专利名称：无刷直流马达的定子及其制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种无刷直流马达的定子及其制造方法，该无刷直流马达的定子可以方便地加工制造。
这种公知无刷直流马达的定子，其金属轴管95需形成三段不同直径，以及，上、下极片91、92，电路板93亦各需形成相对金属轴管95外径成适当公差的内径孔，因此，该定子的制造较为麻烦。而且，由于该上、下极片91、92仅有较小的厚度，因此，该上、下极片91、92与转子的感应面积亦相对减少，如此，该定子无法使转子的旋转扭力提高。
如图2所示，为另一种公知无刷直流马达的定子构造，由定子80先缠绕有线圈803，该定子80的上、下端设有柱801、802供上、下极片81、82及电路板83结合定位，且将一外径大于定子80、上、下极片81、82及电路板83所设中心孔的金属轴管84，用强力迫合方式压入，该金属轴管84具有凸出的环唇841可防止脱出，且该金属轴管84可供转子85的转动轴851枢接旋转。该种公知无刷直流马达的定子，其制造也是利用大、小径差以强力迫入方式结合，且其还需要籍由定子80的上、下端所设柱801、802供上、下极片81、82及电路板83结合，因此，该结构制造亦较为麻烦、不便，且其上、下极片81、82亦仅有较小的厚度，因此，该上、下极片81、82与转子85环形永久磁铁852的感应面积亦不大，如此，该定子亦无法使转子的旋转扭力提高。
本发明的另一目的在于提供一种无刷直流马达的定子，该定子的上、下极片与转子的环形永久磁铁，有较大的感应面积，且有较大的导磁通路，因此，该定子可以提高转子的旋转扭力。
本发明主要是将线圈组绕卷至预定的匝数，且形成一具中心孔的环体，并作绝缘处理；在该线圈组二端面各套设有至少一极片，且使各极片的极面及导磁片分别环绕在线圈组的内外圆周，并将线圈组的接线头引拉在极片外侧，该极片以导磁片或导磁环供结合件成紧密结合以形成一定子，且各极片以极面可供转子的永久磁铁相感应。
本发明的具体技术方案是一种无刷直流马达的定子制造方法，包括以下步骤a、将线圈组绕卷至预定的匝数，形成一具中心孔的环体，并作绝缘处理；b、在该线圈组二端面各套设有至少一极片，且使各极片的极面及导磁片/环分别环绕在线圈组的内外圆周，再将线圈组的接线头引拉在极片外侧；c、用结合件与该极片的导磁片或导磁环成紧密结合形成一定子。
其中的步骤b是将至少二极片分别套在线圈组的二端面，且使各极片的极面套入在线圈组的中心孔内，并将各极片的导磁环环设在线圈组的外周围；其中的步骤c是用一结合件圈套在极片的外侧，且使该结合件与各极片的各导磁环成紧密配合，以形成一定子。
其中的步骤b是将至少二极片分别套在线圈组的二端面，且使各极片的各极面成交错环绕在线圈组周围，并使各极片的导磁片套入在线圈组的中心孔；其中的步骤c是用一结合件成紧密结合在各极片的各导磁片，以形成一定子。
其中的步骤a是将一线圈组绕卷在绝缘层上至预定的匝数，该绝缘层具一中心孔；其中的步骤b是将至少四极片分别套在绝缘层的二端面，使各磁极片的极面环围绕在线圈组的外圆周，并使各极片的导磁环套入在绝缘层的中心孔内，再将线圈组的接线头引拉在极片外侧所述线圈组二侧的极片为二片以上时，该同侧的各极片所设的各极面及各导磁片可以形成邻接或叠接；以及在线圈组二不同侧的极片，其各极面及各导磁片可以形成错开的设置。
一种无刷直流马达的定子，其包括一线圈组，具有绝缘层及一中心孔，及该线圈组具有引接电源的接线头；至少二极片，该至少二极片分别套设在线圈组的两端面，所述各极片的极面及导磁片/环分别环绕在线圈组的内外圆周；一结合件，与该极片的导磁片或导磁环紧密结合。
