连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连接器，包括：一绝缘本体，设有至少一端子槽，端子槽具有一第一内壁与一第二内壁；至少一端子，设于所述端子槽内，端子具有一固定部，固定部依序设有一接合段及一薄化段，薄化段的厚度较接合段薄，接合段与第二内壁干涉配合，薄化段与第一内壁干涉配合并延伸至第二内壁，且在垂直于第二内壁的方向上，薄化段与第二内壁之间具有一间隙。薄化段在固定部的原有厚度上进行薄化处理形成，因此固定部无需增加额外固持结构而加大其厚度；且固定部与端子槽形成两处干涉配合，如此可加大端子与绝缘本体之间的保持力；薄化段与第二内壁之间具有间隙，如此可避免全长的固定部与端子槽产生干涉配合，减小端子插入端子槽所需的外力。
【专利说明】
连接器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种连接器，尤其是指一种用以插设电子卡的卡缘连接器。
【背景技术】
[0002] 习知的一种连接器，其包括一绝缘本体及设于绝缘本体的多个端子，绝缘本体设 有成一排设置的多个端子槽，相邻的两个端子槽之间具有一隔栏;多个端子对应收容于多 个端子槽，每一端子具有一固定部以及自固定部的两端延伸形成的一接触部及一焊接部， 其中，固定部的两侧缘分别向外凸设一个或多个凸部，当端子插设于端子槽时，相邻端子的 凸部与端子槽的槽壁（即所述隔栏的侧壁)进行干涉配合，端子通过凸部使端子固持于绝缘 本体。
[0003] 在连接器小型化的发展越趋下，连接器的端子数目不断增加，端子之间的排布也 越来越密集，而固定部的两侧缘分别向外凸设一个或多个凸部，使端子与端子槽进行干涉 配合的部位的厚度增加，造成隔栏的壁厚越来越薄，隔栏的强度降低，又因相邻端子的凸部 对隔栏具有相对的作用力，因此，端子在插入绝缘本体的过程中易造成隔栏的损坏。
[0004] 因此，有必要设计一种新的连接器，以克服上述问题。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的创作目的在于提供一种可降低与绝缘本体干涉配合的固定部厚度、 增加端子与绝缘本体之间的保持力、还可减小端子插入端子槽所需的外力的连接器。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007] -种连接器，包括:一绝缘本体，设有至少一端子槽，所述端子槽具有一第一内壁 与一第二内壁;至少一端子，设于所述端子槽内，所述端子具有一固定部，所述固定部依序 设有一接合段及一薄化段，所述薄化段的厚度较所述接合段薄，所述接合段与所述第二内 壁干涉配合，所述薄化段与所述第一内壁干涉配合并延伸至所述第二内壁，且在垂直于所 述第二内壁的方向上，所述薄化段与所述第二内壁之间具有一间隙。
[0008] 进一步，所述固定部具有相对平行设置的二板面，所述薄化段是自其中一个所述 板面向另一个所述板面打薄形成。
[0009] 进一步，所述固定部的二侧分别设有所述接合段及所述薄化段，所述端子槽的二 侧分别凹设形成一固持槽，每一所述固持槽具有所述第一内壁与所述第二内壁。
[0010] 进一步，所述固定部同一侧的所述薄化段与所述接合段两者的外侧缘齐平设置。
[0011] 进一步，所述绝缘本体设有呈一排设置的多个所述端子槽，所述端子为多个且对 应设于多个所述端子槽内，相邻两个所述端子的所述薄化段是交叉错位排列的。
[0012] 进一步，自所述固定部的上端向上延伸形成一接触部，自所述固定部的下端向下 延伸形成一焊接部，所述薄化段位于所述接合段的上方，所述接合段较所述薄化段靠近所 述焊接部。
[0013] 进一步，自所述固定部的上端向上延伸形成一接触部，自所述固定部的下端向下 延伸形成一焊接部，所述薄化段位于所述接合段的下方，所述薄化段较所述接合段靠近所 述焊接部。
[0014] 进一步，所述第一内壁与所述第二内壁均为平面，且两者之间通过一斜面连接形 成阶梯状。
[0015] 进一步，所述接合段的长度及所述薄化段与所述第一内壁干涉配合的长度均为所 述薄化段的长度的二分之一。
[0016] 进一步，所述固定部具有相对平行设置的二板面，所述薄化段是自所述二板面相 向打薄形成。
[0017] 进一步，所述固定部的二侧分别具有所述接合段及所述薄化段，所述端子槽的二 侧分别凹设形成一固持槽，每一所述固持槽对应每一所述板面具有所述第一内壁与所述第 二内壁。
