的电连接装置。
[0086][对附图标记的简要描述]
[0087]11:安装表面
[0088]12:底板
[0089]12a 和 12b:开口端
[0090]13 和 14:侧板
[0091]13a和 14a:门部
[0092]15:顶板
[0093]16:连接端子
[0094]17:柱体
[0095]17a:开口
[0096]17b:插入端口
[0097]18:接触件
[0098]18a:折叠部
[0099]18b:端部
[0100]18al:小片
[0101]18bl:大片
[0102]18cl:接触点
[0103]18e 和 18f:锁定片
[0104]19:引导窗口
[0105]20,21:?
[0106]22和23:啮合孔(夹住单元)
[0107]24:波纹部位
[0108]40:夹具
[0109]50:导体板
[0110]100:导电端子
[0111]al，bl:宽度
【主权项】
1.一种导电端子，包括: 形成有安装表面的底板，导体板可被安装在所述安装表面上，所述底板呈平板的形状；从所述底板的两侧延伸出的一对侧板，所述一对侧板中的每个侧板呈平板的形状；连接至所述一对侧板中的每个侧板的顶板，所述顶板与所述底板分离，所述顶板呈平板的形状；以及 能被连接至另一个连接器的连接端子，在所述底板的一个开口端提供所述连接端子， 其中: 所述底板、所述一对侧板和所述顶板形成柱体，所述柱体具有至少一个作为开口端的端部；以及 所述导体板经由所述开口端被插入所述柱体内以被安装在所述安装表面上， 其特征在于: 接触件具有连续连接至所述顶板的一个端部，和从所述底板的一个开口端朝所述底板的另一个开口端延伸的另一端部； 所述接触件是容纳于所述柱体中的弹性的及导电的板； 所述接触件包括突出部，所述突出部朝所述安装表面突出，并且对着所述安装表面向被安装在所述接触件和所述安装表面之间的所述导体板传递弹力，从而电连接至所述导体板； 一对孔从所述突出部的两侧穿过所述顶板而被打开； 所述一对孔使得夹具能够对着所述安装表面按压所述接触件，以便由所述突出部进行对所述导体板的按压；以及 所述一对侧板包括夹住单元，所述夹住单元能够夹住所述突出部被按压到所述安装表面上的接触件。2.根据权利要求1所述的导电端子，其中，所述突出部在所述接触件延伸方向上的中心位置处对着所述安装表面按压所述导体板。3.根据权利要求1所述的导电端子，其中，沿所述接触件延伸的方向布置所述一对孔。4.根据权利要求1所述的导电端子，其中: 所述接触件包括朝所述一对侧板突出的引导片； 引导窗口穿过所述一对侧板中的每个侧板被打开；以及 所述引导片被插入所述引导窗口内以控制用所述夹具按压的所述接触件仅在朝向所述安装表面的方向上移动5.根据权利要求1所述的导电端子，其中，所述夹住单元由一对元件组成； 所述一对元件被布置为从所述接触件的两侧彼此相对；以及 包括两对由一对元件组成的夹住单元。6.根据权利要求5所述的导电端子，其中，所述两对夹住单元从所述引导窗口的两侧彼此相对。7.根据权利要求5所述的导电端子，其中，穿过所述顶板打开的所述一对孔位于所述两对夹住单元之间。8.根据权利要求1所述的导电端子，其中: 所述接触件还包括朝所述侧板突出的锁定片；以及 所述夹住单元由能够与所述锁定片啮合的啮合孔组成。9.根据权利要求1所述的导电端子，其中，通过弯曲一片导体板元件来形成所述导电端子。
【文档编号】H01R12/55GK105914498SQ201610098750
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】远藤隆吉, 滨地尚
【申请人】第精工株式会社, 第一精工株式会社