电连接器及其端子组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电连接器及其端子组件，尤其涉及一种用以与线缆固定连接的电连接器及其端子组件。
【背景技术】
[0002]请参阅于2014年9月18日公开的，美国发明公开专利第US2014/0273664A1号揭示的一种电连接器，该电连接器包括一个对接界面和一个线缆连接端，所述对接界面包括绝缘本体以及组装在绝缘本体内的端子组件。所述端子组件为一体成型的一对端子，所述一对端子包括一对接触部、将一对接触部的后端连在一起的桥接部，所述线缆连接端为自桥接部两侧向后延伸弯折形成的环形收容部，线缆则收容在该收容部内后再加套上圆形套环才能达成线缆的固定连接。然而，在一整片金属片上一体形成对称设置端子片，并且在端子片的后端一体形成环形收容部，在制作的过程中是非常困难的，并且在弯折的过程中也会对端子接触部对称设置产生偏移的影响，从而对后续电连接器的导电传输产生影响。
[0003]鉴于上述问题，有必要提供一种新的电连接器及其端子组件以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种制作简单的电连接器及其端子组件。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种端子组件，包括相对设置的一对端子片，以及连接该对端子片与一外接线缆的线缆连接件，所述一对端子片的至少一端子片与另一端子片和所述线缆连接件分开成型，所述端子组件还设有连接结构，所述连接结构将所述至少一端子片与所述另一端子片和/或线缆连接件相配合以将一对所述端子片与所述线缆连接件连接在一起。
[0006]进一步地，所述连接结构包括设于所述至少一端子片上的第一固定部以及设于所述另一端子片上用以与所述第一固定部配合固定的第二固定部，所述另一端子片与所述线缆连接件一体成型。
[0007]进一步地，所述第一固定部为设于所述至少一端子片后端的固定凸台，所述第二固定部为设于所述另一端子片上的固定座，所述固定座自所述另一端子片的后端向后弯折形成。
[0008]进一步地，所述线缆连接件连接于所述另一端子片后端中间处，所述另一端子片包括对称设于所述线缆连接件前端两侧的两个所述固定座，所述固定座沿垂直于所述端子组件对接的方向延伸。
[0009]进一步地，所述连接结构包括设于所述一对端子片上的第一配合部以及设于所述线缆连接件上与第一配合部配合固定的第二配合部。
[0010]进一步地，所述线缆连接件与所述一对端子片分开成型。
[0011]进一步地，所述至少一端子片上及所述另一端子片上对称设有若干焊接部及若干卡持部，所述焊接部与卡持部交错排列设置。
[0012]进一步地，所述焊接部的延伸方向垂直于所述卡持部的延伸方向。
[0013]进一步地，所述至少一端子片上的所述焊接部与所述另一端子片上的所述焊接部相互配合焊接形成所述第一配合部，所述线缆连接件上设有位于前端且沿与所述焊接部的延伸方向垂直延伸形成的所述第二配合部，所述第一配合部穿过第二配合部达成固定。
[0014]本实用新型还提供一种电连接器，包括绝缘本体以及安装在绝缘本体上的前述端子组件。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型电连接器及其端子组件，通过将一对端子片的其中至少一个端子与线缆连接件分开制作而成，从而使得端子片的制作工艺简单，品质易管控，提高了对称端子片的对称精度，降低了端子片传导电流时功率的损耗。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型电连接器第一实施方式的立体图。
[0017]图2为本实用新型电连接器第一实施方式的另一角度的立体图。
[0018]图3为本实用新型电连接器第一实施方式的部分立体分解图。
[0019]图4为本实用新型电连接器第一实施方式另一角度的部分立体分解图。
[0020]图5为本实用新型电连接器第一实施方式的端子组件的立体示意图。
[0021]图6为本实用新型电连接器第二实施方式的端子组件的立体示意图。
[0022]图7为本实用新型电连接器第二实施方式的端子组件的立体分解图。
[0023]图8为本实用新型电连接器第三实施方式的端子组件的立体示意图。