[0018] 进一步，所述端子为多个，所述绝缘本体设有一插槽用以插设一电子卡，所述插槽 的两侧设有多个所述端子槽对应容设多个所述端子，所述绝缘本体于所述插槽的至少一端 设有一组接部，所述组接部枢接一耳扣。
[0019] 进一步，相邻两个所述端子之间的间距为〇.75mm。
[0020] 与现有技术相比，本实用新型通过所述固定部依序设有所述接合段及所述薄化 段，所述薄化段的厚度较所述接合段薄，即所述薄化段在所述固定部的原有厚度上进行薄 化处理形成，因此所述固定部无需增加额外固持结构而加大其厚度;且所述接合段与所述 第二内壁干涉配合，所述薄化段与所述第一内壁干涉配合，如此所述固定部与所述端子槽 形成两处干涉配合，如此可加大所述端子与所述绝缘本体之间的保持力；另外所述薄化段 延伸至所述第二内壁，且在垂直于所述第二内壁的方向上，所述薄化段与所述第二内壁之 间具有所述间隙，如此可避免全长的所述固定部与所述端子槽产生干涉配合，减小所述端 子插入所述端子槽所需的外力。
[0021] 【【附图说明】】
[0022] 图1为本实用新型连接器较佳实施例的立体分解图；
[0023]图2为图1的局部剖视立体图；
[0024] 图3为图2的正视图；
[0025]图4为图2的立体组合图；
[0026] 图5为沿图4中所示的线A-A截取的剖视图；
[0027] 图6为本实用新型连接器的第二实施例的局部立体分解图；
[0028]图7为本实用新型连接器的第三实施例中端子的立体图；
[0029] 图8为本实用新型连接器的第四实施例中端子的立体图。
[0030] 【具体实施方式】的附图标号说明：
[0032] 【【具体实施方式】】
[0033] 为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0034] 请参阅图1，为本实用新型的一种连接器100的较佳实施例，所述连接器100用于连 接一电子卡(未图示)与一电路板(未图示），其包括一绝缘本体1 〇、设于所述绝缘本体1 〇的 多个端子20及枢接于所述绝缘本体10的二耳扣30。
[0035]请参阅图1和图2，所述绝缘本体10具有一对接面101及与所述对接面101相对设置 的安装面102,其中所述对接面101即为所述绝缘本体10的顶面，所述安装面102即为所述绝 缘本体10的底面。所述绝缘本体10具有自所述对接面101向下凹设形成的一插槽11，所述插 槽11用以插设所述电子卡。所述绝缘本体10具有位于所述插槽11两侧的二侧壁12,每一所 述侧壁12具有一外壁面121，在每一所述侧壁12上设有成一排设置的多个端子槽13，其中所 述端子槽13与所述插槽11连通设置。
[0036]请参阅图2和图3,每一所述端子槽13的两侧分别设有一固持槽14,所述固持槽14 邻近所述安装面102设置，每一所述固持槽14设有一第一内壁15与一第二内壁16,所述第一 内壁15与所述第二内壁16为相互平行的平面，且分别与所述外壁面121平行设置，其中所述 第一内壁15较所述第二内壁16远离所述插槽11设置，同时所述第一内壁15较所述第二内壁 16远离所述安装面102设置，所述第一内壁15与所述第二内壁16之间通过一斜面17连接，所 述第一内壁15、所述斜面17及所述第二内壁16依序首尾连接形成阶梯状。
[0037] 请参阅图1，所述绝缘本体10于所述插槽11的两端还分别设有一组接部18,每一所 述组接部18枢接所述耳扣30,所述耳扣30相对所述绝缘本体10旋转可实现锁扣与释放所述 电子卡(未图示）。在其它实施例中，所述连接器100也可只设一个所述耳扣30与所述绝缘本 体10枢接。
[0038] 请参阅图2和图3,多个所述端子20为金属料带（未图示）冲压弯折成型的连续端 子。所述端子20是自所述安装面102向所述对接面101的方向插设于所述端子槽13内，即所 述端子20是自下往上组装固定于所述端子槽13内，且相邻两个所述端子20之间的间距为 0.75mm。每一所述端子20包括一固定部21，自所述固定部21的上端向上弯折延伸形成一接 触部22,所述接触部22部分凸伸入所述插槽11与所述电子卡(未图示)接触。自所述固定部 21的下端向下弯折延伸形成一焊接部23,所述焊接部23露出所述安装面102与所述电路板 (未图示)焊接。
[0039] 请参阅图2、图3和图5,所述固定部21具有相对平行设置的二板面211，所述二板面 211界定一第一厚度T1。所述固定部21的两侧分别依序设有一接合段212及一薄化段213,所 述固定部21同一侧的所述薄化段213与所述接合段212两者的外侧缘齐平设置，外侧缘为所 述固定部21的侧面，即为所述端子20自所述金属料带(未图示)裁切形成的切面，所述薄化 段213位于所述接合段212的上方，且所述接合段212较所述薄化段213靠近所述焊接部23。 所述接合段212的厚度为所述第一厚度Tl，即所述接合段212的厚度为所述二板面211界定 的范围，所述接合段212与所述第二内壁16干涉配合。
