一种无模具空心杯线圈精准机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线圈精准装置，具体涉及一种无模具空心杯线圈精准机。
【背景技术】
[0002]目前，传统的精准机精准出的线圈精度不高，更为重要的是，现在使用的精准机需要不断更换模具以适应不同直径的线圈，由于模具的制作成本很高，而每台精准机都要准备一套模具，这就增加了精准机的成本，因而为了对线圈进行更精确的精准和降低精准机的成本，设计一款高精度不需更换磨具的线圈精准机非常迫切。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、无需更换磨具、可以降低成本、适用性广且精度高的无模具空心杯线圈精准机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种无模具空心杯线圈精准机，其特征在于:其包括主轴机构、滑轨机构和加热机构，所述的主轴机构、滑轨机构和加热机构均固定安装在底板上，所述的加热机构包括第一气缸、第二气缸和加热器，第一气缸和第二气缸带动加热器进行运动；所述的主轴机构包括第一电机、电机固定架、主轴下半部、主轴上半部，第一电机连在电机固定架上并通过第一联轴器与主轴下半部相连，所述的主轴上半部与主轴下半部固定连接；所述的第一气缸的一侧和第二固定板连接，所述的第一气缸的另一侧连接在第一固定板的上部，第二气缸固定连接在第二固定板和第三固定板之间，加热器通过第四固定板和第五固定板进一步连接在第三固定板上，第二气缸通过带动第三固定板从而带动加热器作直线运动。
[0006]作为优选方案，所述的第一固定板、第二固定板和第三固定板均为L”型固定板。
[0007]作为优选方案，主轴机构的轴向和径向分别由卡簧和第一轴承定位，两个轴承之间用定距环定位，第一电机通过第二联轴器带动主轴一同转动。
[0008]进一步的，所述的滑轨机构包括第二电机、丝杠、丝杠固定架、导轨、模具固定板、模具和丝杠滑块，第二电机固定在丝杠固定架上并通过第三联轴器与丝杠连接，第二轴承安装在丝杠固定架中，丝杠固定架通过丝杠滑块与模具固定板连接，模具固定板固定在导轨上从而带动模具进行直线运动。
[0009]作为优选，所述的第二轴承的内圈和外圈分别由六角螺母、圆螺母、定距环、定距环固定。
[0010]作为优选，所述的主轴上半部通过螺钉与主轴下半部固定连接。
[0011]作为优选，所述底板呈方形，所述底板下部还固定连接有地脚支撑，所述地脚支撑的数量为四个且分别连接在底板的四个夹角处。
[0012]本实用新型的有益效果是:主轴下半部分通过键连接芯轴，使芯轴拆装更为容易，滑轨机构直线运动上通过采用丝杠与滑轨使运动更为精确，可以达到对线圈进行高精度精准的目的，并且通过控制滑轨机构连接的电机可以对不同直径要求的线圈进行精准，增加了新型精准机的适用范围。更为重要的是，滑轨机构连接的模具可以在较大精准线圈的直径范围内不进行更换，这就很大程度上减少了精准机的成本；其具有结构简单、无需更换磨具、可以降低成本、适用性广且精度高的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型主轴机构的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型主轴机构分解后的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型滑轨机构的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型整体结构的结构示意图；
[0017]图5是本实用新型加热机构的结构示意图。
[0018]图6是本实用新型滑轨机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1-图6所示，本实施例提供的时一种无模具空心杯线圈精准机，它主要包括主轴机构、滑轨机构和加热机构，所述的主轴机构、滑轨机构和加热机构均固定安装在底板上，底板呈方形，底板下部还固定连接有地脚支撑，地脚支撑的数量为四个且分别连接在底板的四个夹角处。
[0021]所述的主轴机构包括第一电机6、电机固定架5、主轴下半部2、主轴上半部1，第一电机6连在电机固定架5上并通过第一联轴器4与主轴下半部2相连，主轴上半部1通过螺钉3与主轴下半部2固定连接。所述的加热机构包括第一气缸24、第二气缸26和加热器30，第一气缸24和第二气缸26带动加热器30进行运动。
[0022]本实施例中，所述的第一气缸24的一侧和第二固定板25连接，另一侧连接在第一固定板23的上部，第二气缸26固定连接在第二固定板25和第三固定板27之间，加热器30通过第四固定板28和第五固定板29进一步连接在第三固定板27上，气缸26通过带动第三固定板27从而带动加热器30作直线运动。
