一种电机的制作方法

专利名称：一种电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电机，特别是涉及一种易于制造、具有较高效率和较长使用寿命、体 积较小、易于安装和便于使用的电机。
背景技术：
通常，电机是指通过定子和转子之间的电磁作用，使转子旋转，并把旋转力传向外部 的装置。其中，转子的旋转力经旋转轴传递给负载，使其转动。所述的定子通常包括定子 铁芯和巻绕在定子铁芯上的线圈。定子铁芯通过绝缘体或绕线轴与上述线圈绝缘。
但是，上述定子和转子的至少一部分设置在形成电机外观的支架中，有可能出现由于 外部环境的变化或振动而损伤线圈的问题。另外，还存在通过上述线圈或定子铁芯向外漏 电的隐患。
为了解决上述问题，在现有技术中，通常在将定子铁芯、线圈及绝缘体组装成定子后， 把上述定子模塑成一个整体，制成定子组合体。为了便于说明，在下面的说明中把该电机 称为定子模塑式电机。
另外，通常在电机上需要设置驱动电机的控制装置。所述的控制装置可以设置在电机 中，也可以设置在使用电机的产品中。这种控制装置形成在基板(印刷电路板)等上，对 于内设有这种印刷电路板的电机来说，很难实现定子模塑式电机。这是因为，位于模塑块 内部的线圈以及印刷电路板(PCB)之间需要导电连接，但是很难实现。即使形成了这种 连接，其可靠度也存在问题。另外，对于定子模塑式电机来说，由于组装工序复杂，所以 存在不容易组装的问题，而且在组装过程中出现不良品的概率很高。

发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种内设有印刷电路板的定子模塑式电机， 具体地说，本发明的目的在于提供一种容易制造、组装并可以提高工作效率的电机。
本发明的另一目的在于提供一种可以把印刷电路板(PCB)更加容易、稳固地结合 在定子组合体的准确位置上的电机。
另外，本发明的目的在于提供一种可以降低噪音和振动的电机。为了达到上述目的，本发明的电机包括包括由定子和模塑部一体地形成，在上部形 成有开放部的定子组合体；在顶面设有通电部，安装在上述定子组合体上部的印刷电路板; 以及与上述定子组合体结合，封闭上述定子组合体的上部开放部的上部支架，在所述上部 支架的局部顶面上形成有强度加强肋。
上述的上部支架由金属材料形成。优选的为，所述的上部支架由铁板、钢板或不锈钢 钢板中的一种冲压加工而成。
上述的强度加强肋凹陷地形成在所述的上部支架的顶面上。优选的为，所述的强度加 强肋以放射状形成。
在上述的上部支架的顶面上，未形成有强度加强肋的平面部位于所述的通电部的上部。 另外，上述的电机还包括在所述的平面部位于通电部的上部时，使所述的上部支架与
定子组合体结合的定位部。
所述的电机还包括设置在所述的定子组合体的侧面，使外部电源供应给所述的印刷电
路板的连接器。
所述的定位部包括形成于所述的上部支架上的槽以及形成在所述的连接器上与所述的 槽相对应的凸起。
所述的定位部包括形成于所述的上部支架的凸起以及形成在所述的连接器上与所述的 凸起相对应的槽。
为了达到前述目的，本发明提供的电机的制造方法包括在定子上形成模塑部，从而 一体地形成定子组合体的第1阶段；在上述定子组合体的上部安装PCB的第2阶段；通过 上部支架封闭上述定子组合体的上部开放部的第3阶段；把转子组合体插入到上述定子组 合体下部的第4阶段；通过下部支架封闭上述定子组合体的下部开放部的第5阶段。
这里，在上述第4阶段之前，还可以包括把转子结合在旋转轴上、形成转子组合体的 阶段。另外，在上述第3阶段和第4阶段之间，还可以包括向上述转子的永磁体充磁的阶 段。
在上述第1阶段的形成定子组合体的过程中，使决定PCB位置的定位凸起以及与PCB 导电连接的插头中至少有一个露在上述模塑部上部。
本发明的电机包括由定子和模塑部一体地形成，在上部形成有开放部的定子组合体； 在顶面设有通电部，安装在上述定子组合体上部的印刷电路板；与上述定子组合体结合， 封闭上述定子组合体的上部开放部的上部支架；在所述的上部支架的局部顶面上形成有强 度加强肋。本发明具有如下发明效果
