即用式铅蓄电池、即用式铅蓄电池的制造方法
【专利摘要】根据本发明的即用式铅蓄电池，能够确认是否仅通过注入电解液就能够使用。本发明的即用式铅蓄电池(1)具备收纳极板(30P、30N)的容器(11、60)、形成于上述容器(11、60)并注入电解液的注液口(65)、以及以对上述注液口(65)封口的方式被按压至上述容器(11、60)而与上述容器(11、60)接合且能够被剥除的密封部件(80)，上述密封部件(80)具有基层(81)及着色层(85A)，着色层(85A)层叠于上述基层(81)的上述封口面侧，并被着色成与上述基层(81)不同的颜色。
【专利说明】
即用式铅蓄电池、即用式铅蓄电池的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种利用密封部件对注液口封口的即用式铅蓄电池。
【背景技术】
[0002]已知有一种如专利文献I所示，安装干燥的充电状态的极板，仅通过在使用时注入电解液就能够放电的即用式铅蓄电池。
[0003]专利文献I:日本实公平7-27563号公报
[0004]然而，专利文献I所记载的即用式铅蓄电池虽然是一种仅通过在开始使用时注入电解液就能够放电的即用式蓄电池，但存在注液后铅蓄电池发热以及开路电压不上升至规定值，不能够立即使用的情况。
【发明内容】
[0005]本发明是基于上述的情况而完成的，其目的在于提供一种能够容易确认是否仅通过注入电解液就能够使用的即用式铅蓄电池。
[0006]本发明的一个即用式铅蓄电池具备:容器，其收纳极板;注液口，其形成于上述容器并注入电解液；以及密封部件，其以对上述注液口封口的方式被按压至上述容器而与上述容器接合，并且能够被剥除，上述密封部件具有:基层;和着色层，其层叠于上述基层的上述封口面侧，并被着色成与上述基层不同的颜色。
[0007]本发明的一个即用式铅蓄电池的制造方法中，上述铅蓄电池具备收纳极板的容器、形成于上述容器并注入电解液的注液口、以及密封部件，上述密封部件能够被剥除，并具有基层及着色层，上述着色层层叠于上述基层的上述封口面侧，并被着色成与上述基层不同的颜色，该即用式铅蓄电池的制造方法具备将上述密封部件以对上述注液口封口的方式按压至上述容器而与上述容器接合的接合工序。
[0008]根据本发明的即用式铅蓄电池，能够容易地确认是否仅通过注入电解液就能够使用。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的实施方式I所涉及的即用式铅蓄电池的立体图。
[0010]图2是即用式铅蓄电池的立体图(示出密封部件的安装前的状态)。
[0011]图3是电槽的立体图。
[0012]图4是即用式铅蓄电池的剖视图(图1的A-A线剖视图)。
[0013]图5是密封部件的侧视图。
[0014]图6是从盖部件剥除被正常熔敷的密封部件并从封口面侧(图5的下侧)观察该密封部件的图。
[0015]图7是从盖部件剥除熔敷不良的密封部件并从封口面侧(图5的下侧)观察该密封部件的图。
[0016]图8是本发明的实施方式2所涉及的密封部件的侧视图。
【具体实施方式】
[0017](本实施方式的概要)
[0018]首先，对本实施方式的即用式铅蓄电池的概要进行说明。
[0019]本发明的一实施方式的即用式铅蓄电池具有收纳极板的容器、形成于上述容器并注入电解液的注液口、以及以对上述注液口封口的方式被按压至上述容器而与上述容器接合且能够被剥除的密封部件，上述密封部件具有基层及层叠于上述基层的上述封口面侧并被着色成与上述基层不同的颜色的着色层。
[0020]一般而言，若剥除密封部件从注液口注入电解液，则即用式铅蓄电池作为电池工作，但在即用式铅蓄电池中存在注入电解液后异常发热、开路电压不上升至规定值的电池。本发明人为了解决该问题而想要确定原因。然而，作为原因能够想到例如发生内部短路并在注液时在短路位置放电、或者极板的化成不良等各种原因。因此，原因的确定作业极其困难。
