一种烧结盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钕铁硼永磁材料的烧结用盛放容器，属于磁性材料制造设备技术领域。
【背景技术】
[0002]钕铁硼永磁材料的磁体生坯必须要经过1000°C以上高温烧结才能获得致密的磁体毛坯。在此之前还要将溶剂、粘接剂等有机物从磁体生坯中排出。在实际生产中，为了提高工作效率及以保证磁体生坯在一个相对密闭的无氧氛围内防止氧化，多使用不锈钢烧结盒或石墨烧结盒作为烧结前及烧结过程的盛放容器。在烧结前，烧结盒应当可以将钕铁硼永磁材料生坯保存在无氧氛围内防止氧化；在烧结前期，又要能让烧结盒内的保护气体在加热或真空条件下能从烧结盒内逸出。因此，要求烧结盒既不能让烧结盒内的保护气体与环境气体交换，又不能完全密封。常用不锈钢盒及石墨盒作烧结盒。
[0003]不锈钢盒在使用数次后容易变形，变形后矫正困难，变形导致不锈钢密闭性变差及盒底不平整以致导致钕铁硼永磁材料生坯在烧结过程中产生变形而不能使用；不锈钢材料还易与磁体粘连，容易损坏磁体。
[0004]授权公告号为CN201266541Y，授权公告日为2009年7月I日，名称为“一种永磁产品的烧结盒”的中国实用新型专利公开了一种用于烧结高性能Nd-Fe-B永磁产品的石墨材质烧结盒。石墨盒虽然不易变形，但石墨材料脆、易碎裂、加工困难、成本高且容易因磕碰等致使破裂或产生裂纹；此外石墨盒卫生条件差，容易因磁体与碳的直接接触或碳在高温下扩散而污染磁体和烧结炉体。
[0005]因此，以上两种常用材料的烧结盒在使用前都需要预处理，即在烧结盒内部及侧壁涂刷一层防粘结涂料，防止烧结后毛坯与不锈钢烧结盒粘连或被石墨烧结盒污染。烧结前，需待涂料干燥后才能将永磁材料生坯装盒；烧结后，涂料中的易挥发物已逸出，剩下一层粉末；取出磁体毛坯后需要将烧结盒内剩下的粉末清理干净才能重新用于盛装永磁材料生坯，且清理时容易产生飞尘污染环境。石墨盒多次使用后也容易在底部形成坑洞或凹陷，这都会影响烧结磁体的平稳摆放，甚至影响烧结毛坯的烧结外形；不锈钢盒与石墨盒的盖子只是简单地盖在盒子上，难以保证盒子内部有一个相对密闭隔绝的氛围。由于烧结盒变形或涂刷防粘结涂料过程摆中放不平等原因容易造成涂料干燥后局部盒底防粘结粉末不足甚至没有防粘结粉末的缺陷，造成烧结后磁体毛坯变形或与不锈钢烧结盒粘连的缺陷。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供一种轻便小巧的烧结盒，可以有效克服以上现有技术存在的缺陷。
[0007]本实用新型技术方案如下:
[0008]一种烧结盒，包括盖2、筒体4和垫板6，所述筒体4上端开口，具有容纳物料的空腔5 ;所述盖2的大小与筒体4相匹配，盖合在筒体4的顶部；所述垫板6位于筒体4的底部。
[0009]本实用新型优选技术方案之一，所述垫板6材质为石英或氧化铝、稀土陶瓷。
[0010]本实用新型再一优选技术方案，所述筒体4下具有垫板7。
[0011]本实用新型再一优选技术方案，所述隔板7材质为石英或氧化铝、稀土陶瓷。
[0012]本实用新型再一优选技术方案，还包括手柄1，所述手柄I位于盖2的上面。
[0013]本实用新型再一优选技术方案，所述盖2具有一圈完整的直边3，所述直边3的形状及大小与筒体4相匹配，上端与盖2连接，下端套在筒体4开口的外面或嵌入筒体4开口内并与筒体4卡合。
[0014]本实用新型再一优选技术方案，所述盖2的直边3下端具有一圈完整的第一凸起31，所述第一凸起31与筒体4相卡合。
[0015]本实用新型再一优选技术方案，所述筒体4上端具有一圈完整的第二凸起41，所述第二凸起41与盖2的直边3相卡合。
[0016]本实用新型再一优选技术方案，所述第二凸起41为圆形或半圆形。
[0017]本实用新型再一优选技术方案，所述盖2和筒体4为薄铁皮制成。
[0018]本实用新型具有以下优点:
[0019]1、在筒体内部用一块可以重复使用的石英板或耐高温稀土陶瓷板等耐温板作垫板代替现有技术涂刷的防粘接粉末，使烧结磁体有一个非常平整的摆放平面；省略了防粘接粉末涂料、烧结盒涂刷防粘接粉末涂料后需要等待涂料干燥的工序和时间、清扫烧结盒内余留的防粘接粉末工序和时间；并且可以避免因涂刷防粘接粉末出现瑕疵造成磁体与烧结盒粘连及防粘接涂料中的粉末污染环境的缺陷。