1. 本发明可以提供容易制造、外形小巧的电机；
2. 本发明的电机通过绝缘材料的模塑部环抱定子，因此可以提供更加安全、使用更容 易的电机。
3. 本发明可以更容易地把印刷电路板结合在定子组合体的准确位置上，在形成模塑部 时、防止线圈受损，提高导电的可靠性。
4. 本发明可以防止制造以及使用过程中产生的不良，提高电机的可靠性、延长其使用 寿命。
5. 在制造电机的过程中，可以在尽可能靠后的工序中进行充磁，从而可以提供容易制 造的电机，可以最大限度地减少制造过程中产生的问题。
6. 在电机的制造阶段中，由于转子组合体的结合方向与印刷电路板的结合方向不同， 因此可以把安装转子组合体时出现的与PCB之间的冲突最小化。
7. 通过在支架上形成肋来加强强度，可以降低噪音和振动，同时由于支架的结合位置 得到确定，从而可以确保与印刷电路板之间的绝缘距离，提高导电的可靠性。


图1是本发明的电机的分解结构示意图； 图2是图1的定子的结构示意图3是图1中的定子组合体与印刷电路板的结合结构的示意图4是图2中的I-I线方向的剖面图5是图3的平面示意图6是图3中定子的局部放大示意图7是本发明的电机示意图以及连接器的局部放大示意图8是本发明的电机平面示意图9是本发明的电机的示意图以及上部支架和模塑部结合结构的部分放大示意图； 图IO是本发明的电机的示意图以及上部支架和模塑部结合结构的局部剖面图。 其中
100:定子组合体 110:定子
113、 114、 115、 116:电源插销 117:哑插销(Dummy pin)
118:定位头 119:线圈130:模塑部 200:印刷电路板 230:连接件 310:转子 410、 420:支架
131、 132:开放部 210:通电部 300:转子组合体 313:旋转轴 600:扭簧
具体实施例方式
下面参照附图对本发明的电机的结构进行详细说明。
首先，如图1所示，本发明的电机包括定子组合体100、转子组合体300和PCB 200。 艮P，上述的转子组合体300相对于定子组合体100转动。其中的PCB起控制作用，使 上述转子组合体300旋转。上述的定子组合体100包括定子110和模塑部130。其中， 模塑部可以由树脂等材料形成，优选为由块状模塑料(Bulk Molding compound, BMC)模 塑而成。
如图2所示，上述的定子110包括定子铁芯lll、绝缘体112以及定子线圈119 (以 下称为"线圈")。
上述的定子铁芯U1通常由叠层的铁片形成，虽然没有图示，但其形成有多个极靴， 在各极靴上巻绕形成线圈119。这里，为了使上述各极靴和定子铁芯111之间容易形成绝 缘状态、以及为了容易巻绕上述线圈119而设置有绝缘体112。
上述绝缘体112可以具有分别插入在上述定子铁芯111的上部和下部的结构，也可以 具有把定子铁芯lll嵌衬注塑、与定子铁芯lll一体形成的结构。即，通过上述嵌衬注塑 一体地形成定子铁芯111和绝缘体112时，两者形成一个定子组合体100,因此很难从物 理上分开，从而具有在组装时容易取放的优点。与把绝缘体112以单独件形式制造后结合 在定子铁芯lll上的情况相比，更加容易组装。
在图2中，绝缘体112嵌衬注塑在上述定子铁芯111上，与其一体形成。
另外，线圈119通过绝缘体112巻绕在定子铁芯111上。因此需要设置把上述线圈119 连接在外部电源等上的结构。即，需要设置一种结构，把线圈的起点和终点一线圈U9的 末端121与外部电源等连接。
虽然这与上述线圈119接通单相电源或三相电源无关，但是为了便于说明，现在只对 上述线圈接通三相电源的情况进行说明。即，以上述线圈连接u、 v、 w相电源的情况为例 进行说明。这对于通过转换器等装置驱动电机的方式来说是普遍使用的知识，因此省略其详细说明。图2中，定子110的线圈与u、 v、 w相电源连接。
本发明特别适合于定子110位于模塑部130内部的电机。即，以从外部环抱定子IIO 的结构而形成模塑部130，定子IIO和模塑部130形成一体。从而，形成一个定子组合体 100。虽然在图1中，定子110处于与模塑部130分离的状态，但是先分别形成定子110， 和模塑部130，再使两者形成一个定子组合体100。
