箔压实并将电芯压到所需要的长度，由于电芯两端具有导向痕迹，所以所述压紧定位块52压实电芯时，电芯两端的铝箔进入导向痕迹内，这样提高了电芯两端端面的平整度，即提高了电芯的整形质量。所述收口块53使电芯两端外露的铝箔向电芯端面的中心收拢，使得电芯整体平滑整齐。
[0028]从上述实施例可以看出，本实用新型提供的电芯整形与检测装置，通过所述压料器57驱动所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53完成压痕操作、压紧定位操作和收口操作，进而实现电芯的精确整形，而且所述测量机构在电芯受压的条件下进行的电芯阻值检测，解决了因测量结果不准确和微短路而造成的安全隐患，大大提高了电芯整形和检测的准确性和电芯的合格率。
[0029]优选的，所述压紧定位块52采用绝缘材料制造，也可在所述压紧定位块52的端面附着一层绝缘材料。这样，测量电芯阻值时，可保证测量机构的可靠性和准确性。
[0030]在一些可选实施例中，参照图2所示，所述测量机构包含测量端61。所述测量端61镶嵌在所述压紧定位块52与电芯接触的端面上。所述压紧定位块52压紧电芯时，所述测量端61与电芯的两端接触；在所述压紧定位块52对电芯压紧定位后且电芯受压时，所述测量端61测量电芯的阻值。这样，所述测量机构测得的电芯阻值更加准确，而且避免了后续工序对电芯加压导致电芯微短路而出现不合格电芯的安全隐患。
[0031]在一些可选实施例中，参照图3所示，所述压痕块51与电芯接触的端面沿周向含有均布的压痕条511，所述压痕条511均为条状结构且沿所述压痕块51端面的径向方向布置；所述压痕条511的高度沿所述压痕块51端面的径向方向由内到外逐渐增大。所述压痕条511的条状结构针对电芯的不同直径部分压出不同深度的导向痕迹，直径越大，所述压痕条511压出的导向痕迹越深，这样，所述压痕条511使电芯两端的导向痕迹更加均匀，提高了导向痕迹的导向作用，即提高了电芯整形的质量。
[0032]优选的，所述压痕条511沿所述压痕块51端面的径向方向的高度为弧形结构。这样，所述压痕条511压出的导向痕迹的深度与电芯两端压出的铝箔长度相适应，不但可使铝箔进入导向痕迹，而且压紧定位操作后，所述导向痕迹没有留下空隙，提高了电芯整形的质量。
[0033]在一些可选实施例中，参照图1所示，所述压料器57为行程可调节的驱动机构。这样，所述压料器57可以根据不同电芯的整形要求，在压紧定位时压出不同长度的电芯。
[0034]优选的，所述压料器57为行程可调的气缸。
[0035]在一些可选实施例中，参照图1所示，本实用新型提供的电芯整形与检测装置还包括:块定位板54和导轨55。所述块定位板54和所述导轨55为两组且分别对称置于电芯工位的两端；所述导轨55的方向与电芯的长度方向平行；所述块定位板54置于所述导轨55上；所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53均固定在所述块定位板54的一侧；所述压料器57固定在所述块定位板54的另一侧，并通过所述块定位板54与所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53连接；所述压料器57驱动所述块定位板54在所述导轨55上滑动，所述块定位板54使所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53沿电芯的长度方向挤压电芯的两端，从而实现电芯的压痕操作、压紧定位操作和收口操作。所述块定位板54用于安装固定所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53 ;每个所述块定位板54分别设置在至少一根所述导轨55上，所述导轨55用于限定所述块定位板54的运动轨迹，从而限定了所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53的运动轨迹，使得所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53能够沿电芯的长度方向运动，从电芯的两端向电芯施加压力。所述压料器57驱动所述块定位板54运动，提供整形操作的压力。这样，由于上述导轨的导向作用，所述整形机构实现整形操作时更加安全可靠。
