专利名称：同步无齿轮曳引机及其定子铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种同步无齿轮曳引机及其定子铁芯，属牵引垂直电梯用设备。
背景技术：
随着永磁材料和电力电子技术的发展，永磁同步无齿轮曳引机在电梯行业所占比 重越来越大，永磁同步无齿轮曳引机最终取代有齿轮异步曳引机已经成为必然的发展趋 势。永磁同步无齿轮曳引机正朝着低速、大功率特性的设计，并减少了带齿轮箱等机械结构 和提高效率发展。但定子铁芯的损耗(即铁耗)与硅钢片的厚度成正比，为节省成本，电机 行业铁芯均采用单片硅钢片叠压而成，片与片之间绝缘性使片与片间形成并联状态，以减 少涡流铁耗。为提高效率，目前电梯使用的低速大力矩永磁电机大部分为外转子结构和内 径在300mm左右和外径在500mm左右的圆环单片叠压的定子铁芯，现实产品的制作方法是 用硅钢片直接冲压成型圆环单片然后将多个圆环单片重叠放置固定成为定子铁芯，这种传 统的制造方法显然造成极大的材料浪费。经检索中国专利，有如CN201286053，它公开的定子铁芯采用单个冲片定子齿冲压 成型后，叠压成定子铁芯的单个齿，再用定子齿本身的凸凹槽进行配合连接成圆环型定子 铁芯，此方法可以减少材料的使用量，材料利用率虽然有所提高，但其制造工艺复杂，运行 时永磁同步无齿轮曳引机的磁路受工艺影响大，磁路也不均勻或畸变，导致永磁同步无齿 轮曳引机性能降低。另外有一中国专利CN1842953，它公开的定子铁芯采用从下层到上层 以螺旋线旋转钢板铁芯的同时叠压而成的钢板铁芯的多层环形结构的螺旋型铁芯，它同样 提高了材料利用率，但由于采用双排冲压工艺使其齿开口过大，增加了齿槽效应，使用时效 率反而降低了，且其从下到上的螺旋旋转形成的铁芯类似片与片之间的串联连接，使用上 述定子铁芯的永磁同步无齿轮曳引机的涡流铁耗增大，同样存在着使用性能效率降低的缺 点ο
发明内容本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的缺点，为提高产品使用效率同时彻底 解决制造定子铁芯时的材料浪费现象，提供一种新型的定子铁芯，并提供一种采用新型定 子铁芯的同步无齿轮曳引机，具有结构简单、用料节省、使用效率高和具有逐级运行稳定等 特点。
以下结合附图上的标记详细说明本实用新型的技术方案。一种定子铁芯，定子铁芯1由多个圆环形铁芯冲片2叠放并铆固为一体构成，其 中，单个的圆环形铁芯冲片2由一长条形的硅钢片3弯曲且接缝密封的圆环，在所述长条形 的硅钢片3上交替设置有多个定子齿4和定子槽5，在所述的长条形的硅钢片3的下部设置 多个铆接孔6。所述多个圆环形铁芯冲片2经铆钉7穿过铆钉孔6相互连接固定。所述的多个定子齿4和定子槽5为相互平行布置且形状规格相同，所述的定子齿4通常为72个，所述的定子槽5为通常为72个。一种同步无齿轮曳引机，包括，定子16和转子，及无齿轮曳引机部件，其特征在 于具有如前述权利要求任一项的定子铁芯1。上述的同步无齿轮曳引机，其所述定子16由定子铁芯1和绕组17构成，所述转子 由转子磁轭20、转轴沈、曳引轮23、磁钢21、齿圈M构成，所述的转子磁轭20与转轴沈压 配连接，所述的磁钢21经胶水固定在所述转子磁轭20的内侧，所述曳引轮23和所述齿圈 24通过螺栓25固定在转子磁轭20上。所述的定子16经加热后套入机座11的外圆面13上，机座11上设一圆弧孔12，圆 弧孔12与圆环形铁芯冲片2上的凹槽8或凹孔形成一个整圆，用弹性销13压入两圆弧形 成的圆内。所述的定子16固定在机座11上，径向由弹性销19固定，轴向由压板15和螺钉14固定。本实用新型实现了本发明的目的，所提供的一种定子铁芯，具有制作容易、结构简 单新颖、用料节省的特点；所提供的一种采用本发明定子铁芯的同步无齿轮曳引机，具有结 构合理、使用效率高和具有逐级运行稳定等特点。
图1是本实用新型中件3长条形的硅钢片的结构示意图；图2是本实用新型中件2圆环形铁芯冲片的结构示意图；图3是本实用新型中件11机座的结构示意图；图4是本实用新型中件11机座的剖面图；图5是本实用新型同步无齿轮曳引机剖面图。图中标示1、定子铁芯，2、圆环形铁芯冲片，3、长条形的硅钢片，4、定子齿，5、定子 槽，6、铆接孔，7、铆钉，8、凹槽或凹孔，11、机座，12、圆弧孔，13、弹性销，14、螺钉，15、压板， 16、定子，17、绕组，19、弹性销，20、转子磁轭，21、磁钢，23、曳引轮，24、齿圈，26、转轴。
具体实施方式
以下结合附图1-5进一步描述本实用新型的具体实施方式