上述模塑部130形成电机的部分外形。这里，模塑部由树脂材料等制成，因此其绝缘 性能以及防水性能很优秀。同时，绕有线圈119的定子110被模塑部130环抱，使之与外 部隔离，可以有效地防止线圈损伤以及漏电。
另外，上述模塑部130环抱定子110，且不环抱定子铁芯111中与转子310相对的面 120。这是因为，在上述面120与转子的外周面之间形成有空隙，从电机的效率或噪音、振 动的角度出发，上述空隙要维持偏差很小的状态。因此，以上述面120维持原形(通过冲 切形成的原有表面)为宜。
上述线圈119需要与外部电源导电连接。本发明的电机包括插头。所述的插头根据线 圈119接通电源的类型不同而可以具有多种结构。比如，接通u、 v、 w三相电源时，至少 要具有3个插头。
在图2所示的实施例中，与u、 v、 w各相线圈电连接的电源插销为113、 114、 115。
在本发明的电机中，定子110被模塑部130环抱。在这一情况下，很难只让线圈的末 端部分露在模塑部130的外侧。这是因为，线圈自身的强度较小，在形成模塑部130时、 线圈末端有可能被损坏，也有可能完全被埋在模塑部130内。因此，优选的为，把线圈119 的末端121电连接在上述电源插销113、 114、 115上，使电源插销露在模塑部130外部。
上述的插头，特别是各电源插销，可以由金属材料制造成棒状结构。另外，上述电源 插销与绝缘体112—体地形成。即，通过模塑制造上述绝缘体112时，各电源插销嵌衬在 上述绝缘体112上，与之形成一体。图2中显示了上述结构，特别是，上述各电源插销贯 穿上述绝缘体112为宜。
这里，上述电源插销113、 114、 115的下端，即一端与线圈119的末端导电连接。具 体地，可以把线圈巻绕在上述电源插销的一端后，进行焊接。
另外，为了防止上述电源插销的一端与线圈末端部分的导电连接受到破坏，上述各电 源插销的一端全部位于模塑部130内部。
艮卩，如图4所示，上述电源插销113的一端与线圈119的末端121导电连接后，被模 塑部130隔离，不露在外部。另外，电源插销113、 114、 115的上端，即另一端，露在模塑部130的外部。这里，所述的电源插销应具有足够的强度，以便在形成模塑部130时不 受损伤。
艮P-线圈119的末端121电连接在电源插销的一端后，位于模塑部130内部，不会露 在外部；电源插销的另一端露在模塑部130的外部，与外部电源导电连接。
另外，如图3、图4所示，上述电源插销113、 114、 115的另一端露在模塑部130的 外部、特别是模塑部130的上部。即，在模塑部130的上部和下部分别形成有开放部131、 132，定子组合体IOO、特别是模塑部130通过开放部131与PCB200结合。当然，根据视 角的不同，也可以把上述上部开放部称为下部开放部。
这里，露在模塑部130外部的电源插销插入在形成于PCB上的孔220中。所述的PCB 形成有线路结构，在电源插销插入到孔220内时，两者之间形成导电连接。当然，还可以 通过焊接使两者结合地更加牢固。
通过使电源插销113、 114、 115与各孔220结合，可以使PCB200与模塑部130结合 在一起。在这种情况下，在u、 v、 w相的各线圈末端分别与PCB200连接的同时，需要让 上述各相的线圈形成的中心点与上述PCB200导电连接。因此，根据需要，在本发明的电 机中，上述电源插销还可以包括零线电源插销116 (参见图5)，即上述零线电源插销116 具有与其他电源插销U3、 114、 li5相同的结构，其连接方式也相同。
这里，本发明的电机还可以包括定位头118，定位头118使PCB 200能够准确地定位。
在本发明中，定子11O位于模塑部130的内部，因此很难把PCB200和定子110的位 置对齐。从而，很难对齐转子310或转子组合体300和PCB200的位置。