[0021]本发明人进行锐意研究后，发现在负极板的分析结果中含有很多PbO，负极板氧化，而作为负极板氧化的原因，探查了电池内的气密泄露的可能性。作为电池内的气密泄露的原因，能够想到电槽与盖的接合不良、或来自盖与从盖露出的端子的边界的气密泄露等各种原因。因此，发明人对电池的容器开孔，并从该孔进行气密检查，其结果，发现从容器与密封部件的间隙产生气密泄露。由此，发明人查明因密封部件与容器的接合不良而产生注液口的封口不良，引起电池内的气密泄露。并且，确定出铅蓄电池的异常发热的原因和开路电压不上升至规定值的原因是密封部件的接合不良。根据以上说明的理由，发明人为了解决上述问题，想到了摸索确认密封部件的接合状态的方法。
[0022]然而，在密封部件与容器所接合的状态的即用式铅蓄电池中，明确地确认注液口的封口状态、即基于密封部件的注液口的整周的接合状态非常困难。这是因为由于密封部件的粘合层透明，所以难以确认出熔化的状态。由于该理由，在铅蓄电池业界，谋求用于使密封部件与容器可靠地接合的接合温度、按压时间等接合条件的最佳化，使电池的合格率提高。因此，一般不将基于密封部件的注液口的整周的接合状态的确认困难视作问题。因一般不视作问题，所以就不会从即用式铅蓄电池的较多的改善点中进行花费成本也要容易确认密封部件的接合状态的改善。因此，在业界，不会想到要在即用式铅蓄电池的密封部件的基层的封口面侧设置着色层。即使是在实际的即用式铅蓄电池的密封部件中，也未在基层的封口面侧设置着色层。另一方面，发明人基于上述的理由，将即用式铅蓄电池的密封部件的接合状态的确认较困难认作问题，从而设计出了本实施方式的即用式铅蓄电池。
[0023]根据本即用式铅蓄电池，在将密封部件与容器接合时，与正常的接合部分重合的着色层的部分被与正常的接合部分一同按压，所以和与接合不良部分重合的着色层的部分相比，其厚度变薄。另外，着色层被着色成与基层不同的颜色，在从封口面侧观察密封部件时，着色层的厚度越薄，基层的颜色越容易被观察到。由此，在从容器剥除密封部件并从封口面侧观察密封部件时，密封部件的正常的接合部分与接合不良部分相比，清晰地观察到基层的颜色。因此，在从容器剥除密封部件并从封口面侧观察密封部件时，若更加清晰地观察到基层的颜色的部分包围与注液口对应的部分而形成为环状，则能够判断为已实现通过密封部件接合注液口的整周。像这样，通过在基层的封口面侧设置着色层，能够从密封部件的被剥除后的表面容易地确认出密封部件是否与容器的注液口的整周接合、有无密封部件的接合不良。由此，能够容易地确认是否仅通过注入电解液就能够使用。
[0024]另外，能够适当地判断与接合相关的制造条件。并且，通过从在相同的制造条件下生产的一批的多个即用式铅蓄电池中抽取一个电池，并剥除所抽取的电池的密封部件确认接合状态，能够可靠地防止由密封部件的接合不良引起的批次不良品的出厂。除此之外，通过进行在批次生产的较早阶段生产的即用式铅蓄电池的抽取，与上述同样地确认所抽取的电池的密封部件的接合状态，来适当地变更比相同批次的抽取并确认的电池在之后生产的剩余的电池的制造条件等，能够将上述剩余的电池的批次不良防患于未然。
[0025]<实施方式1>
[0026]通过图1至图7对本发明的实施方式I进行说明。应予说明，当然本发明并不局限于该实施方式。
[0027]1.即用式铅蓄电池I的构造
[0028]即用式铅蓄电池I被作为摩托车用的电池使用，使两轮摩托车启动，或者向搭载于两轮摩托车的电装品等设备供给电力。应予说明，所谓即用式铅蓄电池I是在电池外壳K处安装干燥的充电状态的极板31P、3 IN，并通过未收纳电解液来抑制自放电而能够进行长期保管的电池，在使用时进行电解液的注液。具体而言，即用式铅蓄电池I在剥除对注液口65封口的密封部件80后，从注液口 65注入电解液，并被搭载于两轮摩托车。
