方式中，安装定位结构还可包括位于母座主体51前端中间的一个支脚，或包括位于母座主体51前端和两侧的多个支脚。
[0041]在本实用新型的一些实施例中，安装定位结构还包括邻近母座主体51后端设置的至少一个支撑筋位522，安装定位结构的定位部还包括位于支撑筋位522远端的向外弯折延伸的延伸区段524。也就是说，支撑筋位522可由母座主体51向远离安装面51a的方向凸出延伸预定距离后再沿平行于安装面51a的方向向母座主体51外部弯折延伸，从而在支撑筋位522的延伸远端形成有用于支撑母座主体51的延伸区段524。由此，母座主体51的前端和后端均有安装定位机构进行支撑和定位，因此，在将电连接母座50焊接到电路板40时，可使电连接母座50相对于电路板40更加平衡和稳定。
[0042]进一步地，支撑筋位522的延伸区段524距安装面51a的垂直距离与支脚521的定位台阶523距安装面51a的垂直距离相同。也就是说，延伸区段524和定位台阶523所在的平面与安装面51a平行，从而可使母座主体51平稳地焊接至电路板40，并使电连接母座50和电路板40占用的空间缩减到最小，以使电子设备I内部的结构更加紧凑。
[0043]在本实用新型的一些实施例中，安装定位结构可包括分别由母座主体51的两个侧面凸出延伸的两个支撑筋位522。具体地，该两个支撑筋位522可分别由母座主体51的两个侧面与安装面51a相交的两个侧边凸出延伸，由此，支撑筋位522的设置既没有增加电连接母座50的宽度，又不占用安装面51a与电路板40正对的空间，能够保证安装面51a和电路板40之间具有尽可能大的空间，以用于布置其他电子器件。母座主体51的后端还设置有位于两个支撑筋位522之间的尾部凸台525。尾部凸台525由安装面51a朝母座主体51的安装方向凸出延伸，焊接引脚53由尾部凸台525的底面引出。也即是尾部凸台525的凸出延伸方向与安装定位结构的凸出延伸方向一致。电连接母座50可包括多个焊接引脚53，该多个焊接引脚53等间距间隔排列，并分别焊接至电路板40的焊接接点上，以使电连接母座50和电路板40建立电连接。
[0044]进一步地，焊接引脚53可为沿平行于安装面51a的方向延伸的贴片式引脚，以保证电连接母座50和电路板40的可靠电连接。焊接引脚53、支脚521的定位台阶523和支撑筋位522的延伸区段524处于同一平面上。也就是说，尾部凸台525的由安装面51a凸出延伸的距离与定位台阶523和延伸区段524距离安装面51a的距离相同，以进一步保证电连接母座50焊接至电路板40的平稳性。
[0045]图4是根据本实用新型一个实施例的电子设备I闲置时的示意性结构图，图5是根据本实用新型一个实施例的电子设备I工作时的示意性结构图，图6根据本实用新型一个实施例的电子设备I的示意性结构分解图。结合图4、图5和图6，本实用新型实施例中的电子设备I包括限定有容纳空间的壳体10、设置在该容纳空间内的电路板40和以上所描述的电连接母座50。电连接母座50的安装定位结构的定位部搁置于电路板40，以使电连接母座50架高地焊接在电路板40上，且使电连接母座50的朝向电路板40的安装面51a与电路板40间隔设置。
[0046]在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，电路板40可竖直地设置在壳体10内的容纳空间内。具体地，壳体10底壁的内表面上可设置两个沿水平方向延伸的水平凸肋，该两个水平凸肋之间形成有用于卡装和限定电路板40的底部的水平凹槽。电路板40沿竖直方向延伸的长度与壳体10的高度大致相同，以进一步稳定地将电路板40限定在壳体10内部的容纳空间中。
[0047]在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，电子设备I还包括用于为电子设备I提供电源的可充电电池60。可充电电池60与电路板40并列设置，且电连接母座50和可充电电池60位于电路板40的两侧。具体地，可充电电池60可与电路板40紧密贴合，电连接母座50和可充电电池60可从两个不同的方向与电路板40形成电连接，从而避免二者在位置空间上的干涉。由此，通过合理地布局电子设备I的内部结构充分有效地利用电子设备内部的空间，从而使电子设备的结构更加紧凑。
[0048]进一步地，可充电电池60可布置成使其长度方向、宽度方向和厚度方向分别与电路板40的长度方向、宽度方向和厚度方向一致。具体地，可充电电池60和电路板40可布置成使二者的长度方向与电子设备I的高度方向一致，也就是使可充电电池60和电路板40沿竖直方向延伸。壳体10的内侧面上可设置有沿竖直方向延伸的凸肋，以将可充电电池60稳定可靠地限定在壳体10的容纳空间内。由此，电连接母座50、电路板40和可充电电池60在各自的厚度方向上依次叠加并在电子设备I的厚度方向上依次排列，从而可保证电子设备I沿电路板40的宽度方向和长度方向的尺寸做到最小。也就是说，电子设备I在其高度方向上的尺寸可近似于电路板40和可充电电池60中长度较较长者的长度。电子设备I在其宽度方向上的尺寸近似于电路板40和可充电电池60中宽度较宽者的宽度。电子设备I在其厚度方向的尺寸近似于电连接母座50、电路板40和可充电电池60三者厚度的叠加，由此电子设备I可形成结构紧凑、外形美观的六面体形。
