插头连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种插头连接器。
【背景技术】
[0002]为了统一不同设备的连接器以提高连接器的通用性，通用串行总线(UniversalSerial Bus, USB)连接器是目前计算器最为普遍的连接接口，USB连接器是支持可即插即用的外部总线，USB连接器可用来连接多种外围装置，包括喇叭、电话、游戏摇杆、打印机、扫描仪及照相机等等。随着USB连接器的普及，目前USB连接器已广泛应用于充电及数据传输领域。
[0003]随着电子工业的发展，现有的USB2.0插头连接器需分正反面才能插入使用的缺点逐渐显现出来。为了使USB插头连接器实现正反面都可以插入使用，通常的做法是在USB插头连接器上增加一组对应的导电端子。这样的做法会产生一系列问题，如插头连接器的强度较差，多次插接后容易损坏，导电端子与插头连接器的绝缘本体和对接舌板的间成型和组装不方便，制造成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种正反面都可以插入使用、组装方便、结构强、制造成本低的插头连接器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种插头连接器，装设于一电路板上，包括一下端子模块、一上端子模块和一绝缘本体，所述下端子模块进一步包括一下绝缘体和若干下端子；若干下端子均具有一下固持板，下固持板上向下拉伸出一凸伸于下固持板下表面的下接触部，各下固持板呈横向排列的一体成型于下绝缘体内，各下接触部分别凸伸出下绝缘体的下表面，各下固持板的后端均凸伸出下绝缘体的后表面；所述上端子模块与下端子模块相互对称并设于下端子模块上方，进一步包括一上绝缘体和若干上端子；若干上端子均具有一上固持板，上固持板上向上拉伸出一凸伸于上固持板上表面的上接触部，各上固持板呈横向排列的一体成型于上绝缘体内，各上接触部分别凸伸出上绝缘体的上表面，各上固持板的后端均凸伸出上绝缘体的后表面；所述绝缘本体一体成型于下端子模块和上端子模块外，各下接触部分别凸伸出绝缘本体的下表面，各上接触部分别凸伸出绝缘本体的上表面。
[0006]作为进一步的改进，所述下绝缘体具有一下基部，所述下基部前表面的上部向前凸伸出一下延伸部，所述下延伸部前表面的上部向前凸伸出一下对接部，所述下基部、下延伸部和下对接部的上表面为相互平齐的水平面；所述上绝缘体具有一上基部，上基部前表面的下部向前凸伸出一上延伸部，上延伸部前表面的下部向前凸伸出一上对接部，所述上基部、上延伸部和上对接部的下表面为相互平齐的水平面；所述下基部、下延伸部和下对接部的上表面与上基部、上延伸部和上对接部的下表面相互贴合。
[0007]作为进一步的改进，所述各下固持板均固设于下基部、下延伸部和下对接部内，各下接触部分别凸伸出下对接部的下表面；所述各上固持板均固设于上基部、上延伸部和上对接部内，各上接触部分别凸伸出上对接部的上表面；所述绝缘本体包括一呈跑道形的基部，基部前表面的中间向前凸伸出一对接舌板，基部后表面的中部向前开设一固持凹槽，所述固持凹槽的前壁向前开设一延伸至对接舌板内的插接孔，所述对接舌板的下表面向上开设若干呈横向排列的并与对接孔连通的第一开孔，所述对接舌板的上表面对应各第一开孔处分别向下开设一与对接孔连通的第二开孔；所述绝缘本体的基部一体成型于上延伸部和下延伸部的外围，所述对接舌板一体成型于上对接部和下对接部的外围，所述上延伸部和下延伸部均收容于固持凹槽内，所述上对接部和下对接部均收容于插接孔内，所述下接触部收容于第一开孔内并向下凸伸出对接舌板的下表面，所述上接触部收容于第二开孔内并向上凸伸出对接舌板的上表面。
[0008]作为进一步的改进，所述下基部后表面的中部向前开设一上下贯穿的下缺槽，所述上基部后表面的中部向前开设一上下贯穿的上缺槽，所述下缺槽和上缺槽对应配合；所述下固持板的后端缘向后延伸出一下焊接部，所述下焊接部均凸伸出下缺槽的前壁；所述上固持板的后端缘向后延伸出一上焊接部，所述上焊接部均凸伸出上缺槽的前壁。
[0009]作为进一步的改进，所述下基部上表面的两侧于邻靠下缺槽的一侧均向下开设一下导引槽；所述上基部下表面的两侧于邻靠上缺槽的一侧均向下开设一上导引槽，所述两下导引槽和两上导引槽分别对应配合形成两导引槽；所述下焊接部的上表面与下缺槽的底壁平齐，所述上焊接部的下表面与上缺槽的顶壁平齐；所述电路板插设于导引槽内，电路板的下表面与下焊接部的上表面贴合，电路板的上表面与上焊接部的下表面贴合。
