微间距玻璃密封连接器熔融密封专用成型工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电连接器，具体涉及微间距玻璃密封连接器熔融密封专用成型工装。
【背景技术】
[0002]原工艺流程模式:石墨模、金属件和玻胚件组装—高温玻璃封接—电蚀加工键合面(或磨削加工键合面)—电镀工序，上述方法生产的产品气密封性能难保证。主要表现在玻璃封接后，为保证产品金丝键合的使用平整和可键合的一致性，对插孔尾端键合面进行电蚀加工，或用磨削加工键合面。若用电蚀加工，电火花电热通过插孔尾端传导到玻璃体内形成热膨胀差的内应力，若用磨床加工键合面，机械力传导到玻璃体内会形成机械的内应力。这种内应力会通过后工序的加工或自然失效得以释放，破坏产品的后密封性。同时这两种加工方法也占用精密机床，效率低，成本高，不具有商业竞争性。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种能够对连接器进行精确定位的微间距玻璃密封连接器熔融密封专用成型工装。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]提供一种微间距玻璃密封连接器熔融密封专用成型工装，其包括开设有若干安装槽的承烧载具，卡装在安装槽内的石墨座和使用时放置于连接器的金属壳体顶部用于压紧微间距玻璃密封连接器的配重压块;石墨座的凸部处开设有两排供连接器的第一接触件和第二接触件穿过的接触件定位孔；
[0006]石墨座的下端开设有与接触件定位孔连通的限位槽，限位槽内安装有用于限制第一接触件和第二接触件向安装槽底面移动的定位件;配重压块上具有两排供第一接触件和第二接触件位于金属壳体外的端部穿过的通孔。
[0007]本实用新型的有益效果为:本方案根据微间距玻璃密封连接器的具体结构设计了一款与微间距玻璃密封连接器外形大致相同的成型工装，其能够实现微间距玻璃密封连接器的精确定位，从而保证了在熔融封装时连接器的其密封性，同时降低了有害内应力的形成。
【附图说明】
[0008]图1为微间距玻璃密封连接器的立体图。
[0009]图2为微间距玻璃密封连接器的剖视图。
[0010]图3为微间距玻璃密封连接器的玻璃体的立体图。
[0011 ]图4微间距玻璃密封连接器固定在成型工装上的剖视图。
[0012]图5为图4中A部的放大图。
[0013]图6为成型工装的石墨座一个视角的立体图。
[0014]图7为成型工装的石墨座另一个视角的立体图。
[0015]图8为成型工装的定位件的立体图。
[0016]图9为成型工装的配重压块的立体图。
[0017]图10为多个微间距玻璃密封连接器固定安装在承烧载具的安装槽内的立体图。
[0018]图11为第二接触件打扁模具加工第二接触件的示意图。
[0019]图12为第一接触件打扁模具加工第一接触件的示意图。
[0020]图13为微间距玻璃密封连接器熔融密封工艺的流程图。
[0021 ] 1、微间距玻璃密封连接器；11、金属壳体；111、台阶槽；12、玻璃体；121、安装孔；
13、第一接触件；131、第一扁平面;132、内插孔;14、第二接触件；141、第二扁平面;2、成型工装;21、承烧载具;22、安装槽;23、石墨座;231、凸部;232、成型面;233、接触件定位孔;234、限位槽；24、定位件；241、定位面；25、配重压块;3、第二接触件打扁模具；31、第二下模座；311、第二弧形槽;32、第二冲头；321、成型凸头;4、第一接触件打扁模具;41、第一下模座；411、限位孔;412、第一弧形槽;42、第一冲头。
【具体实施方式】
[0022]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
[0023]该微间距玻璃密封连接器I熔融密封工艺包括熔融密封时，用于对微间距玻璃密封连接器I进行装夹的成型工装2。如图1至图2所示，微间距玻璃密封连接器I包括外形呈阶梯状、且其下端开设有一台阶槽111的金属壳体11，台阶槽111上端的槽孔内烧结有大致呈梯形的玻璃体12。
[0024]如图3所示，玻璃体12上开设有两排相互平行、且与台阶槽111下端的槽孔连通的安装孔121，两排安装孔121均错位设置;在其中一排安装孔121内安装有第一接触件13，在另外一排安装孔121内安装有第二接触件14;第一接触件13和第二接触件14位于台阶槽111下端的槽孔内的部分均开设有一内槽孔132;第一接触件13位于金属壳体11外的端部设置有第一扁平面131，第二接触件14位于金属壳体11外的端部设置有第二扁平面141。
[0025]如图4至图10所示，成型工装2包括开设有若干安装槽22的承烧载具21，卡装在安装槽22内的石墨座23和使用时放置于金属壳体11顶部用于压紧微间距玻璃密封连接器I的配重压块25;石墨座23的凸部231处开设有两排供第一接触件13和第二接触件14穿过的接触件定位孔233;石墨座23的下端开设有与接触件定位孔233连通的限位槽234，限位槽234内安装有用于限制第一接触件13和第二接触件14向安装槽22底面移动的定位件24;配重压块25上具有两排供第一接触件13和第二接触件14位于金属壳体11外的端部穿过的通孔。
[0026]在进行成型工装2设计时，优选成型工装2的所有部件(承烧载具21、配重压块25、石墨座23和定位件24)均选用高纯度、高密度石墨材料制成。其中的石墨座23的凸部231的高度大于金属壳体11上的台阶槽111下端的槽孔的深度;这样设置可以方便微间距玻璃密封连接器I熔融密封完成后，微间距玻璃密封连接器I的快速取出。