一种对电池进行自动配组的方法及装置的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种对电池进行自动配组的方法及装置，所述方法包括以下步骤：通过对各电池都配置有一个用于进行电池的放电数据采集的模块，来对多个回路的待配组的电池定时且每次都同时进行放电数据采集，所述放电数据包括当前采集时间点、电流和电压；将所采集的放电数据保存到指定的数据库表中；对于每一个电池，根据其放电数据进行放电特性曲线拟合，以得到放电的开始时间点、结束时间点和放电容量；对于每一回路中各个电池，将处于同一回路中的各个电池按照预设的配组条件进行配组，所述预设的配组条件包括电池间放电容量的关系；对于各回路中按照预设的配组条件配组失败的电池，将这些电池按照所述预设的配组条件进行配组。
【专利说明】
一种对电池进行自动配组的方法及装置
技术领域
[0001]本申请涉及电池领域，尤其涉及一种对电池进行自动配组的方法及装置。
【背景技术】
[0002]在电池生产过程，例如在铅酸蓄电池的生产过程中，电池之间的配组是整个生产流程的重要环节，配组的好坏，直接关系到整组铅酸蓄电池的使用寿命和使用过程中的充放电性能。
[0003]现有技术对电池配组的方案是，对每条回路上的各电池进行规定时长的放电，然后在放电期间对放电电压定时进行人工采集和记录，最后对每条回路内的电池，按照放电电压从高到低进行回路内电池间配组，例如，每条回路内共有16个电池，若需要分成4组，则按照放电电压的高低，依次分成4组，每组有4个电池。
[0004]上述现有配组方案的主要缺点在于:首先，人工测量的时间差带来的压差误差不可避免，尤其是越接近放电末期，由人工测量时间差带来的压差误差越大，因为越接近放电末期，电压下降越快，因而即使在短时间(例如I分钟内)内将同一回路上的各电池的电压都采集并记录了，由人工测量时间差带来的压差误差还是会很大。其次，由于是人工定时采集和记录数据，因此数据密度较低，即总采集数据较少，数据的总体可靠性和可用性存疑。最后，只有处于同一个回路内的电池才能进行配对，因为不同回路内的电池的电流可能存在较大差异，所以不同回路间的电池之间的电压对配组的参考意义不大，这导致按照放电电压从高到低进行配组时只能是同一回路的电池间进行配组。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本申请提供一种对电池进行自动配组的方法及装置。
[0006]根据本申请的第一方面，本申请提供一种对电池进行自动配组的方法，包括以下步骤:
[0007]放电数据采集步骤:通过对各电池都配置有一个用于进行电池的放电数据采集的模块，来对多个回路的待配组的电池定时且每次都同时进行放电数据采集，所述放电数据包括当前采集时间点、电流和电压；
[0008]放电数据保存步骤:将所采集的放电数据保存到指定的数据库表中；
[0009]数据拟合步骤:对于每一个电池，根据其放电数据进行放电特性曲线拟合，以得到放电的开始时间点、结束时间点和放电容量；
[0010]同一回路优先配组步骤:对于每一回路中各个电池，将处于同一回路中的各个电池按照预设的配组条件进行配组，所述预设的配组条件包括电池间放电容量的关系；
[0011]不同回路配组步骤:对于各回路中按照预设的配组条件配组失败的电池，将这些电池按照所述预设的配组条件进行配组。
[0012]根据本申请的第二方面，本申请提供一种对电池进行自动配组的装置，包括:
[0013]多个放电数据采集模块，用于对多个回路的待配组的电池定时且每次都同时进行放电数据采集，所述放电数据包括当前采集时间点、电流和电压;其中各电池都配置有一个所述放电数据采集模块；
[0014]放电数据保存模块，用于将所采集的放电数据保存到一指定的数据库表中；
