专利名称：电机定子的冲片叠装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机制造领域，尤其涉及电机定子的冲片叠装工艺。
背景技术：
电机定子是电机的关键零件，是用多层冲片叠合制成的，由于定子冲片很薄，而形状却极为复杂，许多孔槽的排列间距只有几毫米，如果一次冲压成型，势必揉成一团成为废品；所以目前制作定子冲片都采用多工位冲裁，就是一条矽钢带在冲床上循序间断步进，每移动一步都冲裁一部分孔槽，一张冲片要移动六七步或更多才能全部完工，矽钢带的宽度仅允许交叉排列放置2 - 3列冲片，每张冲片在矽钢带上的纵向位置都是严格定位了的。 社会上供应的矽钢带大都采用挤压法生产，不可避免的存在中间厚、边缘薄的缺陷，误差波动范围小的矽钢带价格不菲，质量最好的矽钢带其厚薄误差也不小于0. 02毫米。从数值上看好像是误差不算大，但100多层冲片叠加后，定子就会出现一侧比另一侧高2毫米以上的现象，定子的圆柱体是弯曲的，容纳转子旋转的空腔轴心线是弯曲的。如果是外圆还可以采用金加工一下，保持其同轴度误差达到需要的精度，但定子内圆排列着许多孔槽，难以金加工，而且定子内圆一侧的弯钩宽度只有0. 6毫米，不允许有更大的加工余量。要避免转子在旋转中和轴心线不直的定子摩擦，就不得不加大两者之间的安装间隙。业内人士都知道，定子和转子之间的间距越小，电机效率越高，而且是呈函数关系的几何级数增长，间距对电机效率的影响十分显著。即使是购买价格不菲的高质量矽钢带作为原料，国内电机的转子和定子之间的间距也难以小于0.5毫米。有鉴于此，本发明人对电机定子做了深入研究，终于解决了困扰电机界多年的这一老大难问题，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种电机定子的冲片叠装工艺， 解决定子轴心线不直的问题，让转子和定子间距缩小到0. 3毫米以内仍能高速运转，成倍提高了电机效率。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下 电机定子的冲片叠装工艺，包括以下步骤
a.矽钢带过程中，在冲片设置屏控制下，把同一条矽钢带制作的同一列冲片多份放置， 并自动在冲片上作出记号；
b.按定子的总高度，把定子冲片分成偶数份；每份的片数越少，则完工后的定子轴心线越直。c.在叠放时冲压面始终向上，根据事先编制的记号定向，每一份与紧挨着的另一份旋转一定角度后叠放，把上一份偏厚的一侧叠到下一份偏薄的一侧，取长补短，在尽量小的高度内把厚薄调整均勻，这样依次序叠放到定子需要的高度。
叠放完成的定子就可以进入绕线工序了。本发明构思巧妙，仅仅在生产过程中加强了管理，操作很简单，但解决了大问题。本发明的好处是可以严格控制定子的轴心线垂直度，从而实现把转子和定子的安装间距控制在0. 3毫米以下，电机效率成倍提高，特别适用于大功率电机的制造，经济效益十分显著。
图1为电机定子冲片的外形图； 图2为电机定子叠装后的示意图。
具体实施例方式下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。实施例1
按下述步骤操作
1.矽钢带冲片过程中，在冲片设置屏控制下，把同一条矽钢带制作的同一列冲片多份放置，并自动在冲片上作出记号；
2.按定子的总高度，把定子冲片分成偶数份；每份的片数越少，则完工后的定子轴心线越直。3.在叠放时冲压面始终向上，根据事先编制的记号定向，本实施例的每一份与紧挨着的另一份旋转180度角后叠放，这样依次序叠放到指定高度。
权利要求
1.电机定子的冲片叠装工艺，包括以下步骤矽钢带冲片过程中，在冲片设置屏控制下，把同一条矽钢带制作的同一列冲片多份放置，并自动在冲片上作出记号；按定子的总高度，把定子冲片分成偶数份；在叠放时冲压面始终向上，根据事先编制的记号定向，每一份与紧挨着的另一份旋转一定角度后叠放，把上一份偏厚的一侧叠到下一份偏薄的一侧，取长补短，在尽量小的高度范围内把厚薄调整均勻，这样依次序叠放到定子需要的高度。
全文摘要
电机定子的冲片叠装工艺，包括以下步骤a.矽钢带过程中，在冲片设置屏控制下，把同一条矽钢带制作的同一列冲片多份放置，并自动在冲片上作出记号；b.按定子的总高度，把定子冲片分成偶数份；每份的片数越少，则完工后的定子轴心线越直；c.在叠放时冲压面始终向上，根据事先编制的记号定向，每一份与紧挨着的另一份旋转一定角度后叠放，把上一份偏厚的一侧叠到下一份偏薄的一侧，取长补短，在尽量小的高度范围内把厚薄调整均匀，这样依次序叠放到定子需要的高度。本发明可以严格控制定子的轴心线垂直度，从而把转子和定子的安装间距控制在0.3毫米以下，电机效率成倍提高。
文档编号H02K15/02GK102510181SQ20111036067
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者平国民 申请人:浙江寰亚电子有限公司