所述分别套在线圈组二端面的至少二极片，其各具有极面及导磁环；该二极片的各极面互成错开设置，且各极片的极面套设在线圈组的中心孔内，各极片的导磁环则环设在线圈组的外圆周；所述结合件成紧密结合在该各极片所设各导磁环外。
所述分别套在线圈组二端面的至少二极片，其各具有极面及导磁环片；该极面及导磁片各成相互错开设置，且各极片的极面环设在线圈组的外圆周，各极片的导磁片则套设在线圈组的中心孔内；所述结合件与上述各极片所设的各导磁片紧密结合。
套设在线圈组两端面的极片各有两片以上，该同侧各极片的极面成邻接、局部叠置或叠置。
套在线圈组两端面的极片各有两片以上，该同侧各极片的导磁片成邻接、局部叠置或叠置。
本发明提出的无刷直流马达定子，该定子的极面有较大感应面积，其结合件与极片的导磁环(导磁片)结合后，形成较大厚度，因此，所述定子具有较大的磁通量，可以提供转子更大的旋转扭力。本发明提出的定子结构简单，制造方法较为容易，可以加快定子产品的制造速度及生产量，从而可大大降低制造成本。
附图
标号说明1、线圈组11、接线头 12、中心孔 2、极片21、极面22、导磁环23、中心孔 3、结合件 4、极片41、极面42、导磁片43、中心孔 5、结合件 6、线圈组 61、接线头62、中心孔63、绝缘层 7、极片71、极面 72、导磁片 73、中心孔如图3所示，为本发明第一优选的实施例，主要包括一线圈组1、至少二极片2及一结合件3等构件。
线圈组1可以公知的金属线在一绕线机械上卷绕加工，形成为一具有中心孔12的环体，该线圈组1最好可用浸镀等方式形成有绝缘层，或包覆绝缘层，以及，该线圈组1具有引接电源的接线头11。
至少两极片2由导磁材料制成，该至少两极片2可以结合在线圈组1的两端面，该各极片2具有极面21及导磁环22，在本优选实施例当中，该各极面21位于极片2临近中心的一较小半径圆周上，且上、下极片2的极面21成相互错开设置，环绕形成一中心孔23，该中心孔23可以供转子的感应磁铁置入，与该极面21相感应旋转，导磁环22则环绕在极片2的外圆周上。
结合件3最好由导磁材料制成，该结合件3与上、下极片2的各导磁环22成紧密结合，使该极片2可以被固定，且该结合件3亦兼具有加强导磁作用。
本优选实施例的定子，由下列步骤完成1、将线圈组1绕卷至预定的匝数，使形成一具有中心孔12的环体，并作绝缘处理；2、将两极片2分别套在线圈组1的两端面，且使各极片2的极面21套入在线圈组1的中心孔12内，各极片2的导磁环环绕在线圈组1的外周围，并将线圈组1的接线头11引拉在极片2外侧；
3、将结合件3圈套在各极片2的外侧，且使该结合件3与各极片2的导磁环22成紧密配合，形成一定子(如图4所示)如图5所示，为发明的定子第二实施例，该实施例的定子包括一线圈组1、二极片4及一结合件5等构件。
其中，该线圈组1与前述相同，经绕线、浸镀或包覆绝缘层，且由接线头11可作电源的引接，及该线圈组1形成一环体并具有中心孔12。
至少二极片4由导磁材料制成，且该至少二极片4可以分别圈套在线圈组1的二端面，该各极片4具有极面41及导磁片42，该极面41位于该极片4较大半径的圆周上，且与转子所设环形永久磁铁相感应，而该导磁片42则位于临中心的一较小半径圆周上，该导磁片42所圈围的范围则形成一中心孔43，该中心孔43可以供结合件5以大、小径差成紧密配合，在本优选实施例当中，位于该线圈组1两侧的各极面41，各成相互交错的设置。