通常，用于驱动电机的各控制装置位于PCB200内。特别是，在上述PCB200上设置 有对转子310的位置进行感知的霍尔传感器(图中未示)等。所述的霍尔传感器在转子310 的永磁体311旋转时，通过感知磁力线变化来感知转子的位置。B卩，以转子的位置为基础， 对电机进行控制。
因此，为了使霍尔传感器能够准确感知转子310的位置，其与转子的相对位置非常重 要。具体地说，设有霍尔传感器的PCB200相对于定子110或转子310的相对位置非常重 要。因此，需要使PCB200准确地结合在模塑部130的准确位置上。
当然，PCB200位置的确定可以通过上述的电源插销113、 114、 115、 116与下面将要 说明的哑插销的结合来实现。但是，形成如图2所示的线圈时，电源插销113、 114、 115 集中在一侧，而零线插头116可以形成在其相对侧。在这一情况下，如果只利用上述电源 插销或哑插销决定PCB的位置，则容易产生误差。而且，通过焊接进行连接时，在焊接过程中也会产生误差。
因此，应该先确定PCB的位置，然后再进行这种焊接作业。为此，本发明的电机还包 括定位头118。为了更加准确地确定PCB 200的结合位置，可以设置多个定位头118。在 图2的实施例中，设置有两个定位头118。这些定位头118在确定PCB的结合位置的同时， 还可以起使PCB200与模塑部130结合的作用。优选的为，上述定位头118形成在相对的 部位，并根据电源插销的位置来确定其位置。
另外，上述定位头118也可以与绝缘体121—体地形成。即，在形成绝缘体121的同 时形成定位头118。由于定位头118与形成于PCB上的定位槽221或定位孔结合(见图1)， 因此，定位头118露在模塑部130外部。
另外，上述PCB与定位头118不导电连接。艮卩，在定位槽221处不形成电路。PCB 先与定位头118结合，然后进行锡焊等作业。定位头118与定位槽221牢固地镶嵌结合。
上述模塑部130和PCB200结合时，两者之间保持一定间隔。这是因为，在PCB200 的底面上插入电子元件后会形成突出部。因此，在形成于模塑部130上部的上部开放面133 上不直接安装PCB200。
如图1所示，在PCB200的靠近外周面处未设置电子元件等的腿或电路结构，因此设 置多个台阶部134，以使PCB 200与开放面133之间形成间隔。优选的为，台阶部134形 成于开放面133的靠近外周面处。
另外，上述台阶部134应形成有具有一定的面积的平面。这样，在台阶部134的平面 与PCB 200的底面发生面接触时，可以更加稳固地固定PCB200。另外，优选的为，上述 各个插头113、 114、 115、 116以及定位凸起形成在上述台阶部134上。从而使模塑部130 与PCB200可以更加稳定地结合，而且结合位置更准确。
下面参照图1对本发明的电机转子组合体的结构进行详细说明。
所述的转子组合体300包括转子310和旋转轴313，转子310包括转子铁芯312。转子 310可以具有多种形状，可以是图1所示的沿着外围安装有永磁体311的永磁体转子310。 另外，在上述转子铁芯312的中心部设置旋转轴313，旋转轴313通常贯穿转子铁芯312。
另外，上述转子组合体300可旋转地形成在定子组合体100的内部。在这一情况下， 本发明的电机可以称为内转子式电机。这时，在定子铁芯lll内形成有用于设置转子的空 间。
另外，还设置有可旋转地支撑上述转子组合体300的轴承314,所述的轴承314与下 面将要说明的上部支架410或下部支架420结合，可旋转地支撑转子组合体300。同时，上述轴承314与上部支架410或下部支架420结合，防止转子组合体300在旋转轴313上 移动。
下面参照图1对本发明的电机的制造方法进行详细说明。
首先，制造定子组合体100、转子组合体300和PCB200。制造出上述各构件后，开始 进行电机的组装。
首先，在定子组合体IOO的上部安装PCB 200。 g卩，通过定子组合体100的上部开放 部131安装PCB 200。上部开放部131的大小以及形状与PCB 200的大小以及形状对应， 即开放部131是用于结合PCB的结构，如果PCB较小，则开放部131也相应地较小。