[0029]如图1、图2所示，即用式铅蓄电池I具备电池外壳K、极板群30(参照图4)、正极端子部50P、负极端子部50N、以及密封部件80。应予说明，在以下的说明中，将电池外壳K的横向宽度方向设为X方向，将高度方向设为Z方向，将电池外壳K的纵深方向设为Y方向。另外，将设置正极端子部50P和负极端子部50N的一侧作为Y方向的前侧进行说明。
[0030]电池外壳K(相当于本发明的“容器”)由电槽11和盖部件60构成，呈长方体形状。如图3所示，电槽11是合成树脂制，具有前表面壁13A、后表面壁13B、左侧面壁13C、右侧面壁13D这四个外壁13、以及底壁14，呈上表面敞开的箱型。在电槽11设置有沿X方向排列的五个隔壁15，槽内被分隔成六个单元室17。各单元室17收纳有极板群30，不收纳电解液。
[0031]如图4所示，极板群30由正极板31P、负极板31N、以及隔板33构成，并沿单元室17的排列方向(X方向)排列。各极板3IP、3 IN通过在栅格填充活性物质而构成。应予说明，正极板31P的活性物质的主成分是二氧化铅，负极板31N的活性物质的主成分是铅。
[0032]在各极板31P、31N的上部设置有用于连接连结片40的耳部32。应予说明，耳部32相对于极板3IP、3 IN的形成位置根据极性改变，在图4的例子中，正极板3IP在图4的左侧设置耳部32，负极板31N在图4的右侧设置耳部32。
[0033]连结片40在图4的上下方向(Z方向)位于极板群30的上方。连结片40按照各极性设置，呈如下结构:正极用的连结片40经由耳部32连结极板群30的正极板31P，负极用的连结片40经由耳部32连结极板群30的负极板31N。
[0034]另外，在各连结片40的X方向的端部设置有与隔壁15对置的单元间连接体43。单元间连接体43将收纳于单元室17的各极板群30在与相邻的极板群30之间以串联的方式连接。
[0035]如图4所示，正极端子部50P具备正极端子51P、极柱53、底座部55、以及树脂包围部57。正极端子51P呈长方体形状，在侧面具有螺母插通孔。极柱53与正极端子51P的下表面一体连结。在极柱53的外周形成有呈环状的轴环部53a。底座部55与极柱53的下表面一体连结。树脂包围部57从极柱53的上部覆盖正极端子51P的下部。另外，与正极侧相同，负极端子部50N具备负极端子51N、极柱53、底座部55、以及树脂包围部57。
[0036]并且，正极端子部50P针对位于电槽11的横向宽度方向的一侧端(X方向的一侧端的单元室17内)的正极用的连结片40经由底座部55接合。另外，负极端子部50N针对位于电槽11的横向宽度方向的另一侧端(X方向的另一侧端的单元室17内)的负极用的连结片40经由底座部55接合。
[0037]如图1、图4所示，盖部件60是树脂制，具有盖板61以及凸缘部71。盖板61比电槽11大一圈，配置在电槽11的上表面，对电槽11封口。盖板61针对电槽11通过热焊接等接合整周。凸缘部71设置于盖板61的外周边，覆盖电槽11的上端部的外周。
[0038]如图1所示，在盖板61中的X方向两个角部，端子插通孔62P、62N开口。正极端子部50P的正极端子51P和负极端子部50N的负极端子51N以将盖部件60向上方贯通的方式组装于各端子插通孔62P、62N。
[0039]另外，盖板61具有突出成台状的台状部63。台状部63是在X方向较长的形状，其上表面比正极端子51P、负极端子51N的上表面高。通过这样设置，假设金属部件等被放置于电池上部，也不易与正极端子51P、负极端子51N同时接触，能够防止导通。
[0040]2.注液口 65的密封构造
[0041 ] 如图2所示，盖板61的台状部63具有六个注液口 65及平坦部67。注液口 65是圆形，沿X方向排列而设置在盖板61的台状部63上。各注液口 65与电槽11的各单元室17连通。平坦部67从台状部63向上方突出，上表面为平面。平坦部67是在X方向较长的长方形，包围六个注液口 65的周围。在本例中，平坦部67形成至台状部63的X方向两端。
