正六面体形的壳体。
[0056]进一步地，壳体10的限定贯穿开口 131的壳体壁上开设有沿横向延伸的用于容纳连线部72的走线缺口 132 (参考图8)。具体地，可开设在下部壳体13的底壁上。
[0057]图8是根据本实用新型一个实施例的下部壳体13的示意性结构图。为了便于理解，图8中还示出了公型电连接件70。在本实用新型实施例中，走线缺口 132开设在贯穿开口 131周围的壳体壁上，以便在罩壳712插入接纳开口 54中后使邻近绝缘基体711的连线部72的近端容纳在走线缺口 132内，以对连线部72进一步限定，使其近端的延伸方向始终保持垂直于罩壳712的插入方向，从而避免公型电连接件70从电连接母座50中脱离。
[0058]图9是根据本实用新型一个实施例的下部壳体13的另一方位的示意性结构图。为了便于理解，图9中也示出了公型电连接件70。连线部72的用于与可充电电池60电连接的远端设有用于将连线部72固定在壳体10上的连接限制部721，连接限制部721的端面上引出有与可充电电池60电连接的导线(图中未示出)。具体地，连线部72的远端可固定在下部壳体13上。进一步地，下部壳体13的内侧面上凸出设置有两根沿竖直方向延伸的筋肋，该两根筋肋与下部壳体13之间形成沿竖直方向延伸的限制槽，连接限制部721插入该限制槽内，以固定在下部壳体13上。该两根筋肋之间留有一定缝隙，以便于将从连接限制部721的端面引出的导线限定在该缝隙中。
[0059]进一步地，结合图6至图9，下部壳体13的侧壁上可开设有用于卡装连线部72的第一凹槽133，中间壳体12的侧壁上开设有用于与第一凹槽133接合的第二凹槽126，以将连线部72限定在第一凹槽133和第二凹槽126形成的通孔内。该通孔的大小与连线部72的直径相当，以防止连线部72产生晃动导致公型电连接件70与可充电电池60之间的电连接不稳定。进一步地，连线部72邻近绝缘基体711的区段上设置有第一加粗部722，第一加粗部722容纳在走线缺口 132中，并与走线缺口 132挤紧配合。连线部72邻近连接限制部721的区段上设置有第二加粗部723，第二加粗部723穿设于第一凹槽133和第二凹槽126形成的通孔内。加粗部的设置可以防止连线部72与壳体10之间频繁或过劳的相互作用导致连线部72断裂。
[0060]在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，图中所示的OX方向为罩壳712的宽度方向，OY方向为罩壳712的长度方向，OZ方向为罩壳712的厚度方向。罩壳712内设有多根沿罩壳712的宽度方向排列的导电插针713，每根导电插针713自身的延伸方向平行于罩壳712的长度方向。导电插针713配置成允许外部电压通过连线部72传递至可充电电池60，且禁止可充电电池60的电压通过连线部72传递至公头部71。也就是说，公型电连接件70具有单向导通、反向截止的功能。公型电连接件70与外部电源连接时，能够通过外部电源为可充电电池70充电。但当公型电连接件70的罩壳712插入电连接母座50的接纳开口 54中后，虽然导电插针713可能与电连接母座50的导电体55接触，但此时可充电电池70的电压并不能通过导电插针713传递至导电体55，以避免引起电路故障。
[0061]图10是根据本实用新型一个实施例的公型电连接件70另一方位的示意性结构图，图11是根据本实用新型一个实施例的公型电连接件70又一方位的示意性结构图。结合图7、图10和图11，在本实用新型实施例中，公型电连接件70的罩壳712由内部连续且完整的金属片材制成，且罩壳712具有平行于导电插针713的排列方向延伸的相对且间隔设置的上壳壁712a和下壳壁712b，上壳壁712a和下壳壁712b分别完全处于两个平直平面中。也就是说，罩壳712的上壳壁712a和下壳壁712b上没有任何的缺口或开口，也没有任何的凹陷或凸起。在将公型电连接件70插入电连接母座50时，电连接母座50的压紧件56 (参考图1)直接抵压在罩壳712的上壳壁712a和下壳壁712b上，依靠压紧件56和罩壳712之间的相互制约力足以实现公型电连接件70和电连接母座50的可靠连接。由于压紧件56与平直平面的相互制约作用力相对较小，因此在保证公型电连接件70和电连接母座50之间可靠连接的同时，提升了公型电连接件70与电连接母座50之间的插拔手感。换句话说，公型电连接件70罩壳712可依靠压紧件56和罩壳712之间的摩擦力保持在电连接母座50的接纳开口 54中，该摩擦力相对较小，因此能够使公型电连接件70插入电连接母座50的操作和从电连接母座50中拔出的操作更加省力和顺畅。
