专利名称：电机补偿线圈制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动机技术，尤其是涉及一种电机补偿线圈的制作工艺。
背景技术：
在大容量和工作繁重的直流电机中，往往主极冲片的槽内嵌放一种补偿绕 组，补偿绕组与电枢绕组串联，以保证在任何负载情况下都能抵消电枢磁动势， 从而减少由电枢反应引起气隙磁场的畸变。电枢反应不仅给换向带来困难，而 且会使处于该处换向片间的电位差较大。当这种换向片间电位差的数值超过一 定限度，就会使换向片间的空气游离而击穿，在换向片间产生火花，以致可能 烧坏换向器。所以，直流电机中的补偿绕组是保证电机安全运行的措施。目前 传统的补偿线圈制作工艺是根据主极冲片尺寸算出圆弧展开长度，先在平板上 绕制，后再根据槽数用几个整形模分别对各槽线圈整形,结果很难整到完全吻合 的程度，且生产效率低、不美观、制作也不方便。还有一种方法是把铁芯内和铁 芯外端分开制作，再采用焊接连接起来，这种方法更麻烦、效率很低，也浪费 人工、焊材等。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够一次成形、制作方便的电机补偿线圈制作工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的，其工艺步骤如下 (1)根据电机的主极冲片槽形，计算出补偿线圈的内圆弧尺寸，制作成对扇形 弧基板模具，补偿线圈的内圆弧尺寸即为扇形弧基板模具的外径尺寸；(2)根 据电机的主极冲片槽形和线圈绝缘工艺，算出补偿线圈各匝线圈在扇形弧基板 模具上的圆周排列位置，制作出各槽线圈定位板，将定位板垂直安装在扇形弧 基板模具上，与主极冲片槽形完全一致；(3)将成对扇形弧基板模具安装在一块平板上，由电机带动使得可以绕平板中心旋转，通过调整扇形弧基板的相对 距离可以改变补偿线圈的长度，以适应各种规格电机的需要，在长度调整好后
即可进行绕线；(4)电机停止时绕线结束，用木锤轻轻敲打补偿线圈的两端部， 使它与扇形弧基板模具的外径曲面相吻合。
本发明采用的上述工艺，由于制作的补偿线圈能够一次成形，制作方便， 可以直接嵌入主极冲片槽中，因而大大提高了电机的生产效率。
下面结合附图对本发明作进一步的说明 图1所示为本发明中主极冲片的结构示意图 图2所示为本发明中主极冲片的拼装示意图 图3所示为本发明中单个扇形弧基板模具的结构示意图 图4所示为本发明中单个扇形弧基板模具的俯视图 图5所示为本发明中成对扇形弧基板模具的装配示意图
具体实施例方式
图1所示为本发明中主极冲片的结构示意图，槽1内嵌补偿线圈，由图2 所示可以看出，补偿线圈嵌在两个相邻的半片主极冲片槽内，由附图可知该 电机补偿线圈制作工艺，工艺步骤如下:根据电机的主极冲片槽形，可以计算 出补偿线圈的内圆弧2尺寸，制作成对扇形弧基板模具，补偿线圈的内圆弧2 尺寸即为扇形弧基板模具的外径3尺寸；根据电机的主极冲片槽形和线圈绝 缘工艺，算出补偿线圈各匝线圈在扇形弧基板模具上的圆周排列位置，制作 出各槽线圈定位板4，将定位板4垂直安装在扇形弧基板模具上，与主极冲片槽形完全一致；将成对扇形弧基板模具安装在一块平板上，由电机带动使得 可以绕平板旋转中心5旋转，通过调整扇形弧基板的相对距离可以改变补偿 线圈的长度，以适应各种规格电机的需要，在长度调整好后即可进行绕线， 线圈6绕制在定位板4上；电机停止时绕线结束，用木锤轻轻敲打补偿线圈 的两端部，使它与扇形弧基板模具的外径3曲面相吻合。
权利要求
1、一种电机补偿线圈制作工艺，其特征在于，工艺步骤如下(1)根据电机的主极冲片槽形，计算出补偿线圈的内圆弧尺寸，制作成对扇形弧基板模具，补偿线圈的内圆弧尺寸即为扇形弧基板模具的外径尺寸；(2)根据电机的主极冲片槽形和线圈绝缘工艺，算出补偿线圈各匝线圈在扇形弧基板模具上的圆周排列位置，制作出各槽线圈定位板，将定位板垂直安装在扇形弧基板模具上，与主极冲片槽形完全一致；(3)将成对扇形弧基板模具安装在一块平板上，由电机带动使得可以绕平板中心旋转，通过调整扇形弧基板的相对距离可以改变补偿线圈的长度，以适应各种规格电机的需要，在长度调整好后即可进行绕线；(4)电机停止时绕线结束，用木锤轻轻敲打补偿线圈的两端部，使它与扇形弧基板模具的外径曲面相吻合。
全文摘要
本发明公开了一种电机补偿线圈制作工艺，工艺步骤如下根据电机的主极冲片槽形制作成对扇形弧基板模具；根据电机的主极冲片槽形制作出各槽线圈定位板(4)，将定位板(4)垂直安装在扇形弧基板模具上；将成对扇形弧基板模具安装在一块平板上，由电机带动使得可以绕平板旋转中心(5)旋转绕线，线圈(6)绕制在定位板(4)上；绕线结束，用木锤敲打补偿线圈的两端部，使它与扇形弧基板模具的外径(3)曲面相吻合。本发明采用的上述工艺，由于制作的补偿线圈能够一次成形，制作方便，可以直接嵌入主极冲片槽中，因而大大提高了电机的生产效率。
文档编号H02K23/02GK101431280SQ20081012466
公开日2009年5月13日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者丁光浦 申请人:江苏航天动力机电有限公司