[0015]数据拟合模块，用于对于每一个电池，根据其放电数据进行放电特性曲线拟合，以得到放电的开始时间点、结束时间点和放电容量；
[0016]同一回路优先配组模块，用于对于每一回路中各个电池，将处于同一回路中的各个电池按照预设的配组条件进行配组，所述预设的配组条件包括电池间放电容量的关系；
[0017]不同回路配组模块，用于对于各回路中按照预设的配组条件配组失败的电池，将这些电池按照所述预设的配组条件进行配组。
[0018]本申请的有益效果是:
[0019]依上述实施的对电池进行自动配组的方法及装置，由于各电池都配置有一个用于进行电池的放电数据采集的模块，因此可以用多个回路的待配组的电池定时且每次都同时进行放电数据采集，所以每次都是同时对各个电池进行放电数据采集，因而不存在所谓的人工测量的时间差带来的压差误差；同时采集到的数据密度很大(例如每3秒钟对各个电池进行一次放电数据采集)，即总采集数据很大，数据的总体可靠性和可用性很大;又由于采集到的数据密度很大，因此可以使用参考性更强的各电池的放电容量的关系进行同一回路内的电池配组，同时，由于电池的放电容量进行配组时具有普遍的参考意义，因此当同一回路中的电池配组失败后，还可以进行不同回路之间的跨回路进行配组。
【附图说明】
[0020]图1为本申请一种实施例中对电池进行自动配组的方法的流程示意图；
[0021]图2为为本申请一种实施例中对电池进行自动配组的方法中的按照预设的配组条件进行配组的流程示意图；
[0022]图3为本申请一种实施例中对电池进行自动配组的方法的一个例子的示意图；
[0023]图4为本申请一种实施例中对电池进行自动配组的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请提出了一种对电池进行自动配组的方法，请参照图1，其包括步骤SOl?SI 5，下面具体说明。
[0026]放电数据采集步骤S01、通过对各电池都配置有一个用于进行电池的放电数据采集的模块，来对多个回路的待配组的电池定时且每次都同时进行放电数据采集，所述放电数据包括当前采集时间点、电流和电压。需要说明的是，对于同一批次生产出的电池，一般同一型号的电池会被随机分配成若干个回路，每个回路都包括相等数量的串联的电池。上面用于放电数据采集的模块，可以是在电池生产过程中就被安装于各电池，也可以是在电池进行配组前，才被安装于各电池。传统的放电数据采集方法，一般是人工定时进行采集，例如每隔10分钟采集一次，每次在I分钟内将同一回路上的各电池的放电数据都采集完毕，可以预期，这样采集得到的放电数据，一是数据量较小，比如放电过程持续8小时，那么总共只采集了 48次数据;二是人工测量时间差带来的误差，即同一次采集的数据，其中一些并不是在同一时刻采集到的，中间有一个人工测量的时间差。而本申请通过对各电池都配置有一个用于进行电池的放电数据采集的模块，可以做到对多个回路的待配组的电池定时且每次都同时进行放电数据采集，例如各电池上的放电数据采集的模块都被配置为每隔3秒同时采集一次放电数据，这样若放电过程持续8小时，则总共采集了9600次数据，比人工采集到的数据多得多，同时每次采集的数据还没有时间差，这对于同一回路的各电池的放电数据尤其重要。而传统方案则无法采集这么大的数据量。
[0027]放电数据保存步骤S03、将所采集的放电数据保存到指定的数据库表中。
[0028]为了使数据库表中的放电数据更具参考意义，在一实施例中，还可以进行异常数据过滤步骤S05，将数据库表中的异常数据删除。例如，一电池中某一采集时间点的电流数据为65535A，明显远远大于其前后采集时间点所采集到的电流数据，则可以将这个电流数据，或将这一采集时间点所采集到的全部放电数据从数据库表中删除。