另夕卜，在PCB200的中心形成有贯穿孔233，以便安装旋转轴313。所述的贯穿孔233 具有在旋转轴313振动时不与PCB200冲突并可让轴承314通过的大小即可。即，由于转 子组合体300不通过PCB200的上部，因此上述贯穿孔233的大小、特别是内径小于转子 310的大小、特别是外径。
定子组合体100和PCB200结合后，上部支架410与定子组合体100结合，封闭上部 开放部131。但是，这里的封闭只是指隔离定子组合体100的内部和外部，并不是完全密 封。
定子组合体100、 PCB200、以及上部支架410的之间相互结合后，通过定子组合体100 的下部开放部132插入转子组合体300。 gfj，由于PCB200结合的方向和转子组合体300 结合的方向相反，因此不会相互冲突。从而可以防止在安装转子组合体300时损坏PCB。
另外，插入转子组合体300后，通过轴承314确定转子组合体300的位置，然后用下 部支架420封闭定子组合体100的下部开放部132。另外，为了防止转子组合体300在轴 向上移动，在旋转轴313的末端插入E环(E-ring)进行定位。
另外，根据需要，还可以在上部支架410和下部支架420上安装由橡胶等材料制成的、 防止振动的垫片510、 520。
在本发明中，由于PCB200和转子组合体300的结合方向不同，因此对转子310的永 磁体311充磁后可以马上组装电机。即，安装PCB200和定子组合体100后，对永磁体充 磁，然后可以马上把转子组合体安装在定子组合体100上，完成电机的组装。因此，对永 磁体充磁后，可以最大限度地简化组装电机的后续工序，可以事先防止永磁体310上附着 异物等，并可防止在对永磁体充磁后，在安装转子组合体300结合时损伤PCB200。
另外，由于在组装PCB200后再组装转子组合体300，因此可以方便地安装PCB和定 子组合体。这是因为，如果先结合转子组合体300和定子组合体100，然后再安装PCB200，则意味着转子充磁后的后续工序增加；由于受充磁后的永磁体310的影响，PCB200可能 会出现破损。
下面对上述的哑插销117进行详细说明。
如前所述，本发明的电机包括与线圈导电连接、并与外部电源连接的电源插销113、 114、 115和116。同时还可以包括与上述电源插销形状相同的哑插销117。这里，哑插销 117不与线圈119导电连接。当然，根据需要也可以与线圈119导电连接。哑插销117与 数个电源插销一起使PCB200稳定地结合在定子组合体100上。另外，与各电源插销相同， 哑插销117也可以与PCB200导电连接。这时，哑插销117使定子铁芯111接地。即，与 定子铁芯111导电连接，通过PCB200和连接件230形成接地结构。
下面参照图6对上述接地结构进行详细说明。
首先，与其他电源插销113、 114、 115、 116相同，哑插销117贯穿绝缘体112。同时 一端位于模塑部130的内部，另一端露在模塑部130的外部。哑插销117的一端与定子铁 芯lll导电连接。这种导电连接方式有很多种，例如，可以利用电线，使电线的一端导电 连接在哑插销U7的一端，使电线的另一端锡焊在定子铁芯lll上。
但是，为了更加容易地导电连接，可以设置扭簧600。所述的扭簧600的中心插入哑 插销117的另一端，而扭簧中心的两端向上部延伸，与定子铁芯lll接触。即，在接触的 状态下，扭簧600的两端发生弹性变形，在弹力作用下维持接触状态。当然，扭簧600由 导电材料形成。
另外，为了让扭簧600的两端与定子铁芯111更稳定地保持导电连接，可以在定子铁 芯111上形成插入部160。将扭簧600的两端插入到插入部160中，可以有效地防止扭簧 600在模塑部130形成时从哑插销117的另一端脱离。当然，扭簧的两端在弹性变形后插 入在插入部610中，可以通过弹力维持导电接触。
另外，为了更好地防止扭簧600脱离，使扭簧600的两端完全贯穿插入部160，并使 贯穿的部分具有弯曲结构。这样，不管模塑部130在定子110的哪一方向形成，都能防止 扭簧脱离。