[0024]图9为本实用新型电连接器第三实施方式的端子组件的立体分解图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0026]请参图1至图5所示，本实用新型揭示了一种电连接器100包括绝缘本体I以及安装在绝缘本体I上的端子组件2。
[0027]所述绝缘本体I设有基座11、自基座11上下侧分别向前延伸形成的第一舌板12、第二舌板13以及形成于第一舌板12与第二舌板13之间的插接腔14。所述第一舌板12与第二舌板13对称相对设置。所述基座11设有前端面111、与前端面111相对的后端面112、自所述后端面112向前贯穿前端面111且与所述插接腔14连通的第一安装腔113及第二安装腔114，所述第一安装腔113与所述第二安装腔114在所述基座11内通过一间隔板110上下隔开。
[0028]所述第一舌板12朝向第二舌板13的一侧凹陷形成有第一收容腔(未图示)、第一让位腔(未图示)，所述第一收容腔靠近所述基座11并与所述第一安装腔113连通。所述第二舌板13设有与第一收容腔、第一让位腔对应且与所述第一收容腔、第一让位腔对称设置的第二收容腔131、第二让位腔132，所述第二收容腔131靠近所述基座11并与所述第二安装腔114连通。所述第一让位腔、第二让位腔132均分别位于所述第一舌板12及第二舌板13的自由末端。
[0029]所述基座11还设有位于所述第二安装腔114下方的底壁115、位于第一安装腔113上方的顶壁116以及连接所述顶壁116与底壁115的两侧壁117。所述顶壁116及底壁115上对称设有分别贯穿顶壁116、底壁115的顶孔腔1161及底孔腔1151。所述两侧壁117中间处均分别向内突伸，从而在所述侧壁117与顶壁116及底壁115之间分别形成一^持槽119，所述卡持槽119沿前后方向延伸一定距离。在靠近所述后端面112处，所述基座11还设有一与所述卡持槽119连接通，但是低于所述卡持槽119底面的导引槽1171，如此设置，使得所述端子组件2通过导引槽1171的导引，方便卡持进入所述卡持槽119。
[0030]请参图1至图5所示，本实用新型第一实施方式揭示了安装在所述绝缘本体I上的一端子组件2，所述端子组件2包括相对设置的一对端子片21以及连接该对端子片21与外界线缆(未图示)的线缆连接件22。所述一对端子片21包括分开制作而成的一端子片211及另一端子片212。所述另一端子片212上一体形成有所述线缆连接件22。所述一端子片211与另一端子片212对称设有结构相同的安装部213、自安装部213向前延伸形成的延伸部214、自延伸部214向前撕破形成的若干接触部215以及位于若干接触部215的末端且将若干接触部215连接的定位部216。所述安装部213上设有撕破形成用以与所述绝缘本体I的顶壁116、底壁115上的顶孔腔1161及底孔腔1151配合将所述一对端子片21前后固定的弹片2131。所述一端子片211还设有自所述安装部213向后向上弯折延伸的第一固定部217，所述第一固定部217呈片状工字形，在工字的两侧还设有向后翻折延伸的一对固定凸台2171。所述另一端子片212还设有自所述安装部213向后向下弯折形成的第二固定部218，所述第二固定部218包括自另一端子片212的安装部213末端两侧分别向下弯折形成的两个固定座2181以及前后贯穿固定座2181的用来收容所述固定凸台2171的两个开孔2182。所述固定座2181沿垂直于所述端子组件2对接的方向延伸而成。在本实施方式中，所述第一固定部217与第二固定部218共同形成连接结构以连接所述一对端子片21与所述线缆连接件22。
[0031]所述线缆连接件22自所述另一端子片212的两个固定座2181之间的安装部213向后延伸而成。所述线缆连接件22向后延伸形成有一半圆形卡箍部221用以卡持固定外接线缆(未图示)。所述端子组件2在组装至所述绝缘本体I上时，将所述一端子片211的第一固定部217与所述另一端子片的第二固定部218堆叠，所述固定凸台2171穿过所述固定座2181的开孔2182并将所述固定凸台2171与所述固定座2181焊接固定或者折弯固定，然后再将所述端子组件2安装至所述绝缘本体I内，所述安装部213上的所述弹片2131分别抵扣在所述绝缘本体I的