[0029]数据拟合步骤S07、对于每一个电池，根据其放电数据进行放电特性曲线拟合，以得到放电的开始时间点、结束时间点和放电容量。由于步骤SOl中对各电池都采集到了数据密度很大的放电数据，因此可以精确地确定出各电池放电的开始时间点、结束时间点，以及可以精确地计算出各电池的放电容量。而传统的人工采集方法，由于各电池所采集到的放电数据的密度很小，因此无法精确地确定出各电池放电的开始时间点、结束时间点，同时也无法精确地计算出各电池的放电容量，即由于放电数据的密度很小，所以依据这些密度很小的放电数据得到的放电的开始时间点、结束时间点和放电容量，无法真实反映电池的情况，参考意义不大，因此传统的配组方法从未考虑过使用放电容量关系来进行配组，而只是使用放电电压关系来进行配组，但是由于每次采集的电压数据还具有时间差，因此这也会导致每次采集时，越后被采集的电池的电压，电压数据偏小程度越深，这也使得传统的配组方法配组不准确。
[0030]为了使接下来被配成一组的电池的使用寿命和性能更好、更符合要求，在一实施例中，还可以进行电池筛选步骤S09，根据预设的筛选条件来筛选出合格和/或不合格的电池，相应地，之后的步骤((例如同一回路优先配组步骤Sll和不同回路配组步骤S13))进行配组时都是使用合格的电池进行配组。在一实施例中，具体地，步骤S09中预设的筛选条件为:根据一预设的尾部放电时长阈值及放电容量阈值来筛选出合格和/或不合格的电池，当电池的尾部放电时长大于尾部放电时长阈值且放电容量大于放电容量阈值时，电池被判定为合格的电池，否则，电池被判定为不合格的电池。这里尾部放电时长，指的是设置第一电压和第二电压，电池从第一电压放到第二电压所需的时间称为尾部放电时长，第一电压和第二电压的大小可以根据需求来设置具体值。
[0031]同一回路优先配组步骤S11、对于每一回路中各个电池，将处于同一回路中的各个电池按照预设的配组条件进行配组，其中预设的配组条件包括电池间放电容量的关系。在进行电池配组时，优先对同一回路中的电池进行配组，这是因为同一回路中的电池由于是串联关系，因此电流相同，这样他们之间的放电数据进行比较时，就更具有可比性。
[0032]在一较优实施例中，请参照图2，上述的预设的配组条件的流程包括步骤POl?Pl 5，下面具体说明。
[0033]P01、每组电池的数量设置为N，N为大于I的整数。N可以根据实际需求来设置具体值，例如，若每一条回路中共有16个电池，那么可以将N设置为4，将每组电池包括4个电池。
[0034]P03、将电池按照放电容量从高到低进行排序。
[0035]P05、从放电容量最高的电池开始配组，进行步骤P07，判断当前这个电池后面是否还有N-1个电池，若没有，则进行步骤P09，判定当前这个电池及其后面的电池都配组失败；若有，进行步骤Pll，将当前这个电池与接下来的N-1个电池的放电容量两两进行比较。
[0036]当这N个电池中任意两个电池的放电容量的差都小于一预设的放电容量差阈值时，进行步骤P13，判定这N个电池配组成功，将其配置成一组。接着又从余下的未进行配组的电池中的放电容量最高的电池重新开始配组，即对余下的未进行配组的电池中的放电容量最高的电池，重新从步骤P07开始进行配组，当然，若余下的未进行配组的电池不存在，则直接结束。
[0037]当这N个电池中任意两个电池的放电容量的差不是都小于所述预设的放电容量差阈值时，进行步骤P15，判定上述的当前这个电池配组失败，接着从当前这个电池的下一个电池重新开始配组，即对当前这个电池的下一个电池开始，重新从步骤P07开始进行配组。