上述定子铁芯111通过上述结构与扭簧600导电连接，而扭簧与哑插销117导电连接， 因此可以形成定子铁芯lll的接地结构。另外，可以根据需要，把哑插销117的一端导电 连接在PCB200上，通过形成在PCB上的电路结构和连接件(参照图7)，形成接地结构。 在图5中，展示了形成在PCB上的5个连接件连接部240;在图7中展示了形成有5个电 线开槽232的连接件230。 g卩，上述5个连接件连接部和电线开槽分别用于构成u、 v、 w火线、零线以及地线结构。
因此，本发明的电机可以通过哑插销117和连接件230容易地形成接地构造。 下面参照图7到图10对本发明的电机支架以及支架与模塑部的结合结构进行详细说明。
首先，如图1所示，上部支架410和下部支架420可以具有同一形状、由同样的材料 制成。即，其大小虽然根据上部开放部131和下部开放部132的大小有可能相互不同，但 其形状可以相同，两者的与模塑部130的结合结构也可以相同。
为了便于说明，下面只对上部支架410与模塑部和结合结构进行说明。
在本发明的电机中，上部支架410优选的由金属材料制成，可以用比如铁板、钢板或 不锈钢钢板中的一种材料冲切形成。
上部支架410覆盖模塑部130的上部开放部131，使电机内部和外部隔离。即，电机 外部的侧面和顶面的一部分由模塑部130占据，而顶面的其余部分由上部支架410占据。 电机外部的底面的一部分由下部支架占据。
在PCB 200的上部设有通电部。即，与PCB的顶面相隔一定距离设有通电部，通电 部和上部支架410的底面的间隔较小。当然，增加上部支架410的高度时，上述间距会加 大，但这会导致电机的整体高度增加，不能满足电机的小型化要求。因此优选的为，上部 支架410不高于模塑部130的顶面。
在上部支架410的中央形成有容纳轴承314的轴承收容部450。即，在轴承收容部450 中设置轴承314，对转子组合体300可旋转地进行支撑。另外使转子组合体300在旋转轴 313方向上的移动受到限制。
随着转子组合体300的旋转会产生振动，这种振动通过轴承314传递给轴承收容部 450。从而会使上部支架410产生振动，这种振动会产生噪音。这是因为，上部支架410 由金属板等材料制成，容易产生震动、发出噪音。
因此，在本发明的电机中，为了降低上述振动和噪音，上部支架410应具有较大的刚 性。但是与通过增加上部支架410的厚度、提高刚性相比，通过形成肋420等结构来提高 刚性更好。采用肋420不仅可以保持较轻的重量，而且可以提高刚性、降低振动以及噪音。 另外，还可以通过肋420来提高散热性。
优选的为，肋420从上部支架410的顶面向下凹陷形成。这是因为，如果向上突出， 则会增加电机的整体高度，不满足电机的小型化要求。而通过凹陷的肋420，可以减小支 架410和PCB顶面之间的距离，特别是与安装在PCB 200顶面的通电部210之间的距离会更小。
通电部210可以是电源元件(例如，用于切换的开关元件)，因此需要消除漏电的隐 患，需要使其与由导电体形成的上部支架410之间形成充分的绝缘距离。因此，在本发明 的电机中，在上部支架410的顶面、只在特定部位形成向下凹陷的各肋420，而其他部位 不形成肋420。例如，如图8所示，上述肋420可以以放射状形成多个。另外，虽然没有 图示，可以在一定半径的圆周面上形成数个肋。另外，圆周面上的肋可以在径向形成。艮口， 肋420只形成在与通电部相对应的部分之外的其他部位，其形状和排列可以有多种变形。 优选的为，肋420通过冲压加工与上部支架410同时形成。
如图7 图10所示，通电部210可以位于PCB200的靠近外周面处。在此情况下，沿 着上部支架410的圆周方向，在特定角度范围内不设置肋420。这一特定角度范围根据通 电部210所占据的扇形区域而确定。这里，把上部支架410上未设置肋的部分称作平面部 460。
为了确保上部支架410和通电部210之间的绝缘距离，平面部460需要位于与通电部 210相对应的位置。即，上部支架4i0结合在模塑部130时，要使平面部460位于与通电 部210相对应的位置处。