[0042]在盖部件60接合有能够被剥除的密封部件80。如图5所示，密封部件80具备基层81以及接合层85。接合层85被设置于基层81中相对于注液口 65的封口面侧(在图5中为下表面侧)。换句话说，层叠于基层81的封口面侧。接合层85包括树脂层85A及粘合层85B这两层。即，密封部件80为将基层81、树脂层85A以及粘合层85B按顺序层叠而成的3层构造。基层81例如是铝制的金属板。树脂层85A例如由聚乙烯等树脂材料构成。
[0043]密封部件80以使粘合层85B朝下且覆盖六个注液口65的方式安装于盖板61的上表面，并以通过热熔敷而加热的状态被按压至盖板61与其接合。具体而言，通过热熔敷与包围六个注液口 65的外侧的盖板61的平坦部67接合。
[0044]通过这种方式，如图1所示，能够通过密封部件80—并对六个注液口 65封口，电池外壳K内保持气密性。因此，能够切断空气通过各注液口 65出入电槽11的各单元室17。
[0045]因此，能够抑制收纳于各单元室17的负极板31N氧化以及在正极板31P的栅格与活性物质的界面生成绝缘性的氧化物。应予说明，在本例中，使密封部件80的全长比平坦部67的X方向的全长长，使密封部件80的两端部朝向下方折回，并且热熔敷于台状部63的侧面壁64。另外，通过用手抓住端部并向剥离方向(从盖部件60剥离的方向)拉动，将密封部件80从盖部件60剥除。
[0046]密封部件80中的树脂层85A被着色成与基层81不同的颜色。具体而言，由于基层81是铝制，呈“银色(金属光泽的颜色)”，树脂层85A被着色成“银色”以外的颜色，例如被着色成“黑色”、“灰色”、“蓝色”、“白色”等。在本实施方式中，树脂层85A作为着色材料添加碳而被着色成“黑色”。另外，粘合层85B不含有着色材料，是“几乎无色透明”的。像这样，通过将树脂层85A着色成与基层81不同的颜色，能够根据密封部件80的被剥除后的表面简单地确认密封部件80的接合不良的有无(下述详细内容)。应予说明，树脂层85A是本发明的“着色层”的一个例子。另外，本实施方式中的“着色”是指不包括由树脂层85A的树脂特有的颜色引起的着色，以树脂层85A成为比树脂特有的颜色浓的颜色的方式单独进行着色。
[0047]3.即用式铅蓄电池I的制造方法和密封部件80的接合状态的检查
[0048]即用式铅蓄电池I通过以下的(A)?(D)的工序制造。应予说明，在此，极板群30与其附件的组装工序，即将正极板31P、隔板33以及负极板31N依次以层状重叠规定片数的工序，在正极板31P、负极板31N的耳部32成形连结片40的工序、以及针对成形的连结片40接合正极端子部50P、负极端子部50N的工序已经结束。
[0049](A)极板群的插入以及连接体的连接工序
[0050](B)盖部件的接合工序[0051 ] (C)密封部件的接合工序
[0052](D)抽取检查工序
[0053](A)在制造即用式铅蓄电池I的情况下，首先，进行对于电槽11的各单元室17插入利用连结片40连结各极板31P、31N而成的极板群30的工序。然后在将极板群30插入后，进行在各单元室17间连接设置在连结片40上的连接体43的工序。由此，各单元室17的极板群30成为以串联的方式连接的状态(极板群的插入以及连接体的连接工序)。
[0054](B)接下来，使用加热过的热板，使电槽11的外壁13、隔壁15的上端部熔融。另外，同样，对于盖板61的下表面侧，也使与其对应的位置熔融。然后，将盖部件60相对于电槽11组装，之后，通过未图示的按压板从上下方向按压，以使盖部件60推压于电槽11。由此，电槽11与盖部件60的熔融位置熔敷，从而能够将盖部件60与电槽11接合(盖部件的接合工序)。