[0040] 请参阅图2、图3和图5,所述薄化段213具有一第二厚度T2,所述薄化段213较所述 接合段212薄，即所述第二厚度T2小于所述第一厚度Tl，其中，所述薄化段213是自其中一个 所述板面211向另一个所述板面211打薄形成，所述薄化段213与所述第一内壁15干涉配合 并延伸至所述第二内壁16,且在垂直于所述第二内壁16的方向上，所述薄化段213与所述第 二内壁16之间具有一间隙H。所述薄化段213具有一第一长度L1，所述接合段212的长度及所 述薄化段213与所述第一内壁15干涉配合的长度均为所述第一长度Ll的二分之一。
[0041] 请参阅图3、图4和图5,在所述端子20自下往上组装于所述端子槽13的过程中，所 述接触部22首先进入所述端子槽13;然后是所述薄化段213,由于在垂直于所述第二内壁16 的方向上，所述薄化段213与所述第二内壁16之间具有所述间隙H，因此在所述薄化段213向 上插入的过程中可容易通过所述第二内壁16且不与所述第二内壁16产生干涉；当所述薄化 段213继续向上插入且开始与所述第一内壁15发生干涉，所述接合段212也开始与所述第二 内壁16发生干涉，由于所述薄化段213与所述第一内壁15干涉配合的长度为所述第一长度 Ll的二分之一，所述接合段212的长度为所述第一长度Ll的二分之一，如此可避免全长的所 述固定部21与所述固持槽14干涉配合，减小所述端子20插入所述端子槽13所需的外力。
[0042] 请参阅图6,为本实用新型的第二实施例，与上述较佳实施例的区别在于:所述固 持槽14邻近所述对接面101设置，其中所述第一内壁15较所述第二内壁16远离所述插槽11 设置，同时所述第一内壁15较所述第二内壁16远离所述对接面101设置;所述端子20是自所 述对接面101向所述安装面102的方向插设于所述端子槽13内，所述薄化段213位于所述接 合段212的下方，且所述薄化段213较所述接合段212靠近所述焊接部23。
[0043]请参阅图5和图7,图7为本实用新型的第三实施例中的所述端子20结构，所述薄化 段213是自所述二板面211相向打薄形成，每一所述固持槽14对应每一所述板面211具有所 述第一内壁15与所述第二内壁16,即所述薄化段213夹持在两个所述第一内壁15之间，且所 述薄化段213与所述第一内壁15干涉配合，同时，所述接合段212也夹持在两个所述第二内 壁16之间，且所述接合段212与所述第二内壁16干涉配合。
[0044]请参阅图8,为本实用新型的第四实施例中的所述端子20结构，在成同一排设置的 多个所述端子20中，相邻两个所述端子20的所述薄化段213是交叉错位排列的。
[0045] 当然，在其它实施例中，所述绝缘本体10也可只设有一个所述端子槽13,采用上面 描述的所述端子槽13结构，对应所述连接器100包括一个所述端子20与所述端子槽13配合。
[0046] 综上所述，本实用新型的连接器具有以下有益效果：
[0047] 1、所述固定部21具有相对平行设置的所述二板面211，所述接合段212的厚度即为 所述二板面211界定的厚度，而所述薄化段213是自其中一个所述板面211向另一个所述板 面211打薄形成，因此所述固定部21无需增加额外固持结构而加大其厚度;所述固定部21依 序设有所述接合段212及所述薄化段213,所述第一内壁15与所述第二内壁16呈阶梯状，且 所述接合段212与所述第二内壁16干涉配合，所述薄化段213与所述第一内壁15干涉配合， 如此所述固定部21与所述端子槽13形成两处干涉配合，如此可加大所述端子20与所述绝缘 本体10之间的保持力;所述薄化段213延伸至所述第二内壁16,并在垂直于所述第二内壁16 的方向上，所述薄化段213与所述第二内壁16之间具有所述间隙H，如此可避免全长的所述 固定部21与所述固持槽14产生干涉配合，减小所述端子20插入所述端子槽13所需的外力。
[0048] 2、所述第一内壁15与所述第二内壁16之间通过所述斜面17连接，所述第一内壁 15、所述斜面17及所述第二内壁16依序首尾连接形成阶梯状，所述斜面17的设置方便所述 薄化段213插入所述固持槽14的上端空间，从而使所述薄化段213与所述第一内壁15发生干 涉配合。
