断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器。
【背景技术】
[0002]目前，剩余电流动作断路器采用两种不同结构相互对称的隔弧壁，可识别度低，生产过程中容易造成混用且不易发现，给产品质量造成极大隐患；导磁板装于隔弧壁内部，造成隔弧壁厚度方向尺寸较大，产品爬电距离偏小，影响产品在电气寿命试验时的可靠性；同时，目前断路器多数隔弧壁通过铆合方式实现与外壳间的固定，影响生产效率。
[0003]剩余电流动作断路器生产中，需要将内部的电磁式继电器取出，采用在剩余电流动作断路器底部开设凹槽和增加与凹槽配合的盖板。现有的盖板结构卡扣位置强度不够，容易引起断裂而导致盖板失效；而且存在当电磁式继电器顶杆顶出状态时存在无法取出的问题。
[0004]而且，目前市场对断路器的性能要求越来越高，对产品的分断能力、寿命、可靠性都有着越来越严格的标准，尤其是剩余电流动作断路器这种涉及人身安全的断路器，为提高产品的性能对断路器的核心保护模块实行屏蔽尤为重要。目前，现有的产品屏蔽罩涉及不合理，当断路器进行分断试验时大电流产生的强磁场和高温易使电磁式继电器失磁，从而导致产品功能失效。屏蔽罩一般都是由Imm以下的导磁材料钣金而成，零件在电镀过程中易出现相互粘接的现象从而导致零件报废，生产效率降低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理紧凑，生产成本低，性能稳定的断路器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]一种断路器，包括壳体和置于壳体内部的电磁式继电器9 ;还包括中盖板8，所述壳体底部设有安装中盖板8的中盖板凹槽Ia,中盖板凹槽Ia与电磁式继电器9相对设置。
[0008]进一步，所述中盖板凹槽Ia的长度大于电磁式继电器9的顶杆顶出时的长度，所述电磁式继电器9在顶杆顶出时可从中盖板凹槽Ia中取出，中盖板8可装入中盖板凹槽Ia中与壳体形成卡扣连接。
[0009]进一步，所述壳体的底面为凹字形，包括中间向内凹陷的凹陷平面Ila和两端向外凸起的凸起平面Ilb,凹陷平面Ila与两侧凸起平面Ilb之间形成两个连接面Ilc ;所述中盖板凹槽Ia设在凹陷平面Ila和一端凸起的连接面Ilc和凸起平面Ilb上，中盖板凹槽Ia包括凹陷平面部分，连接面部分和凸起平面部分；所述中盖板8包括与中盖板凹槽Ia的凹陷平面部分配合的平直板段81，与中盖板凹槽Ia的连接面部分配合的与平直板段81 —端连接的连接板82，和中盖板凹槽Ia的凸起平面部分配合的与连接板82另一端连接的凸起板83，和与凸起板83的另一端连接的卡扣板84。
[0010]进一步，所述壳体的底面为凹字形，包括中间向内凹陷的凹陷平面Ila和两端向外凸起的凸起平面Ilb,凹陷平面Ila与两侧凸起平面Ilb之间形成两个连接面Ilc ;所述中盖板凹槽Ia设在凹陷平面Ila和两端凸起的连接面Ilc和凸起平面Ilb上，中盖板凹槽Ia包括中间的凹陷平面部分和两端形成的连接面部分和凸起平面部分；所述中盖板8包括与中盖板凹槽Ia的中间的凹陷平面部分配合的平直板段81，与中盖板凹槽Ia的两端的连接面部分配合并分别连接在平直板段81两端的连接板82，与中盖板凹槽Ia两端的凸起平面部分配合并分别连接在两端连接板82的另一端的凸起板83，和分别与两端凸起板83连接的卡扣板84。
[0011]进一步，所述平直板段81的一端设有第一卡扣块811，所述卡扣板84的一侧凸出设有第二卡扣块841,所述卡扣板84可伸入中盖板凹槽Ia中与壳体内部卡扣连接。
[0012]进一步，所述中盖板8与壳体连接的一侧凸出设有限位凸筋85，中盖板8的侧壁延伸设有与壳体紧密配合的延伸板86。
[0013]进一步，所述连接板82和凸起板83形成的弯折部凸出设有加强筋821。
[0014]进一步，所述中盖板凹槽Ia的凸起平面部分的侧边向壳体内部延伸设有与第二卡扣块841配合的卡扣凸台1lb,中盖板8安装到壳体上后,卡扣板84与卡扣凸台1lb之间形成拆卸孔101a。
[0015]进一步，还包括剩余电流检测元件1B，与手柄连接的脱扣复位机构2B，试验回路3B ;所述试验回路3B设于壳体内部一侧，用于对内部电路进行检测；所述剩余电流检测元件IB设于壳体底部，位于电磁式继电器9 一侧，用于检测电路中是否存在剩余电流；所述脱扣复位机构2B与电磁式继电器9相对设置，电磁式继电器9的撞针顶出可推动脱扣复位机构2B脱扣。
