能弹簧的工件8放置在定位凹槽71内，定位凹槽71的水平底面73和/或相关的水平面72a，72b用于支承承载储能弹簧的工件8，并起到铅垂方向的定位作用，定位凹槽71的侧壁和/或设置在槽口上的定位凸起7a，7b与承载储能弹簧的工件8接触配合，以起到水平方向的定位作用。
[0022]为了进一步改善快速压缩储能弹簧9的效果，提高定位精度，防止在压缩过程中储能弹簧9出现弯斜，或者帽型弹簧支架9a与滑块6出现滑脱，一种优选的方案如图1所示，所述的滑块6上设有与帽型弹簧支架9a的外形相匹配的用于限定帽型弹簧支架9a的位置的定位槽61。其原理是，由于帽型弹簧支架9a在定位槽61内受到定位槽61的形状结构(与帽型弹簧支架9a的外形相匹配的形状结构)的约束，所以帽型弹簧支架9a不能作相对于滑块6的移动。由于在储能弹簧9受约束后，帽型弹簧支架9a还需要及时与承载储能弹簧的工件8的其它相关构件连接，因此定位槽61的形状结构不能妨碍帽型弹簧支架9a的安装。
[0023]为了进一步改善快速压缩储能弹簧9的效果，以在压缩过程中自动测量储能弹簧9的弹性压力，避免出现弹簧力超差的风险，本实用新型一种可优选的方案如图1和图2所示，所述的储能弹簧的安装夹具还包括测力计5，测力计5的一端与气缸4的顶杆抵接，测力计5的另一端与滑块6抵接，这样，在气缸4的顶杆下行顶压测力计5、测力计5顶压滑块6、滑块6顶压帽型弹簧支架9a、帽型弹簧支架9a顶压储能弹簧9的装配过程中，测力计5能自动显示储能弹簧9的弹簧力，如果发现储能弹簧9的弹簧力出现超差(弹力过小或过大)，则通过替换储能弹簧9就可有效避免了有问题的储能弹簧9被安装到操作机构中的风险。
[0024]为了使在快速压缩储能弹簧9的过程中同时自动实现测量储能弹簧9的弹性压力的优化技术效果，需要对在承载储能弹簧的过程中，在各受力件之间建立合理的抵接结构，一种优选的抵接结构如图1和图2所示的立体串型抵接结构，各传受件之间按气缸4顶压测力计5、测力计5顶压滑块6、滑块6顶压帽型弹簧支架9a、帽型弹簧支架9a顶压储能弹簧9、储能弹簧9顶压承载储能弹簧的工件8、承载储能弹簧的工件8顶压夹具基座I上的定位夹座7的顺序构成所述的立体串型抵接结构，换句话说:按气缸4的顶杆与测力计5的一端抵接、测力计5的另一端与滑块6的一端抵接、滑块6的另一端与帽型弹簧支架9a的一端抵接、帽型弹簧支架9a的另一端与储能弹簧9的一端抵接、储能弹簧9的另一端与承载储能弹簧的工件8抵接、承载储能弹簧的工件8与定位夹座7抵接。
[0025]下面结合图1至图4进一步说明本实用新型的储能弹簧的安装夹具的操作过程，以便更清楚地理解本实用新型的特征和优点。首先，将承载储能弹簧的工件8放置在夹具基座I上的定位夹座7上的定位凹槽71内，第二步，将储能弹簧9放置在承载储能弹簧的工件8上，并使储能弹簧9的下端与承载储能弹簧的工件8定位连接；接着，再将帽型弹簧支架9a放置在储能弹簧9的上端上，并使储能弹簧9套装在帽型弹簧支架9a上伸出的定位凸台9b上，实现储能弹簧9与帽型弹簧支架9a之间的定位连接；然后启动气缸4，使其顶杆向下移动并依次顶压测力计5、测力计5顶压滑块6、滑块6顶压帽型弹簧支架9a、帽型弹簧支架9a顶压储能弹簧9、储能弹簧9顶压承载储能弹簧的工件8、承载储能弹簧的工件8顶压定位夹座7，直至储能弹簧9被压缩到预定装配位置。同时在此串型抵接过程中，观测测力计5的显示，检查储能弹簧9的弹簧力是否超差，如果弹簧力正常，则将帽型弹簧支架9a安装到承载储能弹簧的工件8上，然后启动气缸4，使测力计5和滑块6向上移动并复位，卸下已安装好储能弹簧9的承载储能弹簧的工件8。如果检查发现弹簧力超差，则启动气缸4，使测力计5和滑块6向上移动并复位，卸下有问题的储能弹簧9，然后重新转入上述第二步骤。