[0010]作为进一步的改进，所述下端子模块还包括一体成型于下绝缘体内的两下加强片，所述两下加强片均具有一呈长条形的下基板，两下基板后部的下端缘均连接有一相对弯折延伸的下固持脚，两下基板的后部及下固持脚分别相对的固持于下基部和下延伸部内，两下基板的前端凸伸出下延伸部的前表面，两下基板前端的相对两侧面分别贴设于下对接部的左右两侧面；其中所述上端子模块还包括一体成型于下绝缘体内的两上加强片，所述两上加强片均具有一呈长条形的上基板，两上基板后部的上端缘均连接有一相对弯折延伸的上固持脚，两上基板的后部及上固持脚分别相对的固持于上基部和上延伸部内，两上基板的前端凸伸出上延伸部的前表面，两上基板前端的相对两侧面分别贴设于上对接部的左右两侧面。
[0011]作为进一步的改进，所述两下基板后端的相对两侧面分别与两下导引槽的侧壁平齐；所述两上基板后端的相对两侧面分别与两上导引槽的侧壁平齐。
[0012]如上所述，本实用新型插头连接器通过各下固持板呈横向排列的一体成型于下绝缘体内，各下接触部分别凸伸出下绝缘体的下表面，各上固持板呈横向排列的一体成型于上绝缘体内，各上接触部分别凸伸出上绝缘体的上表面，然后将下端子模块设于上端子模块上，最后将绝缘本体一体成型于下端子模块和上端子模块外，该插头连接器正反面都可以插入使用、组装方便、结构强、制造成本低。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型插头连接器一种实施例的立体图。
[0014]图2为图1所示插头连接器另一角度的立体图。
[0015]图3为图1所示插头连接器的立体分解图。
[0016]图4为本实用新型插头连接器的绝缘本体的立体图。
[0017]图5为本实用新型插头连接器的下端子模块的立体图。
[0018]图6为本实用新型插头连接器的上端子模块设于下端子模块上的立体图。
[0019]图中各附图标记说明如下。
[0020]插头连接器100下端子模块10
[0021]下绝缘体11下基部111
[0022]下缺槽112下延伸部113
[0023]下对接部114下导引槽115
[0024]下端子12下固持板121
[0025]下接触部122下焊接部123
[0026]下加强片13下基板131
[0027]下固持脚132上端子模块20
[0028]上绝缘体21上基部211
[0029]上缺槽212上延伸部213
[0030]上对接部214上导引槽215
[0031]上端子22上固持板221
[0032]上接触部222上焊接部223
[0033]上加强片23上基板231
[0034]上固持脚232绝缘本体30
[0035]基部31对接舌板32
[0036]固持凹槽33插接孔34
[0037]第一开孔35第二开孔36
[0038]导引槽40。
【具体实施方式】
[0039]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及功效，以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。
[0040]请参阅图1和图3，本实用新型插头连接器100装设于一电路板(图未示)上，包括一下端子模块10、一上端子模块20和一绝缘本体30。
[0041]请参阅图3，所述下端子模块10包括一下绝缘体11、若干下端子12和两下加强片13。所述下绝缘体11具有一呈矩形状的下基部111，下基部111后表面的中部向前开设一上下贯穿的下缺槽112，下基部111前表面的上部向前凸伸出一下延伸部113，下延伸部113前表面的上部向前凸伸出一下对接部114，下基部111、下延伸部113和下对接部114的顶面为相互平齐的水平面。下基部111上表面的两侧于邻靠下缺槽112的一侧均向下开设一下导引槽115。
[0042]所述各下端子12以拉伸方式成型，均具有一下固持板121，下固持板121上向下拉伸出一凸伸于下固持板121下表面的下接触部122，下固持板121的后端缘向后延伸出一下焊接部123。
[0043]所述两下加强片13均具有一呈长条形的下基板131，两下基板131后部的下端缘连接有一相对弯折延伸的下固持脚132。
[0044]所述上端子模块20与下端子模块10相互对称，上端子模块20包括一上绝缘体21、若干上导电端子22和两上加强片23。所述上绝缘体21具有一呈矩形状的上基部211，上基部211后表面的中部向前开设一上下贯穿的上缺槽212，上基部211前表面的下部向前凸伸出一上延伸部213，上延伸部213前表面的下部向前凸伸出一上对接部214。上基部211上表面的两侧于邻靠上缺槽212的一侧均向下开设一上导引槽215。
[0045]所述各上端子22以拉伸方式成型，均具有一上固持板221，上固持板221上向上拉伸