[0055](C)接下来，使密封部件80贴合于与电槽11接合的盖部件60。具体而言，以使粘合层85B朝下且覆盖六个注液口 65的方式使密封部件80贴合于台状部63的平坦面67。另外，使密封部件80的两端部与台状部63的侧面壁64贴合。然后，使被加热的热板HK(参照图4)推压于密封部件80的外表面(上表面)，并均衡地按压密封部件80的整个面。由此，密封部件80的树脂层85A和粘合层85B熔融，熔敷于台状部63的平坦部67、台状部63的侧面壁64(密封部件的接合工序)。
[0056]由此，由于在包围六个注液口65的平坦部67接合密封部件80，所以盖部件60的六个注液口 65被密封部件80封口，电池外壳K内成为气密状态。通过上述工序，即用式铅蓄电池I完成。
[0057](D)然后，从在相同的制造条件下生产的一批完成的多个即用式铅蓄电池I抽取一个即用式铅蓄电池I，进行密封部件80的接合状态的检查。具体而言，剥除所抽取的即用式铅蓄电池I的密封部件80，根据密封部件的被剥除后的表面确认接合状态(抽取检查工序)。
[0058]在熔敷正常进行的情况下，树脂层85A和粘合层85B在熔融的状态下被按压，被熔敷至盖部件60的平坦部67、侧面壁64。另一方面，在产生熔敷不良的情况下，树脂层85A和粘合层85B在固化的状态下被按压而不熔融，从而不被熔敷至盖部件60的平坦部67、侧面壁64。因此，被着色的树脂层85A的正常的熔敷部分与熔敷不良部分相比，其厚度可靠地变薄。换句话说，在从即用式铅蓄电池I剥除密封部件80并观察其的被剥除后的表面时，正常的熔敷部分的树脂层85A的颜色较淡，基层81的银色会透出来从而被观察到，而另一方面，熔敷不良部分的树脂层85A的颜色较浓，几乎看不见基层81的银色，从而几乎呈黑色。
[0059]由此，在观察密封部件80的被剥除后的表面(封口面)时，若如图6所示，更加清晰地看得见基层81的颜色(银色)的部分环绕与注液口 65对应的部分而形成为环状，则能够判断为已实现通过密封部件80接合注液口 65的整周，能够判断为剥除了密封部件80的该即用式铅蓄电池I没有气密泄露。
[0060]另一方面，在观察密封部件80的被剥除后的表面(封口面)时，若如图7所示，更加清晰地看得见基层81的颜色(银色)的部分不环绕与注液口 65对应的部分，至少一部分中断形成，则能够判断为注液口 65的整周的至少一部分没能通过密封部件80实现接合，能够判断为在剥除了密封部件80的该即用式铅蓄电池I中产生气密泄露的可能性较高。应予说明，图6、图7是从封口面侧观察从盖部件60剥除的密封部件80的图，白底部分表示基层81的银色透出来而被观察到的状态，阴影部分表示几乎看不见基层81的银色而几乎显示为黑色。因此，能够通过确认密封部件80的被剥除后的表面(封口面)，来确认密封部件80的接合不良的有无。
[0061 ] 5.效果说明
[0062]根据本实施方式的即用式铅蓄电池I，在从盖部件60剥除密封部件80时，密封部件80的正常的熔敷部分与熔敷不良部分相比，基层81的颜色清晰可见。因此，在观察从盖部件60剥除的密封部件80的被剥除后的表面时，若基层81的颜色更加清晰可见的部分环绕与注液口 65对应的部分而形成为环状，则能够判断为已实现通过密封部件80接合注液口 65的整周。像这样，根据密封部件80的被剥除后的表面，能够容易地确认是否通过密封部件80接合了盖部件60的注液口 65的整周、密封部件80的接合不良的有无。
[0063]由此，能够容易地确认是否仅通过注入电解液就能够使用。
[0064]根据以上说明的理由，例如在销售店等中，在向即用式铅蓄电池I注入电解液的作业人员剥除了密封部件80时，不产生该即用式铅蓄电池I在注液后异常发热的问题。另外，通过从在相同的制造条件下生产的一批的多个即用式铅蓄电池I抽取一个电池，并剥除所抽取的电池的密封部件80而确认熔敷状态，能够可靠地防止由相同批次的剩余的电池的密封部件80的熔敷不良引起的批次不良品的出厂。