[0038]举个例子，请参照图3，每个回路中共有16个电池，假设对于一回路，这16个电池中有6个电池为不合格电池，因此需要对这一回路中的10个电池先进行同一回路间的配组。不妨令N被设置为4，图中将10个合格的电池按照放电容量从高到低进行排序，其中标号为I的电池，其放电容量最高，标号为10的电池，其放电容量最低。
[0039]从标号为I的电池开始，判断它后面是否有4-1= 3个电池，显示，它后面有3个电池，即标号为2、3、4的电池。标号为I?4这4个电池两两的放电容量进行比较，当这4个电池中任意两个电池的放电容量的差都小于预设的放电容量差阈值时，那么这4个电池配组成功，即标号为I?4这4个电池被配置成一组。接下来就又从余下的未进行配组的电池中的放电容量最高的电池重新开始配组，即从标号为5的电池开始，按照之前的标号为I的电池配组的方法进行配组，即先判断标号为5的电池后面有没有3个电池，若有则再比较标号为5?8的电池两两之间的放电容量以进行配组。假设标号为5?8的电池又配组成功，被配置成一组，那么又从标号为9的电池开始开始，按照上述的电池配组方法进行配组，此时因为标号为9的电池之后没有3个电池，只有标号为10这一个电池，因此判定当前标号为9的电池及之后的所有电池配组失败，即标号为9、10这两个电池配组失败。那么这就是图3中的情况一，标号为I?4的电池配成一组，标号为5?8的电池配成一组，标号为9、10的电池配组失败。
[0040]另一种可能的情况，从标号为I的电池开始，先判断出了它后面有3个电池，即标号为2、3、4的电池。标号为I?4这4个电池两两的放电容量进行比较，若此时当这4个电池中任意两个电池的放电容量的差不是都小于预设的放电容量差阈值时，这意味着标号为I?4这4个电池不能配成一组，此时判定当前这个电池，即标号为I的电池配组失败，接着从当前这个电池的下一个电池即标号为2的电池重新开始配组，也就是先判断标号为2的电池后面是否有3个电池，例子中判断为2的电池还有标号为3?10这8个电池，那么显然，标号为2的电池后面有3个电池，接着再判断标号为2的电池与其后的3个电池，即标号为2?5的电池两两之间的放电容量，若这4个电池中任意两个电池的放电容量的差都小于预设的放电容量差阈值时，那么这4个电池配组成功，即标号为2?5这4个电池被配置成一组，接着就从标号为6的电池开始又进行配组，若接下来又配组成功，即标号为6?9的电池配组成功，被配置为一组，接下来，又从标号为10的电池开始配组，此时其后没有3个电池，则标号为10的电池被判定为配组失败。那么这就是图3中的情况二，标号为2?5的电池配成一组，标号为6?9的电池配成一组，标号为1、10的电池配组失败。当然这10个电池实际上有多种配组情况，以上的两种情况只是为了配合说明清楚图2中的预设的配组条件的流程中步骤POl?P15。
[0041]不同回路配组步骤S13、对于各回路中按照预设的配组条件配组失败的电池，将这些电池按照上述预设的配组条件进行配组。本申请先对处于同一回路的电池进行配组，这样，有一些回路可能会有配组失败的电池，那么再对各个回路中配组失败的电池互相之间进行配组，也就是跨回路配组。步骤S13中对各个回路中配组失败的电池互相之间进行配组所采用的配组条件和方法，与步骤Sll中一样。例如，经过步骤Sll后，各个回路中配组失败的电池总共有12个，那么就先进行步骤P03，对这12个电池的放电容量从高到低进行排序，之后就按照步骤P05?P15进行配组。当然，在步骤S13中的配组，每组的电池数量是与步骤Sll中设置的每组的电池数量是一样的。