[0049]在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，电子设备I还包括用于为可充电电池60充电的公型电连接件70。
[0050]图7是根据本实用新型一个实施例的电子设备I的公型电连接件70的示意性结构图。公型电连接件70具有用于与外部电源接口电连接的公头部71和与可充电电池60电连接的连线部72。相应地，壳体10上开设有一连通壳体10的容纳空间和外部环境空间的贯穿开口 131 (参考图8)。具体地，贯穿开口 131可开设在壳体10的底壁上。公型电连接件70可通过贯穿开口 131插入并容纳在壳体10内的容纳空间内。
[0051]进一步地，参考图1至图3，电连接母座50还具有朝向贯穿开口 131的接纳开口 54和通过接纳开口 54暴露于电连接母座50外部的导电体55，以致在电子设备I处于工作状态时，电连接母座50可通过导电体55与外部接头电连接，以实现数据传输或交换等功能；且在电子设备I处于闲置状态时，至少部分公头部71穿过贯穿开口 131可拆卸地插入接纳开口 54中，以将该至少部分公头部71容置在电连接母座50中。也就是说，在电子设备I处于工作状态时，公型电连接件70脱离电连接母座50。此时，电连接母座50可通过其导电体55与外部接头(例如其他设备的公型接头)电连接，以传输数据或进行数据交换；在电子设备I处于闲置状态时，至少部分公头部71可穿过贯穿开口 131可拆卸地插入接纳开口 54中，以将至少部分公头部71容置在电连接母座50中。换句话说，在电子设备I处于闲置状态时，电连接母座50可作为公型电连接件70的容纳仓使用，在电子设备I需要工作时，可将公型电连接件70从电连接母座50中拔出。由此，电子设备I利用电连接母座50安置公型电连接件70，既不影响电连接母座50与外部设备进行数据传输的功能，又节省了电子设备I专门用于容纳公型电连接件70的内部空间，从而充分利用了电子设备I的内部空间，使电子设备I更加小型化和精美化。
[0052]进一步地，公型电连接件70的公头部71可包括绝缘基体711和与绝缘基体711连接的罩壳712，罩壳712沿竖直方向插入接纳开口 54中。进一步地，绝缘基体711包覆于罩壳712的尾端，且绝缘基体711垂直于罩壳712的长度方向延伸。也就是说，绝缘基体711的延伸方向与罩壳712的长度方向垂直。进一步地，绝缘基体711与贯穿开口 131的尺寸相匹配，以在罩壳712插入接纳开口 54后封闭壳体10的贯穿开口 131。也就是说，罩壳712穿过贯穿开口 131插入接纳开口 54中后，绝缘基体711留在壳体10外部，并封闭壳体的贯穿开口 131。绝缘基体711可与壳体10无缝隙接合，且绝缘基体711裸露于壳体10的外表面可与壳体10的外表面平齐，以使电子设备I的外形完整美观。
[0053]在本实用新型的一些实施例中，连线部72外露于壳体10，且连线部72由绝缘基体711的一个侧面引出，其出线方向垂直于罩壳712的长度方向。由此，公型电连接件70容置于电连接母座50后，连线部72可充当电子设备I的挂绳，从而不用在其壳体10上开设专门用于固定挂绳的挂绳孔，既减少了电子设备I的加工程序，又在一定程度上减小了电子设备I的体积。另外，由于连线部72的出线方向垂直于罩壳712的长度方向，也即是垂直于罩壳712插入接纳开口 54的插入方向，在连线部72作为挂绳使用时，其受力方向垂直于罩壳712的插入方向，也就是说连线部72对罩壳712的拉力方向与罩壳712的插入方向垂直，因此能够避免罩壳712从接纳开口 54中脱离。
[0054]在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，壳体10可包括由上至下顺次连接的上部壳体11、中间壳体12和下部壳体13。上部壳体11为具有顶壁和侧壁的半封闭壳体，中间壳体12为仅具有侧壁的筒状壳体，下部壳体13为具有底壁和侧壁的半封闭壳体。由此，在组装电子设备I时，可先将位于电子设备I内部的电子器件分配至不同的壳体层，即先将电子器件按照预定的安装位置分别安装至上部壳体11、中间壳体12或下部壳体13内，然后再将三层壳体顺次连接，从而提高了电子设备I组装的便易性。
[0055]在本实用新型的一些实施例中，壳体10可大致呈正六面体形，以使电子设备I的整体外形更加美观。也即是上部壳体11、中间壳体12和下部壳体13的长度和宽度均相同，三者高度的叠加近似等于该长度，以使三者组装成近似