180°轴向型元器件的制作方法
【技术领域】
[0001]元器件领域，特别是一种元器件及其加工方法。
【背景技术】
[0002]传统径向陶瓷安全规范电容器，该电容器的两引脚交叉90度，电源设备中，因使用空间受限，客户对两引脚加工困难，因二次成型加工对陶瓷安全规范电容器也存在潜在伤害；现有技术急需同时符合安全规范IEC 60384-14-2005、GT/T 14472-1998、UL60384-14等标准，成品符合ROHS HF标准，无Be含量要求；本实用新型满足了该要求。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种两条引线之间的角度为180度，焊接后产品拉力在1.0kg之上；且符合安全规范以及无Be含量要求。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]180°轴向型元器件，包括:第一引线，第二引线，固定第一引线、第二引线一端的固定组件，设于第一引线、第二引线的水平交叉位置之间的芯片；第一引线、第二引线在水平交叉位置的末端均设有弯折勾。
[0006]前述的180°轴向型元器件，固定组件组成有:固定第一引线、第二引线的纸带，覆盖第一引线、第二引线并粘结于纸带的胶带，第一引线、第二引线的U形弯曲部固定于纸带与胶带之间。
[0007]前述的180°轴向型元器件，第一引线、第二引线的弯折勾的方向相反。
[0008]前述的180°轴向型元器件，第一引线、第二引线之间的角度为180±5°。
[0009]前述的180°轴向型元器件，第一引线、第二引线为多个。
[0010]前述的180°轴向型元器件，在第一引线、第二引线的水平交叉位置设有将第一引线、第二引线和芯片包裹起来的绝缘件。
[0011]本实用新型的有益之处在于:本实用新型提供一种两条引线之间的角度为180度，且符合安全规范以及无Be含量要求；第一引线、第二引线的一端形成弯折勾，且将弯折勾位置的引线打扁，使引线与焊接面接触面积增大，加固焊接后拉力，焊接后产品拉力在1.0kg之上；第一引线、第二引线另一端形成U形弯曲部，U形弯曲部的半圆引线伸出胶带便于后端测试作业。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种实施例的示例图；
[0013]图2是本实用新型水平交叉位置的一种实施例的截面图；
[0014]图3是本实用新型水平交叉位置的一种实施例的截面图；
[0015]图中附图标记的含义:
[0016]I第一引线，2第二引线，3芯片，4弯折勾，5纸带，6胶带，7绝缘件，8 U形弯曲部，801半圆引线。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0018]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0019]180°轴向型元器件，包括:第一引线1，第二引线2，固定上述第一引线1、第二引线2—端的固定组件，设于第一引线1、第二引线2的水平交叉位置之间的芯片3;第一引线1、第二引线2在水平交叉位置的末端均设有弯折勾4 ;第一引线1、第二引线2之间的角度为180±5°。固定组件组成有:固定第一引线1、第二引线2的纸带5，覆盖第一引线1、第二引线2并粘结于纸带5的胶带6，第一引线1、第二引线2的U形弯曲部8固定于纸带5与胶带6之间；作为一种优选，胶带6为高温胶带6。第一引线1、第二引线2为多个；第一引线1、第二引线2按列固定在纸带5与胶带6之间。打线机U模成型后，形成U形弯曲部8，U形弯曲部8的半圆引线801伸出胶带6便于后端测试作业。一端引线伸出纸带5，关键技术在引线末端，金型模具把引线末端打成弯折勾4，同时弯折勾4地方将引线打扁，使引线与焊接面接触面积增大，加固焊接后拉力。
[0020]两台打线机引线经过多个转向轮转向后，第一引线1、第二引线2的弯折勾4的方向相反。在第一引线1、第二引线2的水平交叉位置设有将第一引线1、第二引线2和芯片3包裹起来的绝缘件7，作为一种优选，绝缘件7为环氧树脂粉。
[0021]180°轴向型元器件的加工方法，包括如下步骤:
[0022]步骤一:使用打线机U模将第一引线I的一端形成U形弯曲部8，将U形弯曲部8粘贴在纸带5与胶带6之间，U形弯曲部8的半圆引线801伸出胶带6。
[0023]步骤二:使用金型模具把第一引线I的另一端形成弯折勾4，并将第一引线I位于弯折勾4的位置打扁。
