断路器的过载保护机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的过载保护机构。
【背景技术】
[0002]断路器的电磁机构中的磁轭是电磁系统里影响电磁场强弱的关键零件。在现有的产品设计中，磁轭一般是和引弧角以及线圈制造成一个整体，并且引弧角和磁轭被设计在靠灭弧室的同一侧。上述的设计在装配的过程中无法完成零部件的自由更换，从而降低了组装效率及灵活性，同时不易实现电磁机构的自动化装配。
[0003]断路器的过载保护机构一般由双金属元件、弧角、连接片、软联结和脱扣杠杆组成，其中弧角和连接片和双金属元件焊接一起，起到固定定位的作用。在现有设计中，弧角和连接片对双金属元件的固定结构稳定性较差，从而降低了过载保护机构的结构稳定性。并且由于弧角和连接片的弹力不足，在双金属元件由工作状态转为非工作状态后不能有效复位到初始位置，影响产品的过载保护可靠性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种复位能力强、过载保护可靠、装配结构稳定的断路器的过载保护机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种断路器的过载保护机构，包括双金属片2、连接片3和引弧片4，所述双金属片
2、连接片3和引弧片4安装在断路器的壳体I内，双金属片2的一端与断路器的操作机构的脱扣部相对设置，双金属片2的另一端分别与连接片3和引弧片4连接安装。双金属片2在断路器过载保护时弯曲从而触发操作机构脱扣，并且引弧片4在过载保护时可随双金属片2发生形变。
[0007]进一步，所述的引弧片4包括相连接的安装部410和引弧部420，所述安装部410的端部与双金属片2固定连接，并且安装部410上还设有用于使引弧片4随双金属片2形变的折弯部430。
[0008]进一步，所述的折弯部430为圆弧形结构，折弯部430的端部与双金属片2固定连接，并且圆弧形结构的折弯部430向远离双金属片2的一侧弯折。
[0009]进一步，所述引弧片4安装部410和引弧部420呈V字型结构相连接，所述的引弧部420为圆弧形结构，断路器的壳体I内设有用于限位安装引弧片4的限位凸台110，圆弧形结构的引弧部420和安装部410上的折弯部430分别与限位凸台110的侧壁匹配连接安装，并且安装部410上还设有用于限位安装引弧片4的限位片411。
[0010]进一步，所述的折弯部430包括弹性段431和连接段432，所述的弹性段431与限位凸台110侧壁上的限位弧形壁111匹配接触连接，所述的连接段432与双金属片2的端部固定连接，并且连接段432与限位凸台110之间设有间隙。
[0011]进一步，所述连接片3的中部设置有U型弹性片320，所述U型弹性片320的两端分别连接有第一固定段310和第二固定段330，所述的第一固定段310与断路器的接线端子101固定连接，所述的第二固定段330与双金属片2的端部固定连接，并且连接片3和引弧片4在过载保护时可随双金属片2同时发生形变。
[0012]进一步，所述的U型弹性片320向远离双金属片2的一侧弯折，并且第一固定段310与第二固定段330相对错层设置。
[0013]进一步，所述双金属片2、连接片3和引弧片4的对应端部相互焊接固定，并且连接片3和引弧片4分别设置在双金属片2的两侧。
[0014]进一步，所述的壳体I内还安装有电磁机构，所述的电磁机构包括磁轭5、线圈6和铁芯组件7，所述的线圈6安装在铁芯组件7上，所述的铁芯组件7安装在断路器的壳体I内，壳体I的底面上设有用于安装电磁机构的限位特征120，所述的限位特征120包括用于支撑限位安装铁芯组件7的限位槽121，所述的限位槽121分别与铁芯组件7的两端底部接触连接，所述磁轭5的两端分别与铁芯组件7的两端顶部接触连接。
[0015]进一步，所述的磁轭5是U型结构，U型结构的磁轭5包括连接片510以及连接片510两侧垂直设置的限位安装片520，所述的限位安装片520分别与铁芯组件7的两端限位接触连接，并且连接片510与限位安装片520的连接处设有安装弧角500，限位特征120还包括用于限位磁轭5的圆弧限位壁122，所述的圆弧限位壁122与安装弧角500限位接触连接从而将磁轭5与铁芯组件7连接安装。