。图1是本实用新型中件3长条形的硅钢片的结构示意图；通过图1说明本实用新 型的长条形的硅钢片3的简单结构，其上有形状规格相同相互平行布置多个定子齿4和定 子槽5。所设的定子齿4和定子槽5通常分别为32个，但也可以根据实际情况，例如所需 定子铁芯的大小或曳引机的功率等进行改变。在定子铁芯1的轭部均勻设置72个铆钉孔 6，铆钉穿过冲孔将定子铁芯铆接固定。图2是件2圆环形铁芯冲片的结构示意图，也是由图1长条形的硅钢片3弯曲成 型后的圆环形铁芯冲片2的结构示意，通过图2可以清楚地看出圆环形铁芯冲片的形状，弯 曲成型后的缝需要连接紧密。定子铁芯1是由多个圆环形铁芯冲片2叠放并铆固为一体构 成，最终，定子铁芯的厚度通过定子钢条上铆钉孔用铆钉连接定子钢条予以调整。图3和图4分别表示本实用新型中件11机座的结构，说明利用加热的定子16套 入机座，并在径向上用弹性销13进行固定，轴向上使用压板15进行固定，从而大大提高了硅钢片的利用率。定子冲片利用整形工装进行压配成预定厚度的定子铁芯。利用旋转成型 的定子冲片的应力特性，120摄氏度加热定子铁芯，使铁芯内径尺寸膨胀0. 50mm，套入机座 11的装配面上，使用弹性销19将铁芯固定在机座11上；在轴向采用压板15和螺钉14进 行轴向固定。图5表示本实用新型的同步无齿轮曳引机结构，它采用装有上述定子铁芯的机座 11然后安装成同步无齿轮曳引机的结构，简单地安装工艺避免了对定子铁芯因轴向压力而 导致得冲片间的间隙增大，从而减小电磁噪音和电机振动。本实用新型仅就本实用新型的一最佳实施例进行详细的描述，但不能理解为对本 实用新型实施的其他方式的限制，凡是在本实用新型基础上进一步的改进和类似或雷同的 方案，均视为是本实用新型请求保护的范围。
权利要求1.一种定子铁芯，其特征在于定子铁芯(1)由多个圆环形铁芯冲片(2)叠放并铆固 为一体构成，其中，单个的圆环形铁芯冲片O)由一长条形的硅钢片(3)弯曲且接缝密封的 圆环，在所述长条形的硅钢片( 上交替设置有多个定子齿(4)和定子槽(5)，在所述的长 条形的硅钢片(3)的下部设置多个铆接孔(6)。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于所述多个圆环形铁芯冲片(2)经铆 钉(7)穿过铆钉孔(6)相互连接固定。
3.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于所述的多个定子齿(4)和定子槽(5) 为相互平行布置且形状规格相同，所述的定子齿(4)通常为72个，所述的定子槽( 通常 为72个。
4.一种同步无齿轮曳引机，包括，定子(16)和转子，及无齿轮曳引机部件，其特征在 于定子(16)具有如前述权利要求任一项的定子铁芯(1)。
5.根据权利要求4所述的同步无齿轮曳引机，其特征在于所述定子(16)由定子铁芯 (1)和绕组(17)构成，所述转子由转子磁轭(20)、转轴(沈)、曳引轮(23)、磁钢(21)、齿圈 (24)构成，所述的转子磁轭00)与转轴06)压配连接，所述的磁钢经胶水固定在所 述转子磁轭OO)的内侧，所述曳引轮和所述齿圈04)通过螺栓0 固定在转子磁 轭(20)上。
6.根据权利要求5所述的同步无齿轮曳引机，其特征在于所述的定子(16)经加热 后，套入机座(11)的外圆面(13)上，机座(11)上设一圆弧孔(12)，圆弧孔(12)与圆环形 铁芯冲片(2)上的凹槽或凹孔(8)形成一个整圆，用弹性销(13)压入两圆弧形成的圆内。
7.根据权利要求5所述的同步无齿轮曳引机，其特征在于所述的定子(16)固定在机 座(11)上，径向由弹性销(19)固定，轴向由压板(15)和螺钉(14)固定。
专利摘要本实用新型涉及一种同步无齿轮曳引机及其定子铁芯，属牵引垂直电梯用设备。本定子铁芯由多个圆环形铁芯冲片叠放并铆固为一体构成，其中，单个的圆环形铁芯冲片由一长条形的硅钢片弯曲且接缝密封的圆环，在所述长条形的硅钢片上交替设置有多个定子齿和定子槽，在所述的长条形的硅钢片的下部设置多个铆接孔。本同步无齿轮曳引机，包括，定子和转子，及无齿轮曳引机部件，具有如前所述的定子铁芯。所提供的定子铁芯，具有制作容易、结构简单新颖、用料节省的特点；所提供的同步无齿轮曳引机，具有结构合理、使用效率高和具有逐级运行稳定等特点。
文档编号H02K21/12GK201854099SQ20102024763
公开日2011年6月1日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者侯金刚, 刘强, 林 源, 胡娜 申请人:浙江西子富沃德电机有限公司