[0024]步骤三:使用打线机U模将第二引线2的一端形成U形弯曲部8，将U形弯曲部8粘贴在纸带5与胶带6之间，U形弯曲部8的半圆引线801伸出胶带6。
[0025]步骤四:使用金型模具把第二引线2的另一端形成弯折勾4，并将第二引线2位于弯折勾4的位置打扁。
[0026]步骤三:将上述第一引线1、第二引线2经转向轮转向后，使得上述第一引线1、第二引线2的弯折勾4方向相反并在弯折勾4的位置重叠；上述第一引线1、第二引线2之间的成180±5° ;在上述第一引线1、第二引线2的水平交叉位置，上述第一引线1、第二引线2之间的缝隙放置芯片3。
[0027]步骤四:在上述第一引线1、第二引线2端点2~3mm沾上焊锡，通过高温预热融化焊锡，将芯片3焊接在上述第一引线1、第二引线2之间，使芯片3与引线完全良好焊接。焊锡后的产品在通过CCD自动全数外观切除不良
[0028]步骤五:在上述第一引线1、第二引线2的水平交叉位置包封绝缘件7，将第一引线1、第二引线2和芯片3包裹起来，作为一种优选，绝缘件7为环氧树脂粉。
[0029]需要说明的是:180°轴向型元器件两引线成180°水平交叉，两只引线在芯片3两边。改变传统径向成型方式，陶瓷安全规范电容器两引线交叉90°焊接芯片3，两引线在芯片3 —边。为保证CAP/DF IR TV特性测试时探针完全接触完好，引线在纸带5上伸出胶带6位置，每个引线成半圆形状。保证客户不对引线脚第二次加工，引脚包封层不被破坏，预留2+/-lmm，包封引脚长度。.两引线通过多个变相轮，使在两台打线机上引线同步在同一水平线上，且引线端点成一定固定角度交叉。两引线第一个同步位置的同步轮，两个直径相差1mm，保证引线有上下区分焊接后产品拉力在1.0kg之上，无卤化无Be化。每个产品同时通过满足国标IR>10GQ，我司实际产品实际IR>50GQ以上.此轴向安全规范陶瓷电容器容量损耗同时满足客户多种规格需要，安全规范产品可做容量最小2PF。
[0030]本实用新型提供一种两条引线之间的角度为180度，且符合安全规范以及无Be含量要求；第一引线1、第二引线2的一端形成弯折勾4，且将弯折勾4位置的引线打扁，使引线与焊接面接触面积增大，加固焊接后拉力，焊接后产品拉力在1.0kg之上；第一引线1、第二引线2另一端形成U形弯曲部8，U形弯曲部8的半圆引线801伸出胶带6便于后端测试作业。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.180°轴向型元器件，其特征在于，包括:第一引线，第二引线，固定上述第一引线、第二引线一端的固定组件，设于上述第一引线、第二引线的水平交叉位置之间的芯片；上述第一引线、第二引线在水平交叉位置的末端均设有弯折勾。2.根据权利要求1所述的180°轴向型元器件，其特征在于，上述固定组件组成有:固定上述第一引线、第二引线的纸带，覆盖上述第一引线、第二引线并粘结于纸带的胶带，上述第一引线、第二引线的U形弯曲部固定于上述纸带与胶带之间。3.根据权利要求1所述的180°轴向型元器件，其特征在于，上述第一引线、第二引线的弯折勾的方向相反。4.根据权利要求1所述的180°轴向型元器件其特征在于，上述第一引线、第二引线之间的角度为180±5°。5.根据权利要求1所述的180°轴向型元器件，其特征在于，上述第一引线、第二引线为多个。6.根据权利要求1所述的180°轴向型元器件，其特征在于，在上述第一引线、第二引线的水平交叉位置设有将第一引线、第二引线和芯片包裹起来的绝缘件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种180°轴向型元器件,包括：第一引线，第二引线，固定第一引线、第二引线一端的固定组件，设于第一引线、第二引线的水平交叉位置之间的芯片；第一引线、第二引线在水平交叉位置的末端均设有弯折勾。本实用新型提供一种两条引线之间的角度为180度，且符合安全规范以及无Be含量要求；第一引线、第二引线的一端形成弯折勾，且将弯折勾位置的引线打扁，使引线与焊接面接触面积增大，加固焊接后拉力，焊接后产品拉力在1.0kg之上；第一引线、第二引线另一端形成U形弯曲部，U形弯曲部的半圆引线伸出胶带便于后端测试作业。
【IPC分类】H01G4/236
【公开号】CN204905046
【申请号】CN201520654600
【发明人】赵德星, 董加银, 赵光涛, 唐田
【申请人】昆山微容电子企业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月27日