一种软磁铁氧体磁芯及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种软磁铁氧体磁芯及其制造方法，一种软磁铁氧体磁芯，包括骨架、缠绕在骨架上线槽内的导线、设在骨架内的磁芯，所述骨架上设有固定孔、所述磁芯穿插在固定孔内，所述磁芯包括与骨架上固定孔连接固定的安装段、设在安装段一端用于提高磁通效率的放大段、设在放大段与安装段之间的过度段，所述过度段呈磁力线发散曲线规则过度；一种软磁铁氧体磁芯的制造方法，包括研磨、压制、烧结、磨加工。在不增加磁芯长度的情况下提高电磁线圈的电感量、能够有效的消除磁芯内应力的突变、磁感强度高，能够对产品进行直接成型，有效的避免了现有技术中所存在的内应力集中的问题，使产品内部更加稳定，劳动强度更低，工作效率高。
【专利说明】
_种软磁铁氧体磁芯及其制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及电磁线圈磁通介质领域，具体涉及一种软磁铁氧体磁芯及其制造方法。
【背景技术】
[0002]电磁线圈的重要参数是电感量，电磁线圈的电感量与铁芯质量成正比关系。为了提高电磁线圈的电感量，铁芯做得尽量大和尽量长;但是，骨架中空截面是有限的，铁芯的长度由于器件小型化要求也是有限的，这就给生产高电感量线圈的造成困难，而且现有的磁芯中，如果采用直角过度，磁力线在发散的过程中容易产生磁力断裂，从而影响磁芯的最佳电感量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种软磁铁氧体磁芯，在不增加磁芯长度的情况下提高电磁线圈的电感量、能够有效的消除磁芯内应力的突变、磁感强度高。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种软磁铁氧体磁芯，包括骨架、缠绕在骨架上线槽内的导线、设在骨架内的磁芯，所述骨架上设有固定孔、所述磁芯穿插在固定孔内，所述磁芯包括与骨架上固定孔连接固定的安装段、设在安装段一端用于提高磁通效率的放大段、设在放大段与安装段之间的过度段，所述过度段呈磁力线发散曲线规则过度。
[0005]将长条状的磁芯设计成一段放大的结构比一般的磁芯体积和质量更大，从而使磁芯所能提供的磁感强度更高，磁芯对电磁线圈所能产生的电感量更大，而过度段按照磁力线发散曲线规则过渡的形状形成的磁场强度比突变的形状产生的磁场强度更高，有效的消除了磁芯内应力的突变，不会在突变区发生断裂，在使用的过程中磁感强度更高，磁感力更稳定。
[0006]作为优选，所述安装段与固定孔形状匹配，所述放大段最大横截面小于或等于骨架最大轮廓。
[0007]采用与固定孔形状相同的安装段与固定孔进行固定连接，在固定的过程中固定效果更好，同时，骨架的宽度是放大段最大尺寸极限，放大段的横截面越大，产生的磁场强度也就越大，磁芯的在工作过程中中的整体电感量也就越大，在选择是过程中尽量选取最大尺寸。
[0008]作为优选，所述放大段形状符合磁力线自然曲线分布，在使用的过程中磁通效率最高，能够最大限度增加电磁线圈电感量。
[0009]作为优选，所述磁芯至少一个水平方向截面是呈磁力线发散曲线规则，有效提高磁芯的通磁效果。
[0010]作为优选，所述过度段采用弧形过度或外角呈135°倾斜面过度。
[0011]磁力线通过弧形或外角呈135°倾斜面进行放大段与安装段的过度，在使用的过程中磁场强度更高，而且能够更加有效的消除磁芯内应力，不会在过度区发生磁力线断裂，在使用的过程中磁感强度更高，磁感力更稳定。
[0012]本发明为了解决现有技术中所存在的技术缺陷，还提供了一种软磁铁氧体磁芯的制造方法，能够对其进行直接成型，有效的避免了现有技术中所存在的内应力集中的问题，使产品内部更加稳定，劳动强度更低，工作效率高，磁感强度更好。
[0013]一种软磁铁氧体磁芯的制造方法，包括包括研磨、压制、烧结、磨加工，
[0014](I)研磨:将EE型铁氧体磁芯原料研磨粉碎到300?500目；使加工成型后的EE型铁氧体磁芯密度更高，磁力效果更好；
[0015](2)压制:研磨好的原料加入水后放置到模具中进行产品的压制成型，模具为上下两个不同直径的同轴圆孔叠加形成，其中两个圆孔交接处设置成内凸的圆弧过度或者斜面过度;能够对产品进行一次成型，成型后的产品磨加工劳动强度更低，工作效率更高。
[0016](3)烧结:对密封好的模具进行高温燃烧成型，通过高温使EE型铁氧体磁芯原料在模具内加工成型，在烧结的过程中，将烧结温度控制在1250?1350之间，烧制4?10小时，在烧制的过程中，烧制时间控制在8小时左右，在保证产品性能的同时，能够加节省生产成本。
[0017](4)磨加工:对烧结成型的产品进行磨加工，使产品达到所需尺寸要求。
[0018]所述软磁铁氧体磁芯原料研磨粉碎到400目、300目或500目，研磨粉碎后颗粒更小，加工成型后的磁力更强。
