专利名称：应用高强度碳纤维材料的电机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高强度碳纤维材料在电机制造及维修领域的应用。
背景技术：
目前电机制造领域用于固定转子绕组直线及端部的方法，在五十年代至七十年代一般采用钢丝捆扎，八十年代至今采用玻璃纤维材料捆扎，用钢丝捆扎虽然理论计算强度达到技术要求了，但受到捆扎工艺的限制，首端和末端锁头固定不良，往往出现散匝现象， 严重影响固定强度。采用玻璃纤维材料经加热固化工艺，在电机制造业应用广泛，克服了钢丝捆扎的一些缺点，但由于抗拉强度低于金属材料，需要增加截面厚度来达到设计要求，在一些转子设计紧凑，转速高的电机制造中，受到了限制。本实用新型就是结合电机转子绕组捆扎工艺的特点，研究新型高强度碳纤维材料在电机制造及维修领域的应用。经检索尚没有高强度碳纤维材料在电机制造及维修领域的应用先例。
发明内容本实用新型的目的是高强度碳纤维材料在电机制造及维修领域的应用。本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是利用高强度碳纤维材料的抗拉强度高的(一般达到3500Mpa，是钢铁的7-9倍)特点，采用特殊工艺在电机转子上作为绑扎固定材料，捆扎截面厚度缩小到原来的1/2，提高了固定强度，为提高电机功率，减小电机体积开创了新的思路。其特征在于利用高强度碳纤维材料固定电机转子绕组、选择优质树脂胶作为辅助固化材料并在底部铺垫薄层适型毡并浸漆作为绝缘层。本实用新型的有益效果是能够解决公知技术中存在的难题；由优质高强度碳纤维材料代替原来的钢丝捆扎、玻璃纤维材料捆扎。其特点是由优质高强度碳纤维材料代替原来的钢丝捆扎、玻璃纤维材料捆扎，克服了钢丝捆扎、玻璃纤维材料捆扎存在的严重缺陷。在高速电机、高压电机中得到广泛的应用，解决了传统钢丝捆扎、玻璃纤维材料捆扎无法完成的难题。该技术便于推广，市场潜力巨大。
以下结合附图
对本实用新型进一步说明。图示为高强度碳纤维材料在电机转子绕组固定中的应用做法主视图。图中，1、高强度碳纤维材料，2、电机转子绕组，3、电机转子铁芯。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型具体实施方式
如下1、选用优质高强度碳纤维材料1，宽度一般为30-100mm，根据电机转子端部宽度决定。2、选用优质树脂胶作为辅助固化材料。3、由于优质高强度碳纤维材料具有良好的导电性能，在捆扎时，底部一般铺垫薄层适型毡并浸漆作为绝缘层。4、捆扎时，注意拉紧优质高强度碳纤维材料，并涂勻树脂胶。并烘干固化。上述材料按照特殊工艺要求在电机转子绕组2上依次缠绕。我们就该技术在YR710-6T电机上进行了实验实施。原设计电机转子直径C 850mm,电机要求过转速1800r/min，线速度达到80M/s，需要缠绕无维玻璃纤维带厚度％mm，才能达到固定要求。采用高强度碳纤维材料，理论计算只要7mm就满足了。通过试验考核，电机在1860r/min转速下，历时2分钟，转子绕组端部无任何变化， 说明固定牢固，达到了设计预期要求。高强度碳纤维材料在电机制造及维修领域上的应用具有广阔的市场前景，给电机制造及维修业带来了一个新的突破。
权利要求1.应用高强度碳纤维材料的电机，其特征在于利用高强度碳纤维材料固定电机转子绕组、选择优质树脂胶作为辅助固化材料并在底部铺垫薄层适型毡并浸漆作为绝缘层。
专利摘要本实用新型涉及一种高强度碳纤维材料在电机上的应用，属于电气电机制造及维修领域。由优质高强度碳纤维材料代替原来的钢丝捆扎、玻璃纤维材料捆扎。其特点是由优质高强度碳纤维材料代替原来的钢丝捆扎、玻璃纤维材料捆扎，克服了钢丝捆扎、玻璃纤维材料捆扎存在的严重缺陷。可广泛应用于电机制造及维修领域，特别是高速电机、大型高压电机的制造及维修领域。结构简单，易于实现，市场潜力巨大。
文档编号H02K3/51GK202085011SQ20112010205
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者于立春, 毕如男 申请人:于立春