具有内腔的绝缘外壳3及一温度保险丝2 ;气体放电管主体I包括一由陶瓷或玻璃制作而成的外壳11及设置在外壳11两端的第一电极12和第二电极13，外壳11内封装有惰性气体；温度保险丝2为一易熔合金5，易熔合金5的两端分别作为第三电极21与第四电极22。内腔中设有两端敞口的中空的U型保护壳8，易熔合金5为U型易熔合金，U型易熔合金设于U型保护壳8中并且两端延伸至U型保护壳8外；气体放电管主体I设置在内腔并且置于U型保护壳8的“U”型包围区域内。第三电极21通过连接导线与第二电极13连接，第一电极12及第四电极22分别设有电极引脚4，两电极引脚4延伸至绝缘外壳3外并处于绝缘外壳3的同一侧。绝缘外壳3可为陶瓷外壳。第一电极12的电极引脚4为镀锡铜线或镀镍铜线或镀银铜线等类似材材质导线。
[0060]实施例9
[0061]参阅图7所示，带有热保护的气体放电管包括一气体放电管主体I及一温度保险丝2，气体放电管主体I包括一由陶瓷或玻璃制作而成的外壳11及设置在外壳11两端的第一电极12和第二电极13，外壳11内封装有惰性气体；温度保险丝2包括第三电极21与第四电极22。第二电极13及第三电极21分别连接一弯曲引脚9，两弯曲引脚9相互焊接，所述焊接模式为点焊或者高温钎焊等其它不影响温度保险丝2性能的焊接模式；第一电极12及第四电极22处于带有热保护的气体放电管的同一侧。
[0062]实施例10
[0063]参阅图8所示，实施例10除以下结构以外，其它结构与实施例9相同:还包括一具有内腔的绝缘外壳3 ;绝缘外壳3可为陶瓷外壳。气体放电管主体I及温度保险丝2设于内腔中，第一电极12及第四电极22分别设有电极引脚4，两电极引脚4延伸至绝缘外壳3外并处于绝缘外壳3的同一侧，内腔可以填充入灭弧材料。
[0064]实施例11
[0065]参阅图7所示，带有热保护的气体放电管包括一气体放电管主体I及一有机物型温度保险丝，气体放电管主体I包括一由陶瓷或玻璃制作而成的外壳11及设置在外壳11两端的第一电极12和第二电极13，外壳11内封装有惰性气体；有机物型温度保险丝包括第三电极21与第四电极22。第二电极13及第三电极21分别连接一弯曲引脚9，两弯曲引脚9相互焊接，所述焊接模式为点焊或者高温钎焊等其它不影响温度保险丝2性能的焊接模式；第一电极12及第四电极22处于带有热保护的气体放电管主体I的同一侧。有机物型温度保险丝可替换为合金型温度保险丝，合金型温度保险丝包括第三电极21与第四电极22，其连接方式与有机物型温度保险丝一样。
[0066]实施例12
[0067]参阅图9所示，带有热保护的气体放电管包括一气体放电管主体1、一温度保险丝2及一中空的保险丝外壳104。气体放电管主体I包括一由陶瓷或玻璃制作而成的外壳11及设置在外壳11两端的第一电极12和第二电极13，外壳11内封装有惰性气体。
[0068]温度保险丝2包括易熔合金块103、一电极引出脚101及一具有空腔的金属外壳102。空腔具有一敞口，与敞口相对的一端为第一外端，第一外端设有开孔；第二电极所处的外壳端部为一安装凹位，金属外壳102通过敞口端置入安装凹位，金属外壳102的外壁与安装凹位的内壁之间夹紧有用于使金属外壳102及安装凹位相互固定的易熔合金块103。第一外端的开孔的边缘向内延伸一绝缘弹簧定位柱，一复位弹簧10套设在绝缘弹簧定位柱，复位弹簧10被夹紧在安装凹位与第一外端的内侧壁之间；电极引出脚101插入开孔，电极引出脚101与开孔之间夹紧有易熔合金块103。温度保险丝2处于保险丝外壳104内，保险丝外壳104设置在气体放电管主体I上；电极引出脚101延伸至所述保险丝外壳104外。
[0069]金属外壳102与第二电极相接并作为第三电极，电极引出脚101作为第四电极。第一电极12设有第一电极引脚4，第一电极引脚4与电极引出脚101平行并且分别处于气体放电管主体I的相反两侧。
[0070]实施例13
[0071]本实用新型所述的一种带有热保护的气体放电管，包括若干气体放电管主体I及一温度保险丝2，气体放电管主体I包括一由陶瓷或玻璃制作而成的外壳11及设置在外壳11两端的第一电极12和第二电极13，外壳11内封装有惰性气体。温度保险丝2包括第三电极21与第四电极22。气体放电管主体I与温度保险丝2串联。
[0072]本实用新型所述的一种带有热保护的气体放电管的第二种结构为:一种带有热保护的气体放电管包括气体放电管主体I及一热磁脱扣器；气体放电管主体I包括一由陶瓷或玻璃制作而成的外壳11及设置在外壳11两端的第一电极12和第二电极13，外壳11内封装有惰性气体；热磁脱扣器包括一双金属片，双金属片与第二电极13连接。
[0073]当气体放电管持续拉弧时，产生高温，双金属片受热变形，当变形至一定程度时，与第二电极接触的金属片脱离，从而切断电路。打击牵引杆从而带动机构动作切断电路。
[0074]本实用新型中，
[0075]通过封口材料7进行密封，方便本实用新型组装，并且保证内部结构不受外界污染，避免外界尘埃等物质影响内部结构。
[0076]实施例2与实施例13中，多个气体放电管主体I依次连接，提高本实用新型对电路保护的性能。
[0077]实施例3中，电极引出端121与第四电极22使温度保险丝2可以单独作为保险丝使用，同时，电极引出端121与第一电极12使气体放电管主体I可以单独作为气体放电管使用。
[0078]实施例6中，第一电极12与第四电极22与外部电路连接时，使外部电流回路“拐弯”，提供一种新的电路接入结构。
[0079]实施例7中，U型易熔合金实现U型易熔合金的目的是为了让“U”型的底部与气体放电管主体更近距离接触，更快的感受温度，更准确的断开位置，从而快速切断电路。绝缘外壳3保护气体放电管主体I及U型易熔合金。
[0080]实施例8中，U型易熔合金实现接入的电流回路的“拐弯”。绝缘外壳3保护气体放电管主体I及U型易熔合金。U型保护壳8对U型易熔合金实现进一步的保护。
[0081]实施例9及实施例11中，两弯曲引脚9实现接入的电流回路的“拐弯”。
[0082]实施例12中，
[0083]当气体放电管持续拉弧时，由于高温作用，易熔合金块103熔化(安装凹位与金属外壳之间的，以及电极引出脚与开孔之间的)，此时金属外壳102松动，复位弹簧10的复位作用会推动金属外壳102脱离气体放电管主体1，即使整个气体放电管与电路断开。
[0084]复位弹簧10通过复位力作用使温度保险丝2与气体放电管主体I断开，保证气体放电管主体I拉弧时，温度保险丝断开迅速及彻底，提高电路保护性能。
[0085]保险丝外壳102保护温度保险丝2，而且也避免外部元件受保险丝因高热断开时产生火光、高温等影响。
[0086]实施例1至实施例4、实施例6至实施例8及实施例10中，气体放电管主体I和温度保险丝2成一整体，方便安装。
[0087]实施例7、实施例8及实施例10中，气体放电管主