[0016]进一步，所述脱扣复位机构2B包括U型杆21b，锁扣22b，跳扣23b，所述手柄与U型杆21b，锁扣22b和跳扣23b连接形成四连杆结构，跳扣23b的另一端连接设有复位杆24b ;还包括脱扣杆25b，所述脱扣杆25b —端枢转连接在壳体上，另一端可拨动复位杆24b转动，所述复位杆24b的一端连接设有弹簧片241b,弹簧片241b的一侧与电磁式继电器9的撞针相抵，另一侧与脱扣杆25b相对设置，脱扣时，磁式继电器9的撞针顶出推动弹簧片241b，带动复位杆24b转动，同时弹簧片241b推动脱扣杆25b带动复位杆24b转动破坏锁扣22b和跳扣23b的连锁。
[0017]本实用新型断路器在断路器的底部开设中盖板凹槽和增加中盖板结构件，在生产过程中可对电磁式继电器进行取放，满足生产需求。中盖板凹槽的长度大于电磁式继电器的顶杆顶出时的长度，在生产过程中可对电磁式继电器进行取放，即使电磁式继电器顶杆顶出也可取出，满足生产需求，通过中盖板对底部的中盖板凹槽进行封闭。中盖板的结构与中盖板凹槽的结构相互对应，在中盖板的一侧或者两侧设置连接板、凸起板和卡扣板形成凹形弹性结构，增强了中盖板卡扣位置的强度，防止中盖板在拆装过程中发生断裂。
【附图说明】
[0018]图1是现有技术一种隔弧壁的背面结构示意图；
[0019]图2是现有技术一种隔弧壁的侧面结构示意图；
[0020]图3是现有技术一种隔弧壁的正面结构示意图；
[0021]图4是现有技术另一种隔弧壁的背面结构TJK意图；
[0022]图5是现有技术另一种隔弧壁的侧面结构TJK意图；
[0023]图6是现有技术另一种隔弧壁的正面结构TJK意图；
[0024]图7是现有技术隔弧壁和导磁板与壳体安装的机构TJK意图；
[0025]图8是本实用新型断路器过电流保护极的内部结构示意图；
[0026]图9是本实用新型隔弧壁正面的结构示意图；
[0027]图10是本实用新型隔弧壁侧面的结构示意图；
[0028]图11是本实用新型隔弧壁反面的结构示意图；
[0029]图12是本实用新型隔弧壁的立体结构示意图；
[0030]图13是本实用新型基座未安装隔弧壁的结构示意图；
[0031]图14是本实用新型基座未安装隔弧壁的平面图；
[0032]图15是本实用新型基座安装隔弧壁的结构TJK意图；
[0033]图16是本实用新型基座安装隔弧壁的平面图；
[0034]图17是本实用新型盖板安装隔弧壁的结构示意图；
[0035]图18是本实用新型另一实施例基座安装隔弧壁的结构TJK意图；
[0036]图19是本实用新型另一实施例盖板安装隔弧壁的结构示意图；
[0037]图20是本实用新型壳体安装中盖板的结构示意图；
[0038]图21是本实用新型中盖板打开后的整体结构示意图；
[0039]图22是本实用新型中盖板的结构示意图；
[0040]图23是本实用新型用开盖工具打开中盖板的结构示意图；
[0041]图24是本实用新型另一侧内部结构示意图；
[0042]图25是本实用新型屏蔽罩的结构示意图；
[0043]图26是本实用新型屏蔽罩另一方位的结构示意图；
[0044]图27是本实用新型屏蔽罩的俯视图。
【具体实施方式】
[0045]以下结合附图1至27给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的【具体实施方式】。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
[0046]如图8、24所示，本实用新型断路器，由两个过电流保护极和剩余电流脱扣极组成整体式结构，两个过电流保护极对称分布在剩余电流脱扣极两侧，各级之间可通过隔板隔开。两个过电流保护极对称布置，使得两侧过电流保护极具有相同的电气回路长度，与剩余电流脱扣极在断路器一侧布置相比，更有利产品温升及延时动作。
[0047]如图8所示，为本实用新型断路器的过电流保护极结构。所述过电流保护极均包括与手柄连接的操作机构1A，瞬时脱扣器2A，延时脱扣器4A和触头系统3A ;所述触头系统3A包括静触头5和动触头6，动触头6的一端与操作机构IA连接，静触头5固定于底座I内，静触头5的触点与动触头6的触点相对设置；所述瞬时脱扣器2A位于灭弧装置7A的上方，电路短路时驱动操作机构IA脱扣；所述延时脱扣器4A位于壳体底部，位于灭弧装置7A一侧，电路过载时驱动操作机构IA脱扣；本实用新型断路器的过电流保护极的结构简单紧凑，空间使用率高。
[0048]如图24所