专利名称：一种电机铸铝转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机转子结构，尤其涉及一种应用在内部空间较小，结构紧凑的 电机中的铸铝转子。
技术背景现有电机铸铝转子，如图1所示，其转子铁芯1两边端面上往往对称设置有若干 片风叶4，此设计通过风叶4旋转带走电机内部的大量热量，从而解决了电机内部的散热问 题，但是，对于绝大多数内部空间较小，结构紧凑的中小型电机来说，采用这种结构会带来 如下问题1)铸铝转子两边端面上设置风叶4，使铸铝转子轴向长度较长，体积较大，因电 机内部空间尺寸的限制，内部结构紧凑，务必将铸铝转子两端的风叶4的轴向尺寸尽可能 设计成很小，这样会大大降低风叶4的散热能力，散热效果不佳；2)有些电机厂商为了保证 风叶4符合散热设计要求，往往使风叶4的轴向尺寸尽可能较大，因电机内部轴向尺寸的限 制，需将转子铁芯的轴向厚度设计成较薄，这就会使电机效率降低，温度升高，电机工作性 能变差。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本较低，散热效果佳，能够广泛应用在 内部空间较小，结构紧凑的中小型电机中的电机铸铝转子。本实用新型是通过以下的技术方案予以实现的。一种电机铸铝转子，包括转子铁芯、嵌入到转子铁芯里面的铝条和位于转子铁芯 端面上的短路环，短路环与铝条连接起来，只在转子铁芯其中一边的短路环端面上设置若 干片均勻分布在其端面上的风叶。上述所述的风叶的横截面形状可以是直线型，也可以是S型或者T型。上述所述的铝条、短路环和风叶一体成型。本实用新型具有如下优点1)只在铸铝转子铁芯的一边短路环端面上设置有均 布的风叶，保证了转子铁芯轴向厚度较厚，使风叶的轴向尺寸变大，大大增强了风叶的散热 能力，其散热效果佳，满足了电机的降温散热设计要求；2)转子铁芯轴向厚度较厚，提高了 电机效率，降低了温度，优化了电机工作性能；3)结构简单，成本较低，散热效果好，适于广 泛应用在内部空间较小，结构紧凑的中小型电机中；4)风叶的横截面形状可以设计成具有 弧状面的S型或者T型，能够加大迎风面，散热效果更佳。
图1是现有的电机铸铝转子的应用示意图。图2是本实用新型电机铸铝转子的应用示意图。图3是本实用新型中电机铸铝转子的第一种结构示意图。图4是图3的局部剖视图。[0013]图5是本实用新型中电机铸铝转子的第二种结构示意图。图6是图5的局部剖视图。图7是本实用新型中电机铸铝转子的第三种结构示意图。图8是图7的局部剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。如图2至图8所示，一种电机铸铝转子，包括转子铁芯1、嵌入到转子铁芯1里面的 铝条2和位于转子铁芯1端面上的短路环3，短路环3与铝条2连接起来，只在转子铁芯1 其中一边的短路环3端面上设置若干片均勻分布在其端面上的风叶4。其中风叶4的横截面形状可以是直线型，也可以是具有弧状面的S型或者T型；铝 条2、短路环3和风叶4 一体成型。本实用新型铸铝转子结构简单，成本较低，若干片风叶只集中在转子铁芯的其中 一端面上，保证了转子铁芯轴向厚度较厚，使风叶的轴向尺寸变大，大大增强了风叶的散热 能力，其散热效果佳，满足了电机的降温散热设计要求，适于广泛应用在内部空间较小，结 构紧凑的中小型电机中；转子铁芯轴向厚度较厚，提高了电机效率，降低了温度，优化了电 机工作性能。
权利要求一种电机铸铝转子，包括转子铁芯(1)、嵌入到转子铁芯(1)里面的铝条(2)和位于转子铁芯(1)端面上的短路环(3)，短路环(3)与铝条(2)连接起来，其特征在于只在转子铁芯(1)其中一边的短路环(3)端面上设置若干片均匀分布在其端面上的风叶(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子，其特征在于风叶(4)的横截面形状可 以是直线型，也可以是S型或者T型。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机铸铝转子，其特征在于铝条(2)、短路环(3) 和风叶(4) 一体成型。
专利摘要本实用新型公开了一种电机铸铝转子，包括转子铁芯(1)、嵌入到转子铁芯(1)里面的铝条(2)和位于转子铁芯(1)端面上的短路环(3)，短路环(3)与铝条(2)连接起来，只在转子铁芯(1)其中一边的短路环(3)端面上设置若干片均匀分布在其端面上的风叶(4)。本实用新型结构简单，成本较低，散热效果佳，满足了电机的降温散热设计要求，适于广泛应用在内部空间较小，结构紧凑的中小型电机中。
文档编号H02K9/06GK201576995SQ20092026395
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月28日 优先权日2009年11月28日
发明者杨风波 申请人:中山大洋电机股份有限公司