专利名称：电机转子壳内磁片一次性压入装置的制作方法
技术领域：
电机转子壳内磁片一次性压入装置
技术领域：
本实用新型涉及一种电机生产装置，尤其是指一种电机转子壳内磁片一次性压入
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背景技术：
贴磁片是生产外转永磁无刷直流电机中一个相当重要的工序，磁片贴得好与坏直 接影响整个电机的性能。目前在生产中贴磁片的方式比较流行的主要有两种。下面一最常 见的十四级的电机为例来阐述现有装备方法所存在的缺陷。第一种方式是首先将一个铣了 14个槽的模具放入转子壳内，用来限制磁片的位 置，再将14片磁片一片片塞入模具的槽内，在逐一放入的过程中容易出现致命错误，S卩—— 由于每片磁片都是一样的，磁片的N、S级无法用视觉来分辨，其正反全靠操作者小心进行 一正一反的贴来保证N、S级的正确性，然而实际中此种装配方法并非可靠，经常出现磁片 贴反的现象，而一旦贴反，产品只有到测试员测试整个电机时才发现电机异常。而往往此时 发现已为时已晚，磁片周围的胶已干固，磁片、转子壳、转子盖已连为一体，只有将其报废。 此外在人工安装过程中，首先是要将磁片塞入模具后，然后将14片磁片压到位，再将模具 拨出来。放入模具1次即涉及塞磁片14次，压磁片14次，拿出模具一次。加起来贴完一个 电机的磁片需要30个动作。就算一个动作平均用两秒的时间，那贴完一个电机需要一分钟 的时间。据统计，一个技术熟练的老员工平均也要40 50秒左右才能将一个电机贴完。新 手的话，一分钟是根本完不成的，所以贴磁片非常的慢，效率非常的低。而第二种方法是在转子盖上铣14个槽，直接可将14片磁片一片片塞入槽内，顺带 将其压到位。这样的话，一个熟练的老员工平均也要30秒左右才能将一个电机贴完。较第 一种方法而言确实要快一点，但是磁片贴反的现象仍然无法避免。而且在转子盖上铣14个 槽很麻烦，加工起来不容易，从而增加了转子盖的加工成本，所以实际应用中以第一种安装 方法为主。
发明内容本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可快速防磁片装反的电机转子 壳内磁片一次性压入装置。本实用新型的目的是这样实现的一种电机转子壳内磁片一次性压入装置，它包 括磁片盘，其外部上端套接有外罩，磁片盘中空活动套接有模芯及压磁片件；所述模芯下端 外壁设有用于设置产品磁片的凹槽，模芯于凹槽内侧设有防反装磁片，对应的压磁片件下 端中空形成有腔体套接模芯上端，下端四周设有对应模芯凹槽的顶爪，所述压磁片件的上 端则与外罩相连；上述结构中，所述外罩与磁片盘之间设有第一复位弹簧；上述结构中，所述压磁片件与模芯间设有第二复位弹簧；上述结构中，所述磁片盘水平设有产品磁片上料孔；
3[0010]上述结构中，压磁片件上端外尺寸小于下端；所述磁片盘上端设有磁片盘上盖，上 盖设有对应压磁片件上端外尺寸的开孔；上述结构中，所述压磁片件上端套接复位弹簧；上述结构中，所述模芯上端外尺寸小于下端，于模芯上端连接有止位件，对应的于 压磁片件中空腔体中设有限位凸沿，止位件设置于限位凸沿上部；上述结构中，所述模芯上端套接有复位弹簧。本实用新型的有益效果在于通过采用磁片盘、外罩、压磁片件和模芯的结构，通过 在模芯上设置防反装磁片，有效避免了点击转子安装过程中磁片贴反的现象，此外压磁片 件下端的顶爪配合套接磁片盘、外罩和模芯的进给式结构大大提升了工作效率，与以前的 方法相比效率可提升8 10倍。本装置的适用范围广，可广泛使用诸如14级、6级、8级、 12级等其它行业的电机贴磁片的高质量化，高效率化生产。
以下结合附图详述本实用新型的具体结构
图1为本实用新型的结构爆炸图图2为图1中模芯在W-W方向的剖视图图3为本实用新型的装配示意图图4为本实用新型的使用示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施例进行详细阐述。如图1-4所示，本实用新型涉及一种电机转子壳内磁片一次性压入装置，它包括 固定杆1、外罩2、第一复位弹簧3、压磁片件4、磁片盘上盖5、磁片盘6、第二复位弹簧7及 模芯8。其中磁片盘6上端外尺寸小于下端，其上端设有磁片盘上盖5、外部套接外罩2，磁 片盘6中空活动套接有模芯8及压磁片件4，磁片盘6水平设有产品磁片上料孔10。于磁 片盘6上端及外罩2之间套接有第一复位弹簧3。所述磁片盘上盖5设有对应压磁片件4 上端外尺寸的开孔，固定杆1通过该开孔将压磁片件4与外罩2 —体相连。