[0016]本实用新型的断路器的过载保护机构通过可随双金属片弯曲变形的连接片和引弧片，实现了双金属片由工作状态恢复时能够有效地复位到初始位置，提高了双金属片的复位能力，保证了过载保护机构的可靠性。此外，通过连接片和引弧片将双金属片安装在壳体内，保证了安装稳定性，同时提高了装配效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的电磁机构的局部结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的磁轭的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的引弧片的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型的连接片的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型的过载保护机构的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图1至6给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的过载保护机构【具体实施方式】。本实用新型的断路器的过载保护机构不限于以下实施例的描述。
[0024]图1所示的壳体I内安装有断路器的电磁机构、过载保护机构及操作机构，所述的电磁机构包括磁轭5、线圈6和铁芯组件7。所述的过载保护机构包括双金属片2、连接片3和引弧片4。具体地，所述的铁芯组件7包括动铁芯、绝缘套筒、静铁芯、弹簧和顶杆，所述的线圈6安装在铁芯组件7上，并且铁芯组件7固定安装在断路器的壳体I内，所述的磁轭5安装在铁芯组件上，磁轭5与铁芯组件7构成了用于通过线圈6产生的磁场的回路。所述双金属片2、连接片3和引弧片4安装在断路器的壳体I内，双金属片2的一端与断路器的操作机构的脱扣部相对设置，双金属片2的另一端分别与连接片3和引弧片4连接安装，连接片3还与接线端子101相连接用于外部接线。同时，电磁机构还包括引弧角610，所述引弧角610的端部以及引弧片4的端部分别置于断路器的灭弧室内。
[0025]图1中的铁芯组件7安装在壳体I内，所述轭5的两端分别与铁芯组件7的侧壁连接，并且铁芯组件7置于磁轭5的两端与壳体I的底面之间。铁芯组件与壳体及磁轭的安装结构实现了堆叠式安装，即铁芯组件可先与壳体安装再将磁轭安装在铁芯组件上从而完成电磁机构的装配工作，上述装配方式不仅简化了组装过程提高装配效率，同时该装配方式能够适用于自动化的生产线装配，进一步保证了装配过程的准确性及装配产品的一致性。此外，磁轭采用独立的模数化的设计，便于准确安装。
[0026]图2所示的是电磁机构的具体结构示意图，所述的壳体I的底面上设有用于限位安装电磁机构的限位特征120，所述的限位特征120包括相连接设置的限位槽121和圆弧限位壁122。所述的限位槽121用于支撑限位安装铁芯组件7，图2中的壳体I的底面上设有并排设置的两个限位槽121，两个限位槽121可分别与铁芯组件7的两端底部接触连接，并且磁轭5的两端分别与铁芯组件7的两端顶部接触连接。所述的圆弧限位壁122用于限位安装磁轭5，图2中的每个限位槽121的端部分别连接设有圆弧限位壁122，从而使得圆弧限位壁122分别从磁轭5的两侧将磁轭5限位安装在铁芯组件7上。限位槽结构简单便于铁芯组件的装配安装，提高了装配效率。同时，圆弧限位壁准确地将磁轭限位安装在铁芯组件上，提高了装配准确性。特别地，圆弧限位壁122的对应端部之间设有安装缺口 501。安装缺口便于磁轭装配，提高装配效率。
[0027]图3中的磁轭5是U型结构，U型结构的磁轭5包括连接片510，所述连接片510两侧的其中一端垂直设有限位安装片520，连接片510两侧的另一端与壳体I相连接，所述的限位安装片520分别与铁芯组件7的两端接触连接，并且限位安装片520上还开设有与铁芯组件7的侧壁接触连接的圆弧缺口 521，所述的线圈6置于连接片510两侧的限位安装片520之间。优选地，连接片510置于线圈6的一侧，线圈6的另一侧设有与线圈6相连接的引弧角610，并且引弧角610的一侧还设有断路器的过载保护机构。特别地，连接片510与限位安装片520的连接处设有安装弧角500，限位特征120还包括用于限位磁轭5的圆弧限位壁122，圆弧限位壁122与安装弧角500接触连接从而将磁轭5与铁芯组件7限位安装。磁轭安装限位结构简单且安装过程准确，不仅提高了安装效率，同时保证了装配产品的一致性。
[0028]基于上述电磁机构的安装结构，在该电磁机构的具体装配过程中，具体如下的几个步骤:
[0029]a.将线圈6与铁芯组件7组合装配；
[0030]b.将装配完成后的线圈6和铁芯组件7安装在壳体I的底面上，其中铁芯组件7的两