[0020]2、在烧结盒底部垫一块氧化铝板等耐温板，可以有效防止烧结盒与烧结架粘连。
[0021]3、将盖的边缘和/或筒体开口处的边缘设计成有圆形、半圆形等凸起，使得盖与筒体开口处呈线接触，有利于盖与筒体开口处闭合，从而保证了铁盒内部一个相对密闭的烧结氛围。
[0022]4、本实用新型杜绝了烧结盒污染产品的隐患。
[0023]5、由于铁皮柔软，本实用新型在多次使用后即使出现变形也很容易整形恢复原状；并且由于烧结盒不必提供平整工作面，即使烧结盒底面略有不平整也不影响使用。
[0024]6、制作和使用简单方便，制造成本低，可以多次重复使，密闭性好。
【附图说明】
[0025]附图1是实施例1-3示意图。
[0026]附图2是实施例4示意图。
[0027]附图3是实施例5示意图。
[0028]附图4是实施例示意图。
[0029]附图5是实施例7盒与筒体分离示意图。
[0030]附图6是实施例7示意图。
[0031]附图7是实施例8盒与筒体分离示意图。
[0032]附图8是实施例8示意图。
【具体实施方式】
[0033]实施例1
[0034]参见图1。
[0035]烧结盒，包括铁皮盖2、不锈钢筒体4和石英垫板6。所述不锈钢筒体4上端开口，具有容纳物料的空腔5。所述铁皮盖2较与不锈钢筒体4略大，盖合在不锈钢筒体4的顶部。所述石英垫板6较不锈钢筒体4底部内空略小，置于不锈钢筒体4内的底部。
[0036]使用时，钕铁硼永磁材料生坯直接置于不锈钢筒体4底部的石英垫板6上。盖合铁皮盖2后，不锈钢筒体4与铁皮盖2形成的空腔5成为相对封闭的局部空间，烧结盒内的保护气体保护钕铁硼永磁材料生坯不被空气氧化及同炉内其它烧结盒内物料的影响。
[0037]烧结时，烧结盒内的保护气体可以容易地从烧结盒内进入烧结炉内。
[0038]烧结完成取走钕铁硼永磁材料毛坯后，只需简单清扫不锈钢筒体4内部和石英垫板6即可再次使用。
[0039]实施例2
[0040]参见图1。
[0041]烧结盒，包括不锈钢盖2、铁皮筒体4、稀土陶瓷垫板6和石英隔板7。所述铁皮筒体4上端开口，具有容纳物料的空腔5。所述不锈钢盖2较与铁皮筒体4略大，盖合在铁皮筒体4的顶部。所述稀土陶瓷垫板6较铁皮筒体4底部内空略小，置于铁皮筒体4内的底部。铁皮筒体4位于石英隔板7之上。
[0042]使用时，钕铁硼永磁材料生坯直接置于铁皮筒体4底部的石英垫板6上。盖合不锈钢盖2后，铁皮筒体4与不锈钢盖2形成的空腔5成为相对封闭的局部空间，烧结盒内的保护气体保护钕铁硼永磁材料生坯不被空气氧化及受同炉内其它烧结盒内物料的影响。
[0043]烧结盒的铁皮筒体4之下设置石英隔板7可以防止铁皮筒体4与放置烧结盒的支架或上下层铁皮烧结盒之间粘连。隔板7将筒体4与支架分隔开后还可以防止石墨等支架材料污染烧结盒。
[0044]烧结完成取走钕铁硼永磁材料毛坯后，只需简单清扫铁皮筒体4内部和稀土陶瓷垫板6即可再次使用。
[0045]实施例3
[0046]参见图1。
[0047]烧结盒，包括手柄1、铁皮盖2、铁皮筒体4、氧化铝垫板6和石英隔板7。所述铁皮筒体4上端开口，具有容纳物料的空腔5。所述铁皮盖2具有一圈向下伸出的完整的直边3，铁皮盖2上固定有手柄I。铁皮筒体4可以伸入铁皮盖2的直边3内使铁皮盖2盖合在铁皮筒体4的顶部。所述氧化铝垫板6较铁皮筒体4底部内空略小，置于铁皮筒体4内的底部。铁皮筒体4位于石英隔板7之上。
[0048]使用时，钕铁硼永磁材料生坯直接置于铁皮筒体4底部的氧化铝垫板6上。铁皮盖2盖合在铁皮筒体4开口上后，铁皮筒体4与铁皮盖2形成的空腔5成为相对封闭的局部空间，烧结盒内的物料不易受同炉内其它烧结盒内物料的影响。
[0049]烧结时，烧结盒内的保护气体可以容易地从烧结盒内进入烧结炉内。
[0050]烧结完成取走钕铁硼永磁材料毛坯后，只需简单清扫铁皮筒体4内部和氧化铝垫板6即可再次使用。
[0051]铁皮筒体4之下设置石英隔板7可以防止铁皮筒体4与放置烧结盒的支架粘连。
[0052]通过手柄I可以方便地拿取盖2，盖2具有一圈向下伸出的完整的直边3可以方便地将盖2放置在铁皮筒体4的开口上不易滑落。如烧结盒内的保护气体与环境中的空气产生交换时，铁皮筒体4伸入铁皮盖2的直边3内的结构在阻止气体交换方面可以起到更好的作用。
[0053]实施例4
[0054]参见图2。
[0055]烧结盒，包括手柄1、铁皮盖2、铁皮筒体4、氧化铝垫板6和稀土陶瓷隔板7。所述铁皮筒体4上端开口，具有容纳