[0049] 3、所述固定部21同一侧的所述薄化段213与所述接合段212两者的外侧缘齐平设 置，且在垂直于所述第二内壁16的方向上，所述薄化段213、所述接合段212分别对应与所述 第一内壁15、所述第二内壁16干涉配合，如此所述固定部21无需在其宽度方向（即所述插槽 11同一侧的多个所述端子20的排列方向）上另设凸刺(未图示）与所述固持槽14干涉配合， 该结构可增大相邻两个所述固定部21之间的距离，避免所述固定部21在其宽度方向上对相 邻两个所述端子槽13之间的隔栏(未图示)施加过大的作用力，从而使所述隔栏(未图示)不 易在所述端子20插入所述端子槽13的过程中被损坏。
[0050] 以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专 利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专 利范围内。
【主权项】
1. 一种连接器，其特征在于，包括： 一绝缘本体，设有至少一端子槽，所述端子槽具有一第一内壁与一第二内壁； 至少一端子，设于所述端子槽内，所述端子具有一固定部，所述固定部依序设有一接合 段及一薄化段，所述薄化段的厚度较所述接合段薄，所述接合段与所述第二内壁干涉配合， 所述薄化段与所述第一内壁干涉配合并延伸至所述第二内壁，且在垂直于所述第二内壁的 方向上，所述薄化段与所述第二内壁之间具有一间隙。2. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述固定部具有相对平行设置的二板面， 所述薄化段是自其中一个所述板面向另一个所述板面打薄形成。3. 如权利要求2所述的连接器，其特征在于:所述固定部的二侧分别设有所述接合段及 所述薄化段，所述端子槽的二侧分别凹设形成一固持槽，每一所述固持槽具有所述第一内 壁与所述第二内壁。4. 如权利要求3所述的连接器，其特征在于:所述固定部同一侧的所述薄化段与所述接 合段两者的外侧缘齐平设置。5. 如权利要求2所述的连接器，其特征在于:所述绝缘本体设有呈一排设置的多个所述 端子槽，所述端子为多个且对应设于多个所述端子槽内，相邻两个所述端子的所述薄化段 是交叉错位排列的。6. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于：自所述固定部的上端向上延伸形成一接触 部，自所述固定部的下端向下延伸形成一焊接部，所述薄化段位于所述接合段的上方，所述 接合段较所述薄化段靠近所述焊接部。7. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于：自所述固定部的上端向上延伸形成一接触 部，自所述固定部的下端向下延伸形成一焊接部，所述薄化段位于所述接合段的下方，所述 薄化段较所述接合段靠近所述焊接部。8. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述第一内壁与所述第二内壁均为平面， 且两者之间通过一斜面连接形成阶梯状。9. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述接合段的长度及所述薄化段与所述第 一内壁干涉配合的长度均为所述薄化段的长度的二分之一。10. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述固定部具有相对平行设置的二板面， 所述薄化段是自所述二板面相向打薄形成。11. 如权利要求10所述的连接器，其特征在于:所述固定部的二侧分别具有所述接合段 及所述薄化段，所述端子槽的二侧分别凹设形成一固持槽，每一所述固持槽对应每一所述 板面具有所述第一内壁与所述第二内壁。12. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述端子为多个，所述绝缘本体设有一插 槽用以插设一电子卡，所述插槽的两侧设有多个所述端子槽对应容设多个所述端子，所述 绝缘本体于所述插槽的至少一端设有一组接部，所述组接部枢接一耳扣。13. 如权利要求12所述的连接器，其特征在于：相邻两个所述端子之间的间距为 0.75mm〇
【文档编号】H01R13/46GK205488688SQ201521121747
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】蔡友华
【申请人】番禺得意精密电子工业有限公司