[0023]进一步的，所述的滑轨机构包括第二电机11、丝杠22、丝杠固定架12、导轨13、模具固定板14、模具15和丝杠滑块31，第二电机11固定在丝杠固定架12上并通过第三联轴器16与丝杠22连接，第二轴承20安装在丝杠固定架12中，丝杠固定架12通过丝杠滑块31与模具固定板14连接，模具固定板14固定在导轨13上从而带动模具15进行直线运动。
[0024]所述的第一固定板23、第二固定板25和第三固定板27均为L”型固定板。所述的主轴机构的轴向和径向分别由卡簧9和第一轴承7定位，两个轴承之间用定距环8定位，第一电机6通过第二联轴器10带动主轴一同转动。
[0025]此外，所述的第二轴承20的内圈和外圈分别由六角螺母17、圆螺母18、定距环19、定距环21固定。
[0026]本实施例在使用时，被精准的线圈安装在主轴机构芯轴上，随芯轴做有规律的转动，第二电机11通过第二联轴器10带动丝杠22转动，从而转换成直线运动。滑轨机构中的模具固定板14分别与丝杠滑块31和模具15固定连接，第二电机11通过丝杠螺母副带动连接板直线移动，这样，第二电机11转动时，通过丝杠螺母副带动模具15和固定板14沿着导轨13滑动，从而精确的带动模具15进行直线移动，以达到对线圈进行精准的目的。精准线圈的模具安装在滑轨机构上，第一电机6安装在电机固定架5上，第一电机6通过第一联轴器4带动主轴下半部2转动，主轴下半部2通过螺钉3带动主轴上半部1随其一同转动。
[0027]加热机构采用气缸带动加热器的方式，气缸24安装在固定板23上，通过第二固定板25带动气缸26做直线运动，加热器30通过第四固定板28和第五固定板29安装在第三固定板27上，第二气缸26通过带动第三固定板27从而间接带动加热器30作直线运动，两个气缸相互配合，以达到对线圈加热的目的，两个气缸带动加热器进行运动，在放线圈或取线圈时提供了较大的工作空间。
[0028]主轴下半部分通过键连接芯轴，使芯轴拆装更为容易，滑轨机构直线运动上通过采用丝杠与滑轨使运动更为精确，可以达到对线圈进行高精度精准的目的，并且通过控制滑轨机构连接的电机可以对不同直径要求的线圈进行精准，增加了新型精准机的适用范围。更为重要的是，滑轨机构连接的模具可以在较大精准线圈的直径范围内不进行更换，这就很大程度上减少了精准机的成本。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无模具空心杯线圈精准机，其特征在于:其包括主轴机构、滑轨机构和加热机构，所述的主轴机构、滑轨机构和加热机构均固定安装在底板上，所述的加热机构包括第一气缸、第二气缸和加热器，第一气缸和第二气缸带动加热器进行运动；所述的主轴机构包括第一电机、电机固定架、主轴下半部、主轴上半部，第一电机连在电机固定架上并通过第一联轴器与主轴下半部相连，所述的主轴上半部与主轴下半部固定连接；所述的第一气缸的一侧和第二固定板连接，所述的第一气缸的另一侧连接在第一固定板的上部，第二气缸固定连接在第二固定板和第三固定板之间，加热器通过第四固定板和第五固定板进一步连接在第三固定板上，第二气缸通过带动第三固定板从而带动加热器作直线运动。2.根据权利要求1所述的一种线圈精准机，其特征在于:所述的第一固定板、第二固定板和第三固定板均为L”型固定板。3.根据权利要求2所述的一种无模具空心杯线圈精准机，其特征在于:轴机构的轴向和径向分别由卡簧和第一轴承定位，两个轴承之间用定距环定位，第一电机通过第二联轴器带动主轴一同转动。4.根据权利要求1所述的一种无模具空心杯线圈精准机，其特征在于:所述的滑轨机构包括第二电机、丝杠、丝杠固定架、导轨、模具固定板、模具和丝杠滑块，第二电机固定在丝杠固定架上并通过第三联轴器与丝杠连接，第二轴承安装在丝杠固定架中，丝杠固定架通过丝杠滑块与模具固定板连接，模具固定板固定在导轨上从而带动模具进行直线运动。5.根据权利要求1所述的一种无模具空心杯线圈精准机，其特征在于:所述的第二轴承的内圈和外圈分别由六角螺母、圆螺母、定距环、定距环固定。6.根据权利要求1所述的一种无模具空心杯线圈精准机，其特征在于: 所述底板呈方形，所述底板下部还固定连接有地脚支撑，所述地脚支撑的数量为四个且分别连接在底板的四个夹角处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无模具空心杯线圈精准机，电机I连在电机固定架上并通过联轴器I与主轴下半部相连，主轴上半部与主轴下半部固定连接，电机II固定在丝杠固定架上并通过联轴器III与丝杠连接，轴承II安装在丝杠固定架中，丝杠固定架通过丝杠滑块与模具固定板连接，模具固定板固定在导轨上从而带动模具进行直线运动,加热部分由气缸I和气缸II带动加热器进行运动，提供了一种结构简单、无需更换磨具、适用性广、可以降低成本且精度高的无模具空心杯线圈精准机。
【IPC分类】H02K15/04, H01F41/04
【公开号】CN205104361
【申请号】CN201520800327
【发明人】张立勋, 孙朝阳, 王鹏飞, 徐生林
【申请人】昆山库克自动化科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月13日