为此，如图7所示，在本发明的电机中，为了使上部支架只在特定位置上与模塑部130 结合而设置有定位部231、 430。即，所述的定位部231、 430分别位于上部支架410和模 塑部130上，使平面部460和通电部210只在特定位置，即两者相对应的位置结合。
所述的定位部231、 430在上部支架410和模塑部130上可以具有相对应形状。例如， 如图7所示，在上述模塑部的上部开放部131上，在径向形成突出的凸起231时，在上部 支架的外围面上，在径向形成切开的可插入凸起231的槽430。当然，也可以把凸起231 设置在上部支架410上，把槽430设置在模塑部130上。
另外，本发明的电机还可以包括与模塑部130和PCB200结合、用于接通外部电源的 连接件230。所述的连接件230的一端位于模塑部130的外部，另一端位于模塑部130的 内部。为此，如图3和图5所示，在模塑部130的上部形成有与连接件230结合的连接件 结合部135。所述的连接件结合部135可以通过切开模塑部130上部的一部分而形成。因 此，连接件230的上部形状与模塑部130的上部形状，特别是形成有开放部的模塑部130 的上部形状相同为宜。
另外，上述的定位部231、 430的一部分可以形成于连接件230上，而不是模塑部130 上。这是因为，定位部是使模塑部130的上部与上部支架只在特定位置结合的结构，因此操作者需要事先知道其特定位置，以便更加容易地组装。详细地，在组装过程中，虽然容 易知道上部支架410的特定位置(比如通过上述平面部或槽等)，但不容易知道模塑部上 部的特定位置。如果在连接件230上设置上述定位部，则可以通过连接件230容易地知道 模塑部上部的特定位置。
下面参照图9和图IO对模塑部130和上部支架410的结合构造进行详细说明。 在本发明的电机模塑部130的上部形成有所述的上部开放部131。 B卩，定子组合体100 通过上部开放部131，上部支架410封闭上部开放部131。这里，与普通的电机相同，上部 支架410强力压入在开放部131中。但是，在此情况下，水分有可能通过开放部131进入 电机中。为了防止水分进入，需要在模塑部130和上部支架410之间形成防水结构。
为此，本发明的电机，其上部开放部131具有内径相互不同、相互之间形成台阶的内 侧内壁136和外侧内壁137，以及平面部138。所述的平面部138连接在模塑部130的上部。 即，外侧内壁137的上端高于内侧内壁136的上端，平面部138的一部分由内侧内壁136 的上端形成。
所述的上部支架410覆盖上部开放部131，其形状与上部开放部131相对应。上部开 放部131具有圆形结构时，上部支架410也具有圆形结构。
这里，上部支架410的外径小于模塑部130的开放部131的外侧内壁137的内径为宜。 当然，上部支架410的外径要大于模塑部130的开放部131的内侧内壁136的内径。
上部支架410在径向上的末端441的一部分安装在平面部138上。这里，由于上部支 架410的外径小于外侧内壁137的内径，因此，在支架410半径方向上的末端441与外侧 内壁137之间形成一定的间隙d。另外，虽然没有图示，但在所述的间隙d中可以注入树 脂，形成树脂件。
上述的树脂件在用于结合模塑部130和支架410的同时，可以防止水分通过所述的间 隙d进入到内部。因此，在满足上述条件的情况下，所述的树脂件可以由多种材料制成， 例如，可以由环氧树脂或者硅胶制成。
另外，为了在所述的间隙d中涂装足够量的树脂，在平面部138的外围、沿着圆周方 向形成有槽139。 B卩，可以通过槽139，以大于支架410的厚度形成树脂件。从而可以对应 于槽139的深度和宽度充分地涂装树脂、提高防水性能和结合性能。当然，还可以防止树 脂外溢、出现外观不良或结合不良的问题。
如图10所示，上述槽139的宽度大于上述间隙的宽度为宜。这是因为，在这种情况下， 树脂不仅可以涂装在支架410的径向末端441的厚度部分、而且还可以涂装在底面的一定部位。从而可以增加与上部支架410或上部开放部131与树脂件的接触面积，进一步提高 防水性能和结合性能。
