专利名称：一种电机定子及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电机的定子，特别是一种采用稀土强磁材料的电机定子。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种对上述电机定子的内胆与壳体之间进行密封加工的工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该电机定子包括壳体、内胆和设置在由该二者之间所围成的空间内的磁钢和轭铁，其特征在于，所述的内胆边缘部位与壳体的内壁紧贴，并在内胆边缘的端部与壳体内壁之间通过整圈激光焊接而封固一体。
上述电机定子的内胆与壳体之间进行密封加工的工艺为首先，将磁钢和轭铁设置在内胆的内凹部位，然后将内胆连同其上的磁钢和轭铁一并塞入壳体内，再用专用工装使内胆的边缘部位与壳体内壁紧抵，接着，便在内胆边缘的端部与壳体内壁之间进行整圈激光焊接。
所述的专用工装可以包括一组内胀顶块和一锥形压杆，各内胀顶块拼接后具有与内胆边缘部位相配的外凸部和与锥形压杆相配的中央孔，在加工时，将该组内胀顶块伸入内胆，将内胆的边缘部位顶向壳体内壁，在内胀顶块的中央孔内插入锥形压杆并施压，迫使内胀顶块将内胆的边缘部位与壳体内壁紧抵。
与现有技术相比，本发明的优点在于，由于电机定子的内胆是在其边缘部位的端部与壳体的内壁整圈激光焊接而封固一体，因此不但密封性好，还可以通过直接观察进行检测，并且，对定子壳体的圆度、内胆的平整度等形位公差要求大大降低，从而方便制造、生产。
图2为
图1的A-A剖视图。
图3为图2的局部放大图。
图4为进行焊接工序时的结构剖视示意图。
图5为进行焊接工序时的立体分解示意图。
图6为现有技术的电机定子结构剖视示意图。
图7为图6的局部放大图。
如图1～3所示，为本发明的一个实施例，包括壳体1、内胆2和设置在由该二者之间所围成的空间内的磁钢3和轭铁4，其中内胆边缘部位21与壳体1的内壁紧贴，并在内胆边缘21的端部与壳体1内壁之间(图中a部)通过整圈激光焊接而封固一体。
如图4、图5所示，上述电机定子的内胆2与壳体1之间进行密封加工的工艺为首先，将磁钢3和轭铁4设置在内胆的内凹部位22，然后将内胆2连同其上的磁钢3和轭铁4一并塞入壳体1内，再用专用工装使内胆的边缘部位与壳体内壁紧抵，接着，便在内胆边缘21的端部与壳体内壁之间进行整圈激光焊接。
在本实施例中，所述的专用工装包括一组内胀顶块5(在本实施例中为四块)和一锥形压杆6，各内胀顶块5拼接后具有与内胆边缘部位21相配的外凸部51和与锥形压杆6相配的中央孔，在加工时，将该组内胀顶块5伸入内胆2，将内胆的边缘部位21顶向壳体1内壁，在内胀顶块5的中央孔内插入锥形压杆6并施压，迫使内胀顶块5将内胆的边缘部位21与壳体1内壁紧抵。
权利要求
1.一种电机定子，包括壳体、内胆和设置在由该二者之间所围成的空间内的磁钢和轭铁，其特征在于，所述的内胆边缘部位与壳体的内壁紧贴，并在内胆边缘的端部与壳体内壁之间通过整圈激光焊接而封固一体。
2.一种对如权利要求1所述电机定子的内胆与壳体之间进行密封加工的工艺，其特征在于包括以下步骤首先，将磁钢和轭铁设置在内胆的内凹部位，然后将内胆连同其上的磁钢和轭铁一并塞入壳体内，再用专用工装使内胆的边缘部位与壳体内壁紧抵，接着，便在内胆边缘的端部与壳体内壁之间进行整圈激光焊接。
3.根据权利要求2所述的电机定子的内胆与壳体之间进行密封加工的工艺，其特征在于所述的专用工装包括一组内胀顶块和一锥形压杆，各内胀顶块拼接后具有与内胆边缘部位相配的外凸部和与锥形压杆相配的中央孔，在加工时，将该组内胀顶块伸入内胆，将内胆的边缘部位顶向壳体内壁，在内胀顶块的中央孔内插入锥形压杆并施压，迫使内胀顶块将内胆的边缘部位与壳体内壁紧抵。
全文摘要
一种电机定子，包括壳体、内胆和设置在由该二者之间所围成的空间内的磁钢和轭铁，其特征在于，所述的内胆边缘部位与壳体的内壁紧贴，并在内胆边缘的端部与壳体内壁之间通过整圈激光焊接而封固一体。上述电机定子的内胆与壳体之间进行密封加工的工艺为首先，将磁钢和轭铁设置在内胆的内凹部位，然后将内胆连同其上的磁钢和轭铁一并塞入壳体内，再用专用工装使内胆的边缘部位与壳体内壁紧抵，接着，便在内胆边缘的端部与壳体内壁之间进行整圈激光焊接。与现有技术相比，本发明的优点在于，由于电机定子的内胆是在其边缘部位的端部与壳体的内壁整圈激光焊接而封固一体，因此不但密封性好，还可以通过直接观察进行检测，并且，对定子壳体的圆度、内胆的平整度等形位公差要求大大降低，从而方便制造、生产。
文档编号H02K1/18GK1412911SQ02148448
公开日2003年4月23日 申请日期2002年12月5日 优先权日2002年12月5日
发明者包淳山 申请人:宁波韵升(集团)股份有限公司