专利名称：真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动机定子线圈维修工艺，尤其涉及一种真空压力浸渍高压电动机定子 线圈击穿后修复工艺。
背景技术：
大中型高压电动机定子线圈绝缘工艺方法一般分两种，即多胶云母单支模压固化和少胶 云母真空压力浸渍(VPI)，目前同行业中大中型企业均采用先进的VPI绝缘工艺。由于VPI 整浸后固化的定子线圈成为十分坚固的整体，所以对于单支(或多支)VPI定子线圈击穿后
的修复，无法延用多胶单支模压固化线圈击穿后可整支更换的修复工艺，均采用更换全部定 子线圈的方法加以解决，该修复工艺在实际生产中存在以下问题-
1、 资源浪费严重，修复成本高
采用真空压力浸渍VPI绝缘工艺，提高了定子线圈的绝缘质量和整体性能，产品质量有
明显提高。但由于原材料、制造、使用等方面原因，可能造成绝缘缺陷、损坏或过快老化而
发生线圈击穿事故。由于VPI浸漆工艺的特殊性，修复时需更换全部定子线圈，以一台 YKK500-6.560KW.10KV电机为例，仅线圈材料成本1.7万元，总维修费用在4万元以上，既 良费大量材料，又给用户带来较大的经济损失。
2、 维修费时费力、生产周期慢
若更换全部VPI定子线圈，首先要拆除和清理，由于VPI固化后定子线圈非常坚固，使 拆除过程相当困难， 一般4-5人轮流作业两天才能拆完一台，劳动强度相当大。另一方面线 圈制造、装配、浸漆等工作要耗费一定人力物力，完全修复需15天左右，对用户电机使用造 成很大影响。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复困难，成 本高，影响生产等何题，提供"种具有方法简便，成本低，劳动强度小，对生产影响小等优 点的真空压力浸i高压电动机走子线圈击穿后修复工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复工艺的具体实施步骤为-
(1) 准备工作-
备齐所需原材料及各种工具、工装；
(2) 剥离击穿线圈
用高速钢材料制成的T形专用刀具，破开定子线圈上层边绝缘，将乙二胺溶剂注入破口 处，剥离损坏的主绝缘；
(3) 截取击穿部位
用高速钢材料制成的L形和月牙形专用刀具，在定子线圈的击穿部位前后各100mm处截 取击穿部位线圈；
(4) 提取
将导线从主绝缘"壳体"内逐层提出，最后取出壳体；
(5) 截取替代线圈
取比原截取线圈长150mm的未整浸线圈，并在替代线圈和原线圈两端分别做好焊接坡
P;
(6) 嵌线、焊接
定子铁芯槽内垫上聚脂薄膜后，把定子线圈下入槽内，打上槽楔，剥开线圈截断处，与 原线圈对接，钎焊；
(7) 包扎绝缘
按绝缘规范SD5047标准要求进行包扎；
(8) 浸漆烘干
按F级高压电动机VPI整浸9110漆工艺进行浸渍烘干；
(9) 匝间和耐压试验
按JB/T10098^2000标准进行匝间试验；按Q/QL07.01—2004标准进行耐压试验。 本发明的有益效果是
1、 操作简便，容易掌握，实用性强
修复工艺首先对整台定子线圈绝缘质量进行检查，确定线圈击穿部;，对击穿线圈局部进 行更换修复。只要具备相关的检测仪器和简单的焊接设备，由熟练操作工就可完成修复工作。
2、 降低劳动强度，提高生产效率
由于修复工艺只是针对击穿线圈，无需进行整体拆除清理，整个过程只需1-2名人员完 成，节省了大量人力，劳动强度大大降低，仅需制造单支或几支线圈，生产周期大大縮短， 整个修复过程由过去的15天左右，縮短为5-7天，生产效率提高l倍多。
3、 产品质量稳定，用户反应良好
进行新工艺维修的电动机，在使用过程中，没有出现异常现象，取得了很好的效果，赢 得了客户的赞誉和信赖。
4、 社会经济效益显著
该修复工艺在国内同行业中属首创，在保证产品质量的前提下，大大减轻了操作者人员 的劳动强度，提高生产效率一倍以上，修复成本大大降低，修复一台电机仅线圈就可节约铜 材价值的1~3万元。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明的修复工艺过程分为以下几步
(1) 准备工作
备齐所需原'材料及各种工具、工装。
(2) 剥离击穿线圈
用专用工具破开上层边绝缘，将乙二胺溶剂注入破口处，剥离损坏的主绝缘。
(3) 截取击穿部位
用专用工具，在线圈的击穿部位前后各100mm左右处截取击穿部位线圈。
(4) 提取
将导线从主绝缘"壳体"内逐层提出，最后取出壳体。
(5) 截取替代线圈 取比原截取线圈长150mm的未整浸线圈，并做好焊接坡口。
(6) 嵌线、焊接
槽内垫上聚脂薄膜后，把线圈下入槽内，打上槽楔，剥开线圈截断处，与原线圈对接， 钎焊。
(7) 包扎绝缘
按绝缘规范SD5047标准要求进行包扎。
(8) 浸漆烘干
按F级高压电动机VPI整浸9110漆工艺进行浸渍烘干；
(9) 匝间和耐压试验
按JB/T10098—2000标准进行匝间试验；按Q/QL07.01—2004标准进行耐压试验。浸漆 烘干后绝缘电阻达到了 3GQ以上，匝间和耐压试验合格。
权利要求
1、 一种真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复工艺，其特征是它的方法为，(1) 准备工作备齐所需原材料及各种工具、工装；(2) 剥离击穿线圈用高速钢材料制成的T形刀具，破开定子线圈上层边绝缘，将乙二胺溶剂注入破口处，剥离损坏的主绝缘；(3) 截取击穿部位-用高速钢材料制成的L形和月牙形刀具，在定子线圈的击穿部位前后各100mm处截取击 穿部位线圈；(4) 提取将导线从主绝缘壳体内逐层提出，最后取出壳体；(5) 截取替代线圈取比原截取线圈长150mm的未整浸线圈，并在替代线圈和原线圈两端分别做好焊接坡(6) 嵌线、焊接定子铁芯槽内垫上聚脂薄膜后，把定子线圈下入槽内，打上槽楔，剥开线圈截断处，与 原线圈对接，钎焊；(7) 包扎绝缘 (8〉浸漆烘干:；(9)匝间和耐压试验。
2、 根据权利要求1所述的真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复工艺，其特征是 所述步骤(7)中，包扎绝缘按绝缘规范SD5047标准要求进行包扎。
3、 根据权利要求1所述的真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复工艺，其特征是 所述步骤(8)中，按F级高压电动机VPI整浸9110漆工艺进行浸渍烘干。
4、 根据权利夢求1所述的事空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复工艺，其特征是 所述步骤(9)中，按JB/T10098—2000标准进行匝间试验；按Q/QL07.01—2004标准进行耐 压试验。
全文摘要
本发明公开了一种真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复工艺。它解决了目前真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复困难，成本高，影响生产等问题，具有方法简便，成本低，劳动强度小，对生产影响小等优点。其方法为(1)准备工作；(2)剥离击穿线圈；(3)截取击穿部位；(4)提取；(5)截取替代线圈；(6)嵌线、焊接；(7)包扎绝缘；(8)浸漆烘干；(9)匝间和耐压试验。
文档编号H02K15/00GK101145714SQ20071001652
公开日2008年3月19日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者超 刘, 张旭德, 松 王, 裴华溢, 贾皓江 申请人:山东齐鲁电机制造有限公司