[0065]并且，通过进行在批次生产较早的阶段生产的即用式铅蓄电池I的抽取，并与上述同样地确认所抽取的电池的密封部件80的熔敷状态，在比相同批次的抽取并确认的电池在之后生产的剩余的电池中确认到熔敷不良的情况下，通过以密封部件被正常熔敷的方式适当地变更制造条件等，能够将上述剩余的电池的批次不良防患于未然。
[0066]作为比较例，在不对密封部件80的树脂层85A着色，使其几乎无色透明的状态下，若确认密封部件80的剥除痕迹，则在正常的熔敷部分和熔敷不良部分均能够观察到基层81的颜色(银色)，该观察没有差别，不能够确认密封部件80的熔敷不良的有无。因此，不能够正确地确认是否是仅通过注入电解液就能够使用的电池。即，如以往那样，即使树脂层85A被以树脂特有的颜色着色，该树脂层85A的颜色也是非常淡且接近无色透明的颜色，由此，从本发明的意义来讲，不能说这种情况属于树脂层85A包括着色层，具有本发明的构成是理所当然的。在本实施方式中，正是因为树脂层85A被以成为比树脂特有的颜色浓的颜色的方式单独进行着色，才能够得到本发明的效果。
[0067]<实施方式2>
[0068]接下来，通过图8对本发明的实施方式2进行说明。
[0069]在实施方式2中，如图8所示，使密封部件150为将基层81、着色层83、接合层85按顺序层叠化而成的3层构造。即，与实施方式I的例子不同，成为与接合层85独立地设置着色层83的构成。基层81与实施方式I的密封部件80相同，是铝制的金属板。另外，接合层85也与实施方式I的密封部件80相同，是由聚乙烯等树脂材料构成的树脂层85A和粘合层85B的双层构造。应予说明，树脂层85A和粘合层85B均不含有着色材料，几乎是无色透明。
[0070]着色层83例如是被着色成与基层81不同的颜色(在本实施方式中为黑色)的耐热性的树脂材料，通过利用按压力使厚度变得较薄，来使颜色变得较淡。
[0071]由于在将密封部件150与盖部件60接合时，与接合层85的正常的熔敷部分重合的着色层83的部分与接合层85的正常的熔敷部分被一同按压，所以和与接合层85的熔敷不良部分重合的着色层83的部分相比，其厚度变薄。另外，着色层83被着色成与基层81不同的颜色，在从封口面侧观察密封部件150时，着色层83的厚度越薄，越容易观察到基层81的颜色。由此，在从盖部件60剥除密封部件150并从封口面侧观察密封部件150时，密封部件150的正常的熔敷部分与熔敷不良部分相比，基层81的颜色清晰可见。因此，在从盖部件60剥除密封部件150并从封口面侧观察密封部件150时，若基层81的颜色更加清晰可见部分环绕与注液口 65对应的部分而形成为环状，则能够判断为已实现通过密封部件150接合注液口 65的整周。像这样，通过在基层81的封口面侧设置着色层83，能够根据密封部件150的被剥除后的表面容易地确认密封部件150是否被熔敷于盖部件60的注液口 65的整周、密封部件150的熔敷不良的有无，能够容易地确认剥除密封部件150后的电池是否仅通过注入电解液就能够使用。
[0072]<其他的实施方式>
[0073]本发明并不局限于通过上述描述及附图所说明的实施方式，例如以下这样的实施方式也包括在本发明的技术范围内。
[0074]在实施方式1、2中，示出了由电槽11和盖部件60构成收纳极板群30的电池外壳K的例子。电池外壳K只要是能够收纳极板群30的容器，是在壁面具有注液口 65的构成即可，例如也可以是使电槽11和盖部件60—体化的构成。
[0075]在实施方式1、2中，虽然基层81采用了“铝制”，但也可以是不成为电池的杂质的金属，例如是作为栅格合金使用的“锑合金”、“钙合金”。另外，虽然树脂层85A采用了“聚乙烯制”，但只要是是聚苯乙烯等热塑性的树脂即可。