[0042]在不同回路配组步骤S13对各个回路中配组失败的电池进行配组后，还有可能会出现一些配组失败的电池，因此，在一实施例中，在不同回路配组步骤S13之后，还进行不同批次配组步骤S15，将本批次生产电池过程中的不同回路配组步骤S13中配组失败的电池，再放到下批次生产电池过程中的不同回路配组步骤S13中进行配组。因此，实际上，本批次的不同回路配组步骤S13，除了接收有本批次在步骤Sll中同一回路配组失败的电池，还有可能也接收了上一批次在不同回路配组步骤S13中配组失败的电池，也即本批次的不同回路配组步骤S13，在一实施例中，是对本批次在同一回路优先配组步骤Sll中配组失败的电池和上一批次在不同回路配组步骤SI 3中配组失败的电池进行配组，例如，本批次在同一回路优先配组步骤S11中配组失败的电池共有12个，上一批次在不同回路配组步骤SI 3中配组失败的电池有3个，那么本批次在不同回路配组步骤S13中就是对这12+3 = 15个电池进行配组。
[0043]本申请的对电池进行自动配组的方法，不仅能对处于同一回路的电池进行配组，还能对处于不同回路或不同批次的电池进行配组，原因是:因为在放电数据采集步骤SOl中可以对各个电池都采集到密度足够大的放电数据，因而之后计算出的放电容量也就很精确，可以很真实地反映出电池的真实放电容量，而不同回路或批次的电池，即使在采集放电数据时的电流不一样，但由于不同电池的放电容量在这种情况下仍然具有很高的可比性，因此可以根据不同电池的放电容量关系进行配组，当然，由于同一回路中的各个电池在采集放电数据时的电流一样，这种情况下，计算出的同一回路中的各个电池的放电容量，就更具有可比性了，首先应优先根据不同电池的放电容量关系在同一回路内各电池之间进行配组，之后再将同一回路中配组失败的电池进行跨回路或跨批次进行配组。而传统方案中，首先由于只能采集到密度很低的放电数据，因此根据这样的数据计算出的放电容量很不准确，无法反映出电池的真实放电容量，甚至会有很大的偏差，因此传统方案从未考虑过根据放电容量来进行配组，而是根据放电电压来进行配组，在这种情况下，同一回路的电池由于电流一样，因此互相之间的放电电压才具有一定的可比性，可以根据放电电压来进行配组，不同回路的电池由于电流不一样，那么放电电压的可比性也就很低，所以不同回路之间的电池无法根据放电电压进行配组。
[0044]请参照图4，本申请还提出了一种对电池进行自动配组的装置，其包括多个放电数据采集模块01、放电数据保存模块03、数据拟合模块07、同一回路优先配组模块11、不同回路配组模块13和配组条件配置模块17，在一实施例中，还可以包括异常数据过滤模块05、电池筛选模块09和不同批次配组模块15中的至少一个模块，下面具体说明。
[0045]多个放电数据采集模块01用于对多个回路的待配组的电池定时且每次都同时进行放电数据采集，放电数据包括当前采集时间点、电流和电压;在一实施例中，各电池都配置有一个放电数据采集模块01。
[0046]放电数据保存模块03用于将所采集的放电数据保存到一指定的数据库表中。
[0047]异常数据过滤模块05用于在数据拟合模块07进行放电特性曲线拟合之前，先将数据库表中的异常数据删除。异常数据过滤模块05的引入，是为了使数据库表中的放电数据更具参考意义。
[0048]数据拟合模块07用于对于每一个电池，根据其放电数据进行放电特性曲线拟合，以得到放电的开始时间点、结束时间点和放电容量。
[0049]电池筛选模块09用于在同一回路优先配组模块11对电池进行配组之前，先根据预设的筛选条件来筛选出合格和/或不合格的电池，相应地，之后的步骤进行配组的电池都是合格的电池，相应地，之后用于配组的模块(例如同一回路优先配组模块11和不同回路配组模块13)中进行配组时都是使用合格的电池进行配组。电池筛选模块09的引入，为了使接下来被配成一组的电池的使用寿命和性能更好、更符合要求。在一实施例中，电池筛选模块09是根据一预设的尾部放电时长阈值及放电容量阈值来筛选出合格和/或不合格的电池，当电池的尾部放电时长大于尾部放电时长阈值且放电容量大于放电容量阈值时，电池被判定为合格的电池，否则，电池被判定为不合格的电池。