[0019]所述模具中的两个圆孔交接处采用内凸的圆弧过度时，过度圆弧呈磁力线发散曲线规则过度;所述模具中的两个圆孔交接处采用斜面过度时，采用外角为135°倾斜面过度，在烧结成型的时候，能够有效的减少内应力的产生，同时在磨加工时劳动强度更低，工作效率更好，加工成型后的产品磁感强度高。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，一种软磁铁氧体磁芯，包括骨架3、缠绕在骨架3上线槽内的导线5、设在骨架3内的磁芯I，所述骨架3上设有固定孔4、所述磁芯I穿插在固定孔4内，所述磁芯I包括与骨架3上固定孔4连接固定的安装段2、设在安装段2—端用于提高磁通效率的放大段7、设在放大段7与安装段2之间的过度段6，所述过度段6呈磁力线发散曲线规则过度;所述安装段2与固定孔4形状匹配，所述放大段7最大横截面小于或等于骨架3最大轮廓;所述放大段7形状符合磁力线自然曲线分布;所述磁芯I至少一个水平方向截面是呈磁力线发散曲线规则;所述过度段6采用弧形过度或外角呈135°倾斜面过度。
[0022]—种软磁铁氧体磁芯的制造方法，包括包括研磨、压制、烧结、磨加工，
[0023](5)研磨:将EE型铁氧体磁芯原料研磨粉碎到300?500目；
[0024](6)压制:研磨好的原料加入水后放置到模具中进行产品的压制成型，模具为上下两个不同直径的同轴圆孔叠加形成，其中两个圆孔交接处设置成内凸的圆弧过度或者斜面过度；
[0025](7)烧结:对密封好的模具进行高温燃烧成型；
[0026](8)磨加工:对烧结成型的产品进行磨加工，使产品达到所需尺寸要求。
[0027]所述软磁铁氧体磁芯原料研磨粉碎到400目；所述模具中的两个圆孔交接处采用内凸的圆弧过度时，过度圆弧呈磁力线发散曲线规则过度;所述模具中的两个圆孔交接处采用斜面过度时，采用外角为135°倾斜面过度。
[0028]实际工作时，过度段的结构优先选择弧形过度或者斜面过度，在斜面过度时，优先选取外角呈135°倾斜面过度，在磁芯通磁的情况下有效的避免了过度区所产生的磁芯内应力的突变情况，在通磁时不会在过度区发生断裂现象，在一端放大比例的选取时，尽量选取最大尺寸，能够更好的提高电磁线圈感电量，克服现有电磁线圈电感量的限制，可以在保持原有软磁铁氧体磁芯长度不变的条件下，提高电磁线圈的电感量。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种软磁铁氧体磁芯，其特征在于:包括骨架(3)、缠绕在骨架(3)上线槽内的导线(5)、设在骨架(3)内的磁芯(I)，所述骨架(3)上设有固定孔(4)、所述磁芯(I)穿插在固定孔(4)内，所述磁芯(I)包括与骨架(3)上固定孔(4)连接固定的安装段(2)、设在安装段(2) —端用于提高磁通效率的放大段(7)、设在放大段(7)与安装段(2)之间的过度段(6)，所述过度段(6)呈磁力线发散曲线规则过度。2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯，其特征在于:所述安装段(2)与固定孔(4)形状匹配，所述放大段(7)最大横截面小于或等于骨架(3)最大轮廓。3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯，其特征在于:所述放大段(7)形状符合磁力线自然曲线分布。4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯，其特征在于:所述磁芯(I)至少一个水平方向截面是呈磁力线发散曲线规则。5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯，其特征在于:所述过度段(6)采用弧形过度或外角呈135°倾斜面过度。6.一种软磁铁氧体磁芯的制造方法，包括包括研磨、压制、烧结、磨加工，其特征在于: (1)研磨:将EE型铁氧体磁芯原料研磨粉碎到300?500目； (2)压制:研磨好的原料加入水后放置到模具中进行产品的压制成型，模具为上下两个不同直径的同轴圆孔叠加形成，其中两个圆孔交接处设置成内凸的圆弧过度或者斜面过度； (3)烧结:对密封好的模具进行高温燃烧成型； (4)磨加工:对烧结成型的产品进行磨加工，使产品达到所需尺寸要求。7.根据权利要求6所述的一种软磁铁氧体磁芯的制造方法，其特征在于:所述软磁铁氧体磁芯原料研磨粉碎到400目。8.根据权利要求6所述的一种软磁铁氧体磁芯的制造方法，其特征在于:所述模具中的两个圆孔交接处采用内凸的圆弧过度时，过度圆弧呈磁力线发散曲线规则过度;所述模具中的两个圆孔交接处采用斜面过度时，采用外角为135°倾斜面过度。
【文档编号】H01F27/24GK105931795SQ201610217987
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】韩江
【申请人】韩江