一结合件5由导磁材料制成，该结合件5与上、下极片4的导磁片42成紧密结合，使该极片4可以被固定，及由该结合件5兼具有磁导作用。
本优选实施例的定子，由下列步骤完成1、将线圈组1绕卷至预定的匝数，使形成一具有中心孔12的环体，并作绝缘处理；2、将至少二极片4分别套在线圈组1的两端面，且使各极片4的各极面41成交错环绕在线圈组1周围，并使各极片4的导磁片42套入在线圈组1的中心孔内，并将线圈组1的接线头11引拉至极片4外侧；3、将一结合件5成紧密结合在各极片4的各导磁片42，形成一定子(如图6所示)。
如图7所示，为本发明第三优选实施例，主要是由一线圈组6、四极片7、一结合件5等构件所构成。
线圈组6可以缠绕在一绝缘层63上，且该线圈由接线头61可作电源的引接，及该绝缘层63具有中心孔62。
极片7由导磁材料制成，在线圈组6的两端面各套有一片以上，该各极片7具有数极面71及数导磁片72，该各极面71位于该极片7较大半径的圆周上，且与转子所设环形永久磁铁相感应，而该各导磁片72则位于绝缘层63的中心孔内径圆周上，该各导磁片72所圈围的范围则形成一中心孔73，该中心孔73可以供一结合件5以大、小径差成紧密配合，在本优选实施例当中，该线圈组6的二端面各套有二片极片7，该同侧的二极片7的极面71可以成相邻接或叠接，以及，其同侧二极片7的导磁片72亦可以形成相邻接或叠接；而该位于线圈组6另一侧的二极片7，其各极面71亦互成错开的设置，以及，其各导磁片72亦互成错开的设置。
结合件5由导磁材料制成，该结合件5与上、下各极片7的各导磁片72成紧密结合，使该各极片7可以被固定，及由该结合件5兼具有导磁作用。
本优选实施例的定子，由下列步骤完成1、将线圈组6绕卷在绝缘层63上至预定的匝数，该绝缘层63具一中心孔62；2、将各极片7的导磁片72分别套入在绝缘层63的中心孔62，及将各极片7的极面71环绕在线圈组6的外圈围，且使线圈组6的接线头61引拉在极片7外侧，且该线圈组6两侧的极片7为二片以上时，该同侧的各极片7所设极面71及其导磁片72各可以形成邻接或叠接；以及在线圈组6两不同侧的各极片7，其极面71及其导磁片72各可以形成错开的设置。
3、用结合件5成紧密结合在各极片7的各导磁片72，以形成一定子。
本实施例的定子具有更大的极面71，及导磁片72与结合件5可构成较大导磁通路，因此，该定子有较大的磁通量，且可以提供转子有更大的旋转扭力。
本发明所揭示的无刷直流马达定子，具有简单的结构，且该定子的极面有较大感应面积，以及该定子的结合件与极片的导磁环(导磁片)结合后，形成较大厚度，因此，该磁通量可以增加，所以，该定子可以提供转子有较大的旋转扭力。
此外，本发明所揭示的无刷直流马达定子制造方法，由于该定子具有简单的结构，因此，本发明的定子制造方法较为容易，进而可以加快定子产品的制造速度及生产量，使该定子的制造成本可大为降低。
本发明可在不偏离主要的精神及特征下以其它不同的形式实施。因此，上述的优选实施例只是以举例的方式被举出，且不应将其视为对本发明的限制。任何本领域普通专业技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内，所作任何更动与修饰，均应包括在本发明的构思和专利保护范围之内。
权利要求
1.一种无刷直流马达的定子制造方法，其特征在于包括以下步骤a、将线圈组绕卷至预定的匝数，形成一具中心孔的环体，并作绝缘处理；b、在该线圈组二端面各套设有至少一极片，且使各极片的极面及导磁片/环分别环绕在线圈组的内外圆周，再将线圈组的接线头引拉在极片外侧；c、用结合件与该极片的导磁片或导磁环成紧密结合形成一定子。