[0062]具体地，罩壳712可为横截面呈矩形的筒状壳体，其具有四个壳壁，其中上壳壁712a和下壳壁712b相互平行，并且相对设置，上壳壁712a和下壳壁712b之间间隔一定距离，该距离即为罩壳712的厚度。其他两个壳壁相对且间隔设置，该其他两个壳壁可以相互平行，也可以不平行。也就是说，其他两个壳壁中的每个壳壁可为一平直平面，也可以为弯折的表面。
[0063]在本实用新型的一些实施例中，罩壳712内还设有贴靠于其下壳壁712b的内表面的绝缘芯板714。绝缘芯板714的顶表面与上壳壁712a之间形成有间隙，导电插针713嵌设在绝缘芯板714的顶表面上，以与外部电源接口中的导电体电连接。绝缘芯板714的宽度可与罩壳712的宽度相当，以覆盖下壳壁712b的内表面，为导电插针713提供更宽的排列空间。
[0064]进一步地，罩壳712由金属片材卷折而成，金属片材的沿其卷折方向的首尾两端的端部分别设有可相互啮合的缺口和凸起7121，以使罩壳712的结构更加牢固和稳定。
[0065]在本实用新型的一些实施例中，公型电连接件70的公头部71的接口类型可以为USB A 型公口、USB B 型公口、Min1-USB A 型公口、Min1-USB B 型公口、Micro-USB A 型公口或Micro-USB B型公口。本领域技术人员应理解，在本实用新型的其他实施方式中，公头部71的接口类型还可以为其他具有以上罩壳结构的公头。
[0066]进一步地，罩壳712沿其长度方向延伸出绝缘基体711外部的长度小于12.0mm,以缩短与电连接母座50的压紧件56配合的结构长度，进一步提升了公型电连接件70与电连接母座50之间的插拔手感。进一步地，罩壳712沿其长度方向延伸出绝缘基体711外部的长度还可大于11.0mm,即该长度在11.0mm?12.0mm之间，从而在使公型电连接件70插拔顺畅的同时，保证公型电连接件70可靠地保持在电连接母座50中。优选地，本实用新型实施例中，罩壳712沿其长度方向延伸出绝缘基体711外部的长度为11.6_。该长度既能使公型电连接件70插拔顺畅，又能保证公型电连接件70与电连接母座50的可靠连接。
[0067]在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，电子设备I还包括用于插入外部设备以在电子设备I和该外部设备之间建立电连接的连接头20 (参考图12)以及由连接头20引出的连接线30。
[0068]图12是根据本实用新型一个实施例的电子设备I的连接头20和连接线30的示意性结构图。特别地，连接头20具有枢接于壳体10的枢轴部21和可随枢轴部21转动的插杆部23。连接线30与连接头20的插杆部23电连接，且连接线30经由枢轴部21的一个枢转端面211a引出。
[0069]也就是说，在本实用新型实施例中，连接头20可绕其枢轴部21相对于壳体10枢转，枢轴部21的延伸方向与插杆部23的长度方向垂直，枢转端面211a为枢轴部21延伸远端的一个端面，因此连接线30由枢转端面211a引出的出线方向与枢轴部21的延伸方向一致，并且连接线30的出线方向与连接头20的长度方向垂直。由此在本实用新型实施例中，连接头20绕其枢轴部21相对于壳体10枢转的过程中，连接线30只是随着连接头20的枢转产生一定角度的旋拧，不会随着连接头20的枢转发生明显的位移，因此电子设备I内部不需要为连接线30的移动预留出额外的空间，也即是节省了传统的连接线转动所需要的空间，从而使电子设备I的结构更加紧凑。同时，连接线30的材质较为柔软，其旋拧动作不会影响自身的结构性能，因此能够避免连接线30可能随着连接头20的枢转导致弯折或折断的问题，延长了电子设备的使用寿命。
[0070]在本实用新型的一些实施例中，连接头20还具有包覆于插杆部23的尾部区段的端封部22，枢轴部21沿一枢转轴线朝远离端封部22的方向延伸，该枢转轴线垂直于插杆部23的长度方向。也就是说，枢轴部21垂直于插杆部23的长度方向朝远离端封部22的方向延伸。具体地，枢轴部21可包括第一枢转轴211和第二枢转轴212，该两个枢转轴分别朝向相反的方向远离端封部22延伸。连接线30从第一枢转轴211的枢转端面211a引出。由此，在本实用新型实施例中，连接线30与连接头20的长度方向不处于同一直线上，能够避免连接线30与连接头20形成长度过长的组件，从而缩短了整个电子设备I在连接头20长度方向上的尺寸，进一步使其更加精美化。
[0071]在本实用新型的一些实施例中，连接线30可包括连接区段(图中未示出)、出线区段31和延伸区段32三个区段。连接区段在枢轴部21和端封部22内延伸以与插杆部23电连接；出线区段31由枢转端面211a的中心引出，即出线区段31的出线方向与枢轴部21同心；延伸区段32由出线区段31向外延伸，其延伸方向可以与出线区段31的出线方向垂直、平行、共线或与出线区段31的出线方向呈任意夹角。连接线30的延伸区段32焊接至电路板40，以在连接头20与电路板4