如上所述，本发明的电机还可以包括连接件230。上述连接件230结合在固定于模塑 部130内部的PCB200上，用于把外部电源接通到PCB200上。所述的连接件230与形成 在模塑部130上部的连接件结合部135结合。因此，连接件230的上部形状与模塑部130 上部的相应部分的形状相同为宜。因此，支架410不仅与模塑部130、而且还与连接件230 结合，可以让连接件230更加稳固地固定在模塑部130上。当然，所述的支架定位部(比 如形成在连接件上的凸起231)，还可以具有其它形状。
另外，本发明的电机，在其模塑部130上不仅形成有上部开放部131、还可以形成下 部开放部132。这里，下部开放部132与下部支架420的结合构造可以与上述构造相同。 但是，如果下部支架没有浸透水分的可能性，则没必要一定与上述结构相同。当然，如果 下部支架420存在浸透水分的可能性，则可以把上述结构应用到下部支架420上。
本发明的电机模塑部的开放部131、 132和支架410、 420在具有上述防水结构的同时， 还可以具有强力镶嵌结构或强力压入结构(下面，为了说明上的方便，称作"机械性结合
结构")。即，把上述支架机械地结合在开放部后，进行上述的树脂件的涂装。
这种机械性结合结构可以使上述伺隙d沿支架的圆周方向均匀地形成，同时在涂装树
脂件时可以防止支架移动。
这里，上述机械性结合构造可以通过插入在上述内侧内壁136，以及插入在上述内侧
内壁136的折曲部440形成。上述折曲部440可以从上述支架410、 420半径方向上的末端
内侧、向下折曲地形成。即，上述折曲部440插入在上述内侧内壁136中，初步地把支架
固定在模塑部130上。
上述折曲部440顺着上述支架410、420的圆周方向形成，还可以提高上述支架的刚性。
权利要求
1.一种电机，包括由定子和模塑部一体地形成，在上部形成有开放部的定子组合体；在顶面设有通电部，安装在上述定子组合体上部的印刷电路板；与上述定子组合体结合，封闭上述定子组合体的上部开放部的上部支架；其特征在于在所述上部支架的局部顶面上形成有强度加强肋。
2. 根据权利要求l所述的电机，其特征在于所述的上部支架由金属材料形成。
3. 根据权利要求2所述的电机，其特征在于所述的上部支架由铁板、钢板或不锈钢 钢板中的一种冲压加工而成。
4. 根据权利要求l所述的电机，其特征在于所述的强度加强肋凹陷地形成在所述的 上部支架的顶面上。
5. 根据权利要求4所述的电机，其特征在于所述的强度加强肋以放射状形成。
6. 根据权利要求l所述的电机，其特征在于在所述的上部支架的顶面上，未形成有 强度加强肋的平面部位于所述的通电部的上部。
7. 根据权利要求6所述的电机，其特征在于还包括在所述的平面部位于通电部的上 部时，使所述的上部支架与定子组合体结合的定位部。
8. 根据权利要求7所述的电机，其特征在于还包括设置在所述的定子组合体的侧面， 使外部电源供应给所述的印刷电路板的连接器。
9. 根据权利要求8所述的电机，其特征在于所述的定位部包括形成于所述的上部支 架上的槽以及形成在所述的连接器上与所述的槽相对应的凸起。
10. 根据权利要求8所述的电机，其特征在于所述的定位部包括形成于所述的上部 支架的凸起以及形成在所述的连接器上与所述的凸起相对应的槽。
全文摘要
本发明公开了一种电机，包括由定子和模塑部一体地形成，在上部形成有开放部的定子组合体；在顶面设有通电部，安装在上述定子组合体上部的印刷电路板；与上述定子组合体结合，封闭上述定子组合体的上部开放部的上部支架；其特征在于在所述上部支架的局部顶面上形成有强度加强肋。本发明的电机易于制造、具有较高的效率和较长的使用寿命，另外，本发明的电机具有小型化、容易安装和便于使用的特点且降噪和抗振动性能得到提高。
文档编号H02K11/00GK101588095SQ20081005320
公开日2009年11月25日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者金汉基 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司