[0076]在实施方式I中，对树脂层85A“着色”，使粘合层85B为“几乎无色透明”，但也可以使树脂层85A为“几乎无色透明”，对粘合层85B“着色”。另外，也可以将树脂层85A与粘合层85B这双方均“着色”。此时，若颜色的种类是与基层不同的颜色，则也可以是黑、灰色颜色等任何颜色。
[0077]在实施方式1、2中，示出了使密封部件80、150相对于盖部件60通过“热熔敷”接合的例子，但若是使密封部件80、150相对于盖部件60按压并接合，则例如也可以通过“粘合”来接合。在这种情况下，由于密封部件80、150在与盖部件60接合时也被按压，所以通过该按压力，着色层85A的与盖部件60接合的部分的厚度与未接合的部分相比变薄。因此，若在从封口面侧观察密封部件80、150时，基层81的颜色容易被观察到的部分环绕与盖部件60的注液口 65对应的部分而形成为环状，则能够判断为已实现通过密封部件80、150正常接合。因此，在本变形例中，也能够根据密封部件80、150的被剥除后的表面容易地确认密封部件80、150的接合不良的有无。应予说明，在这种情况下，优选使密封部件80、150为基层与粘合层的双层构造且将粘合层着色成与基层不同的颜色。
[0078]在实施方式I中，从各批次的完成的多个即用式铅蓄电池I抽取一个即用式铅蓄电池I进行了确认密封部件80的被剥除后的表面的检查工序，但也可以在密封部件80的熔敷装置的初始设定时进行该检查工序。应予说明，熔敷装置的初始设定时的检查工序也被视作本发明的即用式铅蓄电池的制造方法的一个工序。
[0079]附图标记说明
[0080]I…铅蓄电池；11...电槽;30…极板群；60…盖部件;65...注液P ；67…平坦部；80...密封部件;81...基层;85...接合层;85A...树脂层(本发明的“着色层”的一个例子)；85Β.._粘合层;K…电池外壳(本发明的“容器”的一个例子)。
【主权项】
1.一种即用式铅蓄电池，具备: 容器，其收纳极板； 注液口，其形成于所述容器并注入电解液；以及 密封部件，其以对所述注液口封口的方式被按压至所述容器而与所述容器接合，并且能够被剥除， 所述密封部件具有: 基层;及 着色层，其层叠于所述基层的封口面侧，并被着色成与所述基层不同的颜色。2.根据权利要求1所述的即用式铅蓄电池，其特征在于， 所述密封部件具有层叠于所述基层的所述封口面侧的接合层， 所述接合层具有树脂层及粘合层， 所述树脂层包括所述着色层。3.根据权利要求1或2所述的即用式铅蓄电池，其特征在于， 所述密封部件具有层叠于所述基层的所述封口面侧的接合层， 所述接合层具有树脂层及粘合层， 所述粘合层包括所述着色层。4.根据权利要求1?3中任意一项所述的即用式铅蓄电池，其特征在于， 所述密封部件的所述基层是金属板。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的即用式铅蓄电池，其特征在于， 所述着色层包括着色材料。6.—种即用式铅蓄电池的制造方法， 所述即用式铅蓄电池具备收纳极板的容器、形成于所述容器并注入电解液的注液口、以及密封部件， 所述密封部件能够被剥除，并具有基层和着色层，所述着色层层叠于所述基层的封口面侧，并被着色成与所述基层不同的颜色， 所述即用式铅蓄电池的制造方法具备: 将所述密封部件以对所述注液口封口的方式按压至所述容器而与所述容器接合的接合工序。7.根据权利要求6所述的即用式铅蓄电池的制造方法，其特征在于， 所述即用式铅蓄电池的制造方法具备剥除所述密封部件并确认所述密封部件的所述封口面侧的检查工序。
【文档编号】H01M10/12GK105990613SQ201610154384
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】辰己义郎
【申请人】株式会社杰士汤浅国际