[0050]同一回路优先配组模块11用于对于每一回路中各个电池，将处于同一回路中的各个电池按照预设的配组条件进行配组，预设的配组条件包括电池间放电容量的关系。
[0051]不同回路配组模块13用于对于各回路中按照预设的配组条件配组失败的电池，将这些电池按照上述预设的配组条件进行配组。
[0052 ] 不同批次配组模块15用于在不同回路配组步模块13进行电池配组后，将本批次生产电池过程中在不同回路配组模块中配组失败的电池，再放到下批次生产电池过程中在不同回路模块步骤13中进行配组。
[0053]配组条件配置模块17用于将各用于配组的模块(例如同一回路优先配组模块11和不同回路配组模块13)中的配组条件预设为如下:
[0054]每组电池的数量设置为N，N为大于I的整数；
[0055]将电池按照放电容量从高到低进行排序，从放电容量最高的电池开始配组:判断当前这个电池后面是否还有N-1个电池，若没有，则判定当前这个电池及其后面的电池配组失败;若有，则将当前这个电池与接下来的N-1个电池的放电容量两两进行比较，
[0056]当这N个电池中任意两个电池的放电容量的差都小于一预设的放电容量差阈值时，则判定这N个电池配组成功，将其配置成一组，接着又从余下的未进行配组的电池中的放电容量最高的电池重新开始配组；
[0057]当这N个电池中任意两个电池的放电容量的差不是都小于所述预设的放电容量差阈值，则判定所述当前这个电池配组失败，接着从所述当前这个电池的下一个电池重新开始配组。
[0058]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1.一种对电池进行自动配组的方法，其特征在于，包括以下步骤: 放电数据采集步骤:通过对各电池都配置有一个用于进行电池的放电数据采集的模块，来对多个回路的待配组的电池定时且每次都同时进行放电数据采集，所述放电数据包括当前采集时间点、电流和电压； 放电数据保存步骤:将所采集的放电数据保存到指定的数据库表中； 数据拟合步骤:对于每一个电池，根据其放电数据进行放电特性曲线拟合，以得到放电的开始时间点、结束时间点和放电容量； 同一回路优先配组步骤:对于每一回路中各个电池，将处于同一回路中的各个电池按照预设的配组条件进行配组，所述预设的配组条件包括电池间放电容量的关系； 不同回路配组步骤:对于各回路中按照预设的配组条件配组失败的电池，将这些电池按照所述预设的配组条件进行配组。2.如权利要求1所述的对电池进行自动配组的方法，其特征在于，还包括一位于数据拟合步骤之前的异常数据过滤步骤:将数据库表中的异常数据删除。3.如权利要求1所述的对电池进行自动配组的方法，其特征在于，还包括一位于同一回路优先配组步骤之前的电池筛选步骤:根据预设的筛选条件来筛选出合格和/或不合格的电池，相应地，之后的步骤进行配组时都是使用合格的电池进行配组。4.如权利要求3所述的对电池进行自动配组的方法，其特征在于，所述预设的筛选条件为:根据一预设的尾部放电时长阈值及放电容量阈值来筛选出合格和/或不合格的电池，当电池的尾部放电时长大于尾部放电时长阈值且放电容量大于放电容量阈值时，电池被判定为合格的电池，否则，电池被判定为不合格的电池。5.如权利要求1所述的对电池进行自动配组的方法，其特征在于，还包括一位于不同回路配组步骤之后的不同批次配组步骤:将本批次生产电池过程中的不同回路配组步骤中配组失败的电池，再放到下批次生产电池过程中的不同回路配组步骤中进行配组。6.