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求做出的技术等效变化与修改，皆应视为本实用新型的涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种储能弹簧的安装夹具，其立式结构从下至上依次包括基座(I)、固定安装在基座(I)上的立柱(2)、固定安装在立柱(2)上的顶座(3)和固定安装在顶座(3)上的气缸(4)，所述的气缸(4)的顶杆上具有能上下直线移动的滑块(6)，其特征在于:在所述的基座(I)的上表面上设置有一个定位夹座(7)，所述的定位夹座(7)上设有定位凹槽(71)，承载储能弹簧的工件(8)设置在所述的定位凹槽(71)内，所述的定位凹槽(71)用于实现所述的滑块(6)下行快速压紧随动的储能弹簧(9)到所述的承载储能弹簧的工件(8)上的装配定位精度。
2.根据权利要求1所述的储能弹簧的安装夹具，其特征在于:所述的储能弹簧的安装夹具还包括可自动指示所述的储能弹簧(9)的弹簧力的测力计(5)，测力计(5)的一端与所述的气缸(4)的顶杆抵接，测力计(5)的另一端与所述的滑块(6)抵接。
3.根据权利要求1所述的储能弹簧的安装夹具，其特征在于:所述的定位凹槽(71)包括水平底面(73)和/或相关的水平面(72a，72b，)用于支承所述的承载储能弹簧的工件(8)，并起到铅垂方向的定位作用。
4.根据权利要求1所述的储能弹簧的安装夹具，其特征在于:所述的定位凹槽(71)包括分别设置在槽口上的右定位凸起(7a)和左定位凸起(7b);所述的承载储能弹簧的工件(8)包括相互平行设置的右侧板(8a)和左侧板(Sb)，它们与圆柱形的储能弹簧(9)的轴线平行，并且，承载储能弹簧的工件(8)的各零部件都安装在与右侧板(8a)和左侧板(Sb)具有固定连接关系的构件上。
5.根据权利要求4所述的储能弹簧的安装夹具，其特征在于:所述的定位凹槽(71)的右定位凸起(7a)与所述的承载储能弹簧的工件(8)的右侧板(8a)接触配合，所述的定位凹槽(71)的左定位凸起(7b)与承载储能弹簧的工件(8)的左侧板(8b)接触配合，通过这两个所述的接触配合，限定所述的承载储能弹簧的工件(8)在所述的定位夹座(7)上的水平位置。
6.根据权利要求1所述的储能弹簧的安装夹具，其特征在于:所述的储能弹簧(9)的上端套装在一个定位凸台(％)上，所述的定位凸台(9b)从固定储能弹簧(9)的帽型弹簧支架(9a)的中心位置向下伸出，所述的帽型弹簧支架(9a)的上平面抵接在所述的滑块(6)下方，所述的储能弹簧(9)套装在所述定位凸台(9b)上。
7.根据权利要求6所述的储能弹簧的安装夹具，其特征在于:所述的滑块(6)上设有与所述的帽型弹簧支架(9a)的外形相匹配的用于限定帽型弹簧支架(9a)的位置的定位槽(61)。
8.根据权利要求1所述的储能弹簧的安装夹具，其特征在于:所述的立式结构是由气缸(4)顶压的各受力件之间依次形成的如下的串型抵接结构:气缸(4)顶压测力计(5)、测力计(5)顶压滑块￠)、滑块(6)顶压帽型弹簧支架(9a)、帽型弹簧支架(9a)顶压储能弹簧(9)、储能弹簧(9)顶压承载储能弹簧的工件(8)、承载储能弹簧的工件(8)顶压定位夹座⑵。
【专利摘要】一种储能弹簧的安装夹具，其立式结构从下至上依次包括基座、固定安装在基座上的立柱、固定安装在立柱上的顶座和固定安装在顶座上的气缸，气缸的顶杆上具有能上下直线移动的滑块，在基座的上表面上设置有一个定位夹座，所述的定位夹座上设有定位凹槽，承载储能弹簧的工件设置在所述的定位凹槽內，该定位凹槽用于实现所述的滑块下行快速压紧随动的储能弹簧到所述的承载储能弹簧的工件上的装配定位精度。本实用新型通过采用气缸驱动结合定位凹槽的精确定位结构，实现了储能弹簧的快速压紧和准确定位，并且方便可靠实现自动化安装。此外，本实用新型通过在压板上方增设测力计机构，避免了出现弹簧力超差的风险，保证了储能弹簧的安装质量。
【IPC分类】H01H69-00
【公开号】CN204375666
【申请号】CN201420671190
【发明人】张应波
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月11日