模芯8也是呈上端外尺寸小于下端的形状，参见图2，模芯8的下端外壁设有用于 设置产品磁片的凹槽801，模芯8于凹槽801内侧设有防反装磁片9，对应的压磁片件4下 端中空形成有腔体套接模芯8上端，腔体中设有限位凸沿401，在该限位凸沿401上部设有 止位件802，止位件802与模芯8上端连接，而压磁片件4下端四周设有对应模芯8凹槽801 的顶爪。在模芯8套接在压磁片件4中的上端套接有第二复位弹簧7。本专利巧秒的运用了同性相斥，异性相引的原理。在模芯8内预设置防反装磁片 9，由此在向磁片盘6内装入磁片的时候，也只能一正一反的装，一旦装错会因为磁性相异 而自动弹出，由此避免了 N、S级贴反的现象。从而解决了上面讲的第一个致命缺陷。此外 磁片盘6的产品磁片上料孔10可一次性装入多个电机的磁片(把磁片盘上料孔10做长一 些就可以装更多的磁片，考虑到材料的现有性，较佳的设计为装20个电机的磁片)。参见图3、4，使用时，用手压住固定杆1下压，当D点到达B点后磁片盘上盖5、磁片盘6停止向下行，其它部件继续下行，第一复位弹簧3开始收缩；模芯8会先进入转子壳 11内(此处模芯8相当于背景技术中手贴时用到的铣了 14个槽的模具)，当C点到达A点 后，模芯8停止下行，其它部件继续下行；第二复位弹簧7，压磁片件4下部顶爪将磁片盘6 上产品磁片上料孔10中的产品磁片全部顶入转子壳11内，并且顶到位。这一系列的工作 在一个向下的动作中全部完成，当把手压机抬起来的时候，里面的第一、第二复位弹簧3、7 作用下会将整体复位。相比之下，本装制贴一个电机的磁片仅相当于前面贴一片磁片所用的时间，手压 机利用的是扛杆原理，所以有手压机压起来很轻松。经过多次测试，平均贴一个电机所用的 时间仅在5秒左右，(包括装磁片在内)。所以使用本装制即省时又省力，而且不会发生磁 片贴反的现象。需要指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，例如根据需要可将本实用新型 产品制装在液压机或者气压机上，那生产的效率会更高，因此任何熟悉本专业的技术人员 在基于本实用新型技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属 于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种电机转子壳内磁片一次性压入装置，其特征在于它包括磁片盘，其外部上端 套接有外罩，磁片盘中空活动套接有模芯及压磁片件；所述模芯下端外壁设有用于设置产 品磁片的凹槽，模芯于凹槽内侧设有防反装磁片，对应的压磁片件下端中空形成有腔体套 接模芯上端，下端四周设有对应模芯凹槽的顶爪，所述压磁片件的上端则与外罩相连。
2.如权利要求1所述的电机转子壳内磁片一次性压入装置，其特征在于所述外罩与 磁片盘之间设有第一复位弹簧。
3.如权利要求1所述的电机转子壳内磁片一次性压入装置，其特征在于所述压磁片 件与模芯间设有第二复位弹簧。
4.如权利要求1所述的电机转子壳内磁片一次性压入装置，其特征在于所述磁片盘 水平设有产品磁片上料孔。
5.如权利要求1或4所述的电机转子壳内磁片一次性压入装置，其特征在于压磁片 件上端外尺寸小于下端；所述磁片盘上端设有磁片盘上盖，上盖设有对应压磁片件上端外 尺寸的开孔。
6.如权利要求5所述的电机转子壳内磁片一次性压入装置，其特征在于所述压磁片 件上端套接复位弹簧。
7.如权利要求1所述的电机转子壳内磁片一次性压入装置，其特征在于所述模芯上 端外尺寸小于下端，于模芯上端连接有止位件，对应的于压磁片件中空腔体中设有限位凸 沿，止位件设置于限位凸沿上部。
8.如权利要求7所述的电机转子壳内磁片一次性压入装置，其特征在于所述模芯上 端套接有复位弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种电机转子壳内磁片一次性压入装置，它包括磁片盘，其外部上端套接有外罩，磁片盘中空活动套接有模芯及压磁片件；所述模芯下端外壁设有用于设置产品磁片的凹槽，模芯于凹槽内侧设有防反装磁片，对应的压磁片件下端中空形成有腔体套接模芯上端，下端四周设有对应模芯凹槽的顶爪，所述压磁片件的上端则与外罩相连。本实用新型的有益效果在于通过采用磁片盘、外罩、压磁片件和模芯的结构，通过在模芯上设置防反装磁片，有效避免了点击转子安装过程中磁片贴反的现象，此外压磁片件下端的顶爪配合套接磁片盘、外罩和模芯的进给式结构大大提升了工作效率，与以前的方法相比效率可提升8～10倍。
文档编号H02K15/03GK201928164SQ20102065897
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者曾振华 申请人:深圳市兴耀华实业有限公司