[0036]在一些可选实施例中，参照图1所示，所述块定位板54上开有安装孔541 ;所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53通过所述安装孔541固定在所述块定位板54上；所述安装孔541至少为2组。所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53可以选择不同的安装孔541固定在所述块定位板54上，即所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53的安装位置可调节。这样，当电芯整形与检测装置存在安装误差时可以通过调节所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53的安装位置消除安装误差，而且不同的安装位置可适用于不同电芯的整形要求，扩大了整形机构的应用范围。
[0037]在一些可选实施例中，参照图1所示，所述压料器57通过连接杆56与所述块定位板54连接。所述连接杆56可以消除所述压料器57和所述块定位板54的安装误差，提高电芯整形与检测装置的可靠性。
[0038]在一些可选实施例中，参照图1和图4所示，本实用新型提供的电芯整形与检测装置还包含支撑机构，所述支撑机构包括:上支撑板11、中间支撑板12、下支撑板13、支柱14、支撑杆15和托料槽16。所述中间支撑板12通过所述支撑杆15与所述下支撑板13固定连接且所述中间支撑板12位于所述下支撑板13的上方；所述上支撑板11通过所述支柱14与所述中间支撑板12固定连接且所述上支撑板11位于所述中间支撑板12的上方；所述托料槽16沿电芯的传送方向固定在所述中间支撑板12上且沿电芯的传送方向依次称为入口端、整形端和出口端；所述整形机构均固定在所述中间支撑板12上且所述整形机构对称置于所述托料槽16的整形端的两侧。所述托料槽16用于整形操作时支撑电芯；所述支撑结构用于支撑整个装置。
[0039]在一些可选实施例中，参照图1和图2所示，所述托料槽16的上端具有至少3个凹槽结构；所述凹槽结构沿电芯的传送方向均布排列；所述凹槽结构的形状根据不同的电芯形状可设置为半圆形、方形或V型；所述托料槽16的凹槽结构用于整形时放置电芯，因此，所述凹槽结构即视为电芯的工位，即所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53分别置于所述凹槽结构的两端。这样电芯进行压痕操作、压紧定位操作和收口操作时具有不同的工位，使得电芯可以独立在各工位逐步实现整形操作，而且多个工位，使得装置的整形与检测可以实现流水化作业，大大提高了整形操作的效率。
[0040]在一些可选实施例中，参照图2所示，本实用新型提供的电芯整形与检测装置还包含固定机构，所述固定机构包括:夹料槽41、夹料器42、夹料器支架43。所述夹料槽41置于所述托料槽16的正上方；所述夹料器42通过所述夹料器支架43固定在所述上支撑板11上；所述夹料器42与所述夹料槽41的上端连接；所述夹料槽41的下端具有3个凹槽结构；所述凹槽结构的形状根据不同的电芯形状可设置为半圆形、方形或V型；所述凹槽结构的凹槽位置与所述托料槽16整形端凹槽结构的凹槽位置对应。所述夹料器42驱动所述夹料槽41向下运动直到与电芯的上端接触，所述托料槽16在下端支撑电芯，所述夹料槽41在上端将电芯向下压紧，即实现了电芯的固定操作。这样，所述固定机构在整形过程中将电芯固定在所述托料槽16上，提高了所述整形机构整形操作的稳定性。
[0041 ] 在一些可选实施例中，参照图1和图2所示，本实用新型提供的电芯整形与检测装置还包含传送机构，所述传送机构包括:物料到位传感器31、抬料支撑架32、运料抬移器33、运料平移器34和平移导轨35。所述物料到位传感器31固定在所述中间支撑板12上；所述物料到位传感器31置于所述托料槽16入口端凹槽结构的一端且位置对应。所述运料平移器34和所述平移导轨35均固定在所述下支撑板13上；所述运料抬移器33的下端置于所述平移导轨35上；所述运料平移器34与所