如权利要求1至5中任一项所述的对电池进行自动配组的方法，其特征在于，所述预设的配组条件为: 每组电池的数量设置为N，N为大于I的整数； 将电池按照放电容量从高到低进行排序，从放电容量最高的电池开始配组:判断当前这个电池后面是否还有N-1个电池，若没有，则判定当前这个电池及其后面的电池配组失败;若有，则将当前这个电池与接下来的N-1个电池的放电容量两两进行比较， 当这N个电池中任意两个电池的放电容量的差都小于一预设的放电容量差阈值时，则判定这N个电池配组成功，将其配置成一组，接着又从余下的未进行配组的电池中的放电容量最高的电池重新开始配组； 当这N个电池中任意两个电池的放电容量的差不是都小于所述预设的放电容量差阈值，则判定所述当前这个电池配组失败，接着从所述当前这个电池的下一个电池重新开始配组。7.一种对电池进行自动配组的装置，其特征在于，包括: 多个放电数据采集模块，用于对多个回路的待配组的电池定时且每次都同时进行放电数据采集，所述放电数据包括当前采集时间点、电流和电压;其中各电池都配置有一个所述放电数据采集模块； 放电数据保存模块，用于将所采集的放电数据保存到一指定的数据库表中； 数据拟合模块，用于对于每一个电池，根据其放电数据进行放电特性曲线拟合，以得到放电的开始时间点、结束时间点和放电容量； 同一回路优先配组模块，用于对于每一回路中各个电池，将处于同一回路中的各个电池按照预设的配组条件进行配组，所述预设的配组条件包括电池间放电容量的关系； 不同回路配组模块，用于对于各回路中按照预设的配组条件配组失败的电池，将这些电池按照所述预设的配组条件进行配组。8.如权利要求7所述的对电池进行自动配组的装置，其特征在于，还包括异常数据过滤模块，用于在数据拟合模块进行放电特性曲线拟合之前，先将数据库表中的异常数据删除。9.如权利要求7所述的对电池进行自动配组的装置，其特征在于，还包括电池筛选模块，用于在同一回路优先配组模块对电池进行配组之前，先根据预设的筛选条件来筛选出合格和/或不合格的电池，相应地，之后的步骤进行配组的电池都是合格的电池，相应地，之后用于配组的模块中进行配组时都是使用合格的电池进行配组。10.如权利要求9所述的对电池进行自动配组的装置，其特征在于，所述电池筛选模块是根据一预设的尾部放电时长阈值及放电容量阈值来筛选出合格和/或不合格的电池，当电池的尾部放电时长大于尾部放电时长阈值且放电容量大于放电容量阈值时，电池被判定为合格的电池，否则，电池被判定为不合格的电池。11.如权利要求7所述的对电池进行自动配组的装置，其特征在于，还包括不同批次配组模块，用于在不同回路配组步模块进行电池配组后，将本批次生产电池过程中在不同回路配组模块中配组失败的电池，再放到下批次生产电池过程中在不同回路模块步骤中进行配组。12.如权利要求7至11中任一项所述的对电池进行自动配组的装置，其特征在于，配组条件配置模块，用于将各用于配组的模块中的配组条件预设为: 每组电池的数量设置为N，N为大于I的整数； 将电池按照放电容量从高到低进行排序，从放电容量最高的电池开始配组:判断当前这个电池后面是否还有N-1个电池，若没有，则判定当前这个电池及其后面的电池配组失败;若有，则将当前这个电池与接下来的N-1个电池的放电容量两两进行比较， 当这N个电池中任意两个电池的放电容量的差都小于一预设的放电容量差阈值时，则判定这N个电池配组成功，将其配置成一组，接着又从余下的未进行配组的电池中的放电容量最高的电池重新开始配组； 当这N个电池中任意两个电池的放电容量的差不是都小于所述预设的放电容量差阈值，则判定所述当前这个电池配组失败，接着从所述当前这个电池的下一个电池重新开始配组。
【文档编号】H01M10/42GK106099217SQ201610368494
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】袁马军, 舒松
【申请人】深圳市佰特瑞储能系统有限公司