一种钕铁硼磁体的压型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钕铁硼永磁材料加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体的压型设备。
【背景技术】
[0002]钕铁硼永磁材料的压型是钕铁硼永磁材料制作工艺中必不可少的一个流程。而现今普遍的钕铁硼永磁材料压型设备生产过程中，为保证制作出来钕铁硼永磁体一致性，送料粉多采用自动称粉或者定量输送的形式。虽然，这样输送的料粉重量是一致了，但是在压型前可能铺设不均导致制作出来的钕铁硼永磁体的密度不均匀，从而影响钕铁硼永磁体的性能。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动收集成型并且成品规格一致的高效率钕铁硼磁体压型设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钕铁硼磁体的压型设备，其包括工作室、底座、工作台、下模具组件、上模具组件、进料装置、推杆组件、输送装置及存储箱，工作台、下模具组件、上模具组件、推杆组件、输送装置及存储箱都设于工作室内；工作台设有与下模具组件相匹配的下模具安装孔;下模具组件包括第一液压杆、顶板、顶柱及下模具，该第一液压杆与顶板匹配相连接;顶柱共有四个，该四个顶柱呈正方形分布连接于顶板的顶面上;下模具上设置有与顶柱相匹配的顶针孔，该顶针孔内设有与之相匹配套接的顶针;上模具组件包括第二液压杆及上模具;进料装置包括进料斗、自动称粉装置及进料管道，进料斗及自动称粉装置设置于工作室的外侧壁上，该进料斗与自动称粉装置匹配贯通连接；进料管道倾斜穿透工作台后分别与自动称粉装置及下模具匹配贯通连接;推杆组件包括第三液压杆及推板，工作台上设有与推板相匹配的滑动槽，滑动槽与下模具安装孔匹配贯通；输送装置的传送起点设置于滑动槽的开口下端，该输送装置的传送终点设置于存储箱的上端。
[0007]其中，下模具的顶针孔内还设置有与顶针相匹配的复位弹簧。
[0008]其中，底座处设置有粉末回收装置，该粉末回收装置包括漏斗状回收箱、回收管道、送料外壳、送料轴、螺旋叶片及送料管道;漏斗状回收箱安置于输送装置的垂直下端并与工作室的底面相通；回收管道的倾斜上端与漏斗状回收箱的底面相通，该回收管道的倾斜下端与送料外壳的下段相通;送料外壳与工作室的外侧壁相连接;送料轴垂直设置于送料外壳的内腔，该送料轴上连接着与送料外壳的内腔相匹配的螺旋叶片，送料管道的两端分别与送料外壳的上段及进料斗相贯通;送料轴传动连接着相匹配的驱动电机。
[0009]其中，输送装置的传送带上设有供粉末通过的网孔。
[0010]其中，存储箱的底面为网孔板，漏斗状回收箱的上开口也与存储箱的底板相通。
[0011]其中，底座处还设置有震动装置，该震动装置安置于工作室的底面。
[0012]其中，工作室的正面由透明材料制成。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本实用新型可利用推板推平下模具上的料粉，并去除多余料粉，使得挤压成型的钕铁硼磁体的规格保持一致，让钕铁硼磁体的性能达到最好;而设置的复位弹簧，使得顶针在不受力时可以有效复位;其中，设置的粉末回收装置，可以收集多余的粉料再次进入进料装置，避免浪费，也节省了人力来清理多余粉料;在输送装置的传送带上设置网孔，可以让多余的粉料通过网孔进入粉末回收装置内；而使得漏斗状回收箱的开口与存储箱的网孔底板相通，可以进一步收集粘贴于成型的钕铁硼磁体上的粉料，既避免浪费，又使得成型的钕铁硼磁体足够干净；另外，增设的震动装置，可以震落粉末，提高粉末回收的效率;而工作室的正面由透明材料制成，使得操作人员可以随时观察工作室内的工作情况。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型钕铁硼磁体的压型设备的结构示意主视图。
[0016]图2是本实用新型钕铁硼磁体的压型设备的结构示意左视图。
[0017]图3是本实用新型钕铁硼磁体的压型设备的结构示意俯视图。
[0018]附图标记说明:1、工作室;2、底座;3、工作台；4、下模具组件;5、上模具组件;6、进料装置;7、推杆组件;8、输送装置;9、存储箱;21、粉末回收装置;22、震动装置;31、下模具安装孔;32、滑动槽;41、第一液压杆;42、顶板;43、顶柱;44、下模具;51、第二液压杆;52、上模具;61、进料斗;62、自动称粉装置;63、进料管道;71、第三液压杆;72、推板;211、漏斗状回收箱;212、回收管道;213、送料外壳;214、送料轴;215、螺旋叶片;216、送料管道;441、顶针孔；442、顶针;443、复位弹簧。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0020]图1是本实用新型钕铁硼磁体的压型设备的结构示意主视图，体现了本钕铁硼磁体的压型设备是由工作室1、底座2、工作台3、下模具组件4、上模具组件5、进料装置6、推杆组件7、输送装置8及存储箱9组成的，并着重体现了震动装置22;图2是本实用新型钕铁硼磁体的压型设备的结构示意左视图，主要反映了下模具安装孔31、滑动槽32、进料装置6及粉末回收装置21的结构组成；图3是本实用新型钕铁硼磁体的压型设备的结构示意俯视图，重点体现了下模具44上顶针442的分布情况。。
[0021]本实用新型钕铁硼磁体的压型设备的结构如图1、图2及图3所示，该钕铁硼磁体的压型设备包括工作室1、底座2、工作台3、下模具组件4、上模具组件5、进料装置6、推杆组件
7、输送装置8及存储箱9，工作台3、下模具组件4、上模具组件5、推杆组件7、输送装置8及存储箱9都设于工作室1内；工作台3设有与下模具组件4相匹配的下模具安装孔31;下模具组件4包括第一液压杆41、顶板42、顶柱43及下模具44，该第一液压杆41与顶板42匹配相连接；顶柱43共有四个，该四个顶柱43呈正方形分布连接于顶板42的顶面上；下模具44上设置有与顶柱43相匹配的顶针孔441，该顶针孔441内设有与之相匹配套接的顶针442;上模具组件5包括第二液压杆51及上模具52;进料装置6包括进料斗61、自动称粉装置62及进料管道63，进料斗61及自动称粉装置62设置于工作室1的外侧壁上，该进料斗61与自动称粉装置62匹配贯通连接;进料管道63倾斜穿透工作台3后分别与自动称粉装置62及下模具44匹配贯通连接;推杆组件7包括第三液压杆71及推板72，工作台3上设有与推板72相匹配的滑动槽32，滑动槽32与下模具安装孔31匹配贯通;输送装置8的传送起点设置于滑动槽32的开口下端，该输送装置8的传送终点设置于存储箱9的上端。本实用新型采用上述结构，可利用推板