一种信号连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是一种信号连接器。
【背景技术】
[0002]信号连接器(Connector)泛指所有应用在电子信号及电源上的连接元件及其附属配件，是所有信号的桥梁，其品质会对电流与信号传输的可靠程度产生重要影响，且亦与电子系统运作息息相关。
[0003]以应用于大型的LED显示屏(器)或LED箱体上的信号连接器为例，通常情况下连接器与两个水晶头采用同轴连接，使得连接器在长度方向上会占用较大的空间，而在有限的空间内，使得水晶头无法自由插拔;同时，由于受结构的限制导致现有的信号连接器普遍存在结构复杂、安装及维护不方便、无法适应苛刻恶劣的环境等缺陷。
[0004]因此，如何对现有的信号连接器进行结构和功能改进，是目前行业内亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于一种结构简单紧凑、拆装及使用方便、占用空间小的信号连接器。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种信号连接器，它包括轴向基座和装设于轴向基座的底部的径向基座，所述轴向基座上、沿Y轴方向开设有第一信号接口，所述径向基座上、沿X轴方向开设有第二信号接口，所述第一信号接口内装设有第一信号针排组，所述第二信号接口内装设有第二信号针排组，所述第一信号针排组通过装设于轴向基座与径向基座相衔接区域内的导通针排组与第二信号针排组相连。
[0008]优选地，所述轴向基座的底部向下延伸后形成有两个对称分布的悬臂板，所述悬臂板上开设有扣孔，所述径向基座夹持于两个悬臂板之间，所述径向基座的表面上、与扣孔相对位的位置设置有扣凸。
[0009]优选地，所述悬臂板的内侧、位于扣孔的上方还设置有导向轨，所述径向基座的表面上、位于扣凸的上方开设有与导向轨对位嵌合的导向槽。
[0010]优选地，它还包括一保护壳和弹射装置，所述轴向基座和径向基座均套装于保护壳内，所述弹射装置包括一应变弹片和一推射件，所述应变弹片的顶端固定于轴向基座的顶部侧壁内，所述推射件装设于保护壳与轴向基座之间；当所述推射件相对于轴向基座、沿Y轴方向向下滑动时，所述推射件的底部与应变弹片的底部相抵并将应变弹片的底部压合在第一信号排针组的底部。
[0011]优选地，所述推射件包括主体部和设置于主体部的底部的弹射部，所述应变弹片的底部形成有一与弹射部相抵的限位部。
[0012]优选地，所述保护壳包括套接于轴向基座上的上保护套和套接于径向基座上的下保护套，所述下保护套上、位于上保护套与下保护套之间的临界线上设置有若干个固定臂，所述固定臂夹持于上保护套与轴向基座之间。
[0013]优选地，所述上保护套的顶部还装设有一套接于轴向基座上的安装盘。
[0014]优选地，所述安装盘与上保护套之间还设置有一垫片，所述垫片还连接有一用于盖合第一信号接口的密封盖。
[0015]由于采用了上述方案，本实用新型利用轴向基座和径向基座形成连接器的分体式结构，两个信号接口的方向相互垂直，极大地缩短了连接器的长度，不但有利于降低连接器的占用空间、便于水晶头的拔插操作，而且在进行连接器装配时，只需将轴向基座和径向基座分别套设于相应的针排组上即可，提高了连接器本身的组装、安装使用及拆卸维护的便利性;同时通过整体结构的优化，可以起到良好的防水、防尘效果;其结构简单、拆装及使用方便，具有很强的实用价值和市场推广价值。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构分解示意图(一)；
[0017]图2为本实用新型实施例的结构分解示意图(二)；
[0018]图3为本实用新型实施例的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种信号连接器，它包括轴向基座I和装设于轴向基座I的底部的径向基座2，在轴向基座I上、沿Y轴方向开设有第一信号接口 3，在径向基座2上、沿X轴方向开设有第二信号接口 4，在第一信号接口 3内装设有第一信号针排组5，在第二信号接口 4内装设有第二信号针排组6，第一信号针排组5通过装设于轴向基座I与径向基座2相衔接区域内的导通针排组7与第二信号针排组6相连。以此，利用轴向基座I和径向基座2形成连接器的分体式结构，两个信号接口的方向相互垂直，极大地缩短了连接器的长度，不但有利于降低连接器的占用空间、便于水晶头的拔插操作，而且在进行连接器装配时，只需将轴向基座I和径向基座2分别套设于相应的针排组上即可，提高了连接器本身的组装、安装使用及拆卸维护的便利性。
[0021]为便于对连接器进行拆装，同时保证连接器结构的紧凑性，在轴向基座I的底部向下延伸后形成有两个对称分布的悬臂板8，在悬臂板8上开设有扣孔8-1，而径向基座2则夹持于两个悬臂板8之间，同时在径向基座2的表面上、与扣孔8-1相对位的位置设置有扣凸2-1，以此在利用悬臂板8将径向基座2装设于轴向基座I的底部上后，可通过扣孔8-1与扣凸2-1之间的对位关系进行锁合固定。
[0022]为能够准确且快速地将径向基座2装设于轴向基座I上，在悬臂板8的内侧、位于扣孔8-1的上方还设置有导向轨8-2，相应地，在径向基座2的表面上、位于扣凸2-1的上方开设有与导向轨8-2对位嵌合的导向槽2-2。
[0023]为最大限度地优化整个连接器的结构，同时增强其实用性能，本实施例的连接器还包