一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，更具体地说涉及一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带。
【背景技术】
[0002]随着常规发电成本的上升和人们对环境保护的日益重视，一些国家纷纷实施、推广太阳能屋顶计划，光伏发电与建筑物集成化不断得到探索和应用。太阳能利用电池板进行发电，焊带是太阳能电池板等光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，从出现太阳能发电的同时焊带也就随之出现。
[0003]光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原料，焊带质量的好坏对光伏组件的功率影响很大。在生产过程中，经压延步骤后的铜带需进入涂锡炉涂锡，铜带通过助焊剂槽浸上一层助焊剂，再通过焊锡加热涂上一层锡，再收卷成为成品的光伏焊带。传统的光伏焊带的横截面为长方形，由于锡料的价格较高，因此降低光伏焊带生产成本是现今需要解决的问题。另外传统的焊带表面一般都是平面的，这样的表面设置使得照射在焊带上的光线会垂直反射回去，并未二次照射到电池板上，这部分能量就没有得到有效利用，从而造成了资源浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带，能够最大化的利用光源，光照使用率高，焊接质量高，并且带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的内部设置有缕空孔，降低了光伏焊带的生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，更具体地说是一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带，包括基带、涂锡层、导热层、反射层和保护膜，能够最大化的利用光源，光照使用率高，焊接质量高，并且带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的内部设置有缕空孔，降低了光伏焊带的生产成本。
[0006]基带上设置有菱形防滑凹槽和缕空孔，菱形防滑凹槽设置在基带的底端面。缕空孔有多个，多个缕空孔均匀的设置在基带的内部。
[0007]涂锡层设置在基带的上表面，导热层设置在涂锡层的上表面，反射层设置在导热层的上表面，保护膜粘贴在反射层的上表面。带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的左右两侧均设置有保护层。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带所述的基带为铜铝复合基带，其厚度为10微米到25微米。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带所述的反射层的上表面呈波浪形。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带所述的导热层的厚度为5微米到7微米。
[0011]本实用新型一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的有益效果为:
[0012]本实用新型一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带，能够最大化的利用光源，光照使用率高，焊接质量高，并且带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的内部设置有缕空孔，降低了光伏焊带的生产成本。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的横截面结构示意图。
[0015]图2为本实用新型一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的仰视图。
[0016]图中:基带1 ;菱形防滑凹槽1-1 ;缕空孔1-2 ;涂锡层2 ;导热层3 ;反射层4 ;保护膜5。
【具体实施方式】
[0017]【具体实施方式】一:
[0018]下面结合图1、2说明本实施方式，本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，更具体地说是一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带，包括:基带1、涂锡层2、导热层3、反射层4和保护膜5，能够最大化的利用光源，光照使用率高，焊接质量高，并且带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的内部设置有缕空孔，降低了光伏焊带的生产成本。
[0019]基带1上设置有菱形防滑凹槽1-1和缕空孔1-2，菱形防滑凹槽1-1设置在基带1的底端面，缕空孔1-2有多个，多个缕空孔1-2均匀的设置在基带1的内部。菱形防滑凹槽1-1能够有效的增加摩擦力，有助于降低光伏焊带焊接时引起的错位，使得太阳能光伏焊带的焊接效果好；多个缕空孔1-2较少了基带1本身的材料，降低了光伏焊带的材料成本和质量，使得太阳能光伏焊带轻巧，并且生产制造成本低。
[0020]涂锡层2设置在基带1的上表面，导热层3设置在涂锡层2的上表面，反射层4设置在导热层3的上表面，保护膜5粘贴在反射层4的上表面；带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的左右两侧均设置有保护层。导热层3能够将太阳能光伏焊带上的热量导出，然后被太阳能电池片吸收，有助于提高太阳能的光照利用率；反射层4使得光线照射到太阳能光伏焊带上的波浪形的反射层4表面时，太阳光发生散射，经过反射层4反射后照射到太阳能电池板上，使得光线最大程度的得到利用，从而大幅提高太阳能电池板的光照转化率，提高太阳能的利用率；使用带有保护膜的铜铝复合光伏焊带时，直接撕掉保护膜5即可使用，方便快捷，且在通常状态下用于保护带有保护膜的铜铝复合光伏焊带。
[0021]【具体实施方式】二:
[0022]下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的基带1为铜铝复合基带，其厚度为10微米到25微米；铜铝复合基带的光照利用率高，并且有助于提尚焊接效率和焊接成品率。
[0023]【具体实施方式】三:
[0024]下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的反射层4的上表面呈波浪形，波浪形的反射层4增加了光照反射率。
[0025]【具体实施方式】四:
[0026]下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的导热层3的厚度为5微米到7微米。
[0027]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带，包括基带(1)、涂锡层(2)、导热层(3)、反射层(4)和保护膜(5)，其特征在于:基带(1)上设置有菱形防滑凹槽(1-1)和缕空孔(1-2)，菱形防滑凹槽(1-1)设置在基带(1)的底端面；缕空孔(1-2)有多个，多个缕空孔(1-2)均匀的设置在基带(1)的内部； 涂锡层(2)设置在基带(1)的上表面，导热层(3)设置在涂锡层(2)的上表面，反射层(4)设置在导热层(3)的上表面，保护膜(5)粘贴在反射层(4)的上表面；带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的左右两侧均设置有保护层。2.根据权利要求1所述的一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带，其特征在于:所述的基带(1)为铜铝复合基带，其厚度为10微米到25微米。3.根据权利要求1所述的一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带，其特征在于:所述的反射层(4)的上表面呈波浪形。4.根据权利要求1所述的一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带，其特征在于:所述的导热层(3)的厚度为5微米到7微米。
【专利摘要】本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，更具体地说是一种带有保护膜的铜铝复合光伏焊带，能够最大化的利用光源，光照使用率高，焊接质量高，并且带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的内部设置有缕空孔，降低了光伏焊带的生产成本。基带上设置有菱形防滑凹槽和缕空孔，菱形防滑凹槽设置在基带的底端面。缕空孔有多个，多个缕空孔均匀的设置在基带的内部。涂锡层设置在基带的上表面，导热层设置在涂锡层的上表面，反射层设置在导热层的上表面，保护膜粘贴在反射层的上表面。带有保护膜的铜铝复合光伏焊带的左右两侧均设置有保护层。
【IPC分类】H01L31/05
【公开号】CN205069656
【申请号】CN201520859806
【发明人】王良源
【申请人】王良源
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月31日