2.根据权利要求1所述的一种无刷直流马达的定子制造方法，其特征在于其中的步骤b是将至少二极片分别套在线圈组的二端面，且使各极片的极面套入在线圈组的中心孔内，并将各极片的导磁环环设在线圈组的外周围；其中的步骤c是用一结合件圈套在极片的外侧，且使该结合件与各极片的各导磁环成紧密配合，以形成一定子。
3.根据权利要求1所述的一种无刷直流马达的定子制造方法，其特征在于其中的步骤b是将至少二极片分别套在线圈组的二端面，且使各极片的各极面成交错环绕在线圈组周围，并使各极片的导磁片套入在线圈组的中心孔；其中的步骤c是用一结合件成紧密结合在各极片的各导磁片，以形成一定子。
4.根据权利要求1所述的一种无刷直流马达的定子制造方法，其特征在于其中的步骤a是将一线圈组绕卷在绝缘层上至预定的匝数，该绝缘层具一中心孔；其中的步骤b是将至少四极片分别套在绝缘层的二端面，使各磁极片的极面环围绕在线圈组的外圆周，并使各极片的导磁环套入在绝缘层的中心孔内，再将线圈组的接线头引拉在极片外侧
5.根据权利要求4所述的一种无刷直流马达的定子制造方法，其特征在于所述线圈组二侧的极片为二片以上时，该同侧的各极片所设的各极面及各导磁片可以形成邻接或叠接；以及在线圈组二不同侧的极片，其各极面及各导磁片可以形成错开的设置。
6.一种无刷直流马达的定子，其特征在于包括一线圈组，具有绝缘层及一中心孔，及该线圈组具有引接电源的接线头；至少二极片，该至少二极片分别套设在线圈组的两端面，所述各极片的极面及导磁片/环分别环绕在线圈组的内外圆周；一结合件，与该极片的导磁片或导磁环紧密结合。
7.根据权利要求6所述的一种无刷直流马达的定子，其特征在于所述分别套在线圈组二端面的至少二极片，其各具有极面及导磁环；该二极片的各极面互成错开设置，且各极片的极面套设在线圈组的中心孔内，各极片的导磁环则环设在线圈组的外圆周；所述结合件成紧密结合在该各极片所设各导磁环外。
8.根据权利要求6所述的一种无刷直流马达的定子，其特征在于所述分别套在线圈组二端面的至少二极片，其各具有极面及导磁环片；该极面及导磁片各成相互错开设置，且各极片的极面环设在线圈组的外圆周，各极片的导磁片则套设在线圈组的中心孔内；所述结合件与上述各极片所设的各导磁片紧密结合。
9.根据权利要求6至8任一项所述的一种无刷直流马达的定子，其特征在于套设在线圈组两端面的极片各有两片以上，该同侧各极片的极面成邻接、局部叠置或叠置。
10.根据权利要求8所述的一种无刷直流马达的定子，其特征在于套在线圈组两端面的极片各有两片以上，该同侧各极片的导磁片成邻接、局部叠置或叠置。
全文摘要
一种无刷直流马达的定子及其制造方法，是将线圈组绕卷至预定的匝数，形成一具中心孔的环体，并作绝缘处理；在该线圈组二端面各套设有至少一极片，且使各极片的极面及导磁片分别环绕在线圈组的内外圆周，再将线圈组的接线头引拉在极片外侧，用结合件与该极片的导磁片或导磁环供成紧密结合形成一定子，且各极片以极面可供转子的永久磁铁相感应。本发明克服了公知技术的缺陷，该定子的极面有较大感应面积，其结合件与极片的导磁环/片结合后，形成较大厚度，因此，所述定子具有较大的磁通量，可以提供转子更大的旋转扭力。本发明提出的定子结构简单，制造方法较为容易，可以加快定子产品的制造速度及生产量，从而可大大降低制造成本。
文档编号H02K29/00GK1407693SQ0112388
公开日2003年4月2日 申请日期2001年8月9日 优先权日2001年8月9日
发明者洪银树, 洪庆升 申请人:建准电机工业股份有限公司