专利名称：一种电机转子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机转子结构背景技术目前，缝纫机使用的直流无刷电机，大多为电机轴伸端安装联轴器再与缝纫机联轴器相联，电机前端盖通过一个安装板安装在缝纫机上，零件数目多，结构复杂，安装麻烦，制造成本较高，电机轴向长度达，占用较大空间。
发明内容本实用新型的目的是提供一种电机转子结构，将联轴器与铁芯整装在一起放置在电机里面成为一个电机内部的部件，可以简化电机与缝纫机连接结构，降低成本，安装更加方便，同时缩小电机轴向长度。本实用新型的转子组件是通过以下的技术方案予以实现的。一种转子组件，包括转轴、铁芯和永磁体，永磁体安装在铁芯的侧面，转轴的一端套装在铁芯里面，在远离转轴方向、铁芯的一个端面上安装有联轴器。上述所述联轴器底面凸伸出若干的柱体嵌入到铁芯的若干个孔里面。上述所述的孔是通孔，若干的柱体穿过通孔到达铁芯的另一端面，柱体与端环连接。上述所述柱体、端环、联轴器是整体铸铝成型。上述所述联轴器包括底座，从底座端面轴向凸出的圆环体和从圆环体外表面径向凸出的凸块组成。上述所述若干个凸块沿圆环体均布，联轴器中间设置安装孔。本实用新型的转子组件有益效果是1)转轴套装在铁芯里面，在远离转轴方向、铁芯的一个端面上安装有联轴器，将联轴器与铁芯整装在一起放置在电机里面成为一个电机内部的部件，可以简化电机与缝纫机连接结构，降低成本，安装更加方便，同时缩小电机轴向长度；幻若干的柱体穿过通孔到达铁芯的另一端面，柱体与端环连接，上述所述柱体、端环、联轴器是整体铸铝成型，结构紧凑，整体性强。
图1是本实用新型的转子没有安装永磁体前一个角度的立体图。图2是本实用新型的转子没有安装永磁体前另一个角度的立体图。图3是本实用新型的转子组件的结构剖视图。图4是图3中A-A的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。[0017]如图1、图2、图3、图4所示，一种电机转子结构，包括转轴21、铁芯22和永磁体23，永磁体23安装在铁芯22的侧面，转轴21的一端套装在铁芯22里面，在远离转轴方向、铁芯22的一个端面上安装有联轴器M，联轴器M底面凸伸出若干的柱体25嵌入到铁芯22的若干个孔221里面，所述的孔221是通孔，若干的柱体25穿过通孔221到达铁芯22的另一端面，柱体25与端环沈连接，柱体25、端环沈、联轴器M是整体铸铝成型，所述联轴器24包括底座Ml，从底座241端面轴向凸出的圆环体242和从圆环体242外表面径向凸出的凸块243组成，若干个凸块242沿圆环体241均布，联轴器M中间设置安装孔M4，端环26的作用防止铁芯22与联轴器M产生轴向移动。本实用新型的原理是将联轴器与铁芯整装在一起放置在电机里面，电机与缝纫机连接安装时，可以减少零件数目，简化安装结构，降低成本，安装较为方便，缩小电机的轴向长度，占用空间小。
权利要求1.一种电机转子结构，包括转轴(21)、铁芯02)和永磁体(23)，永磁体03)安装在铁芯02)的侧面，转轴的一端套装在铁芯02)里面，其特征在于在远离转轴方向、铁芯02)的一个端面上安装有联轴器04)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子结构，其特征在于联轴器04)底面凸伸出若干的柱体05)嵌入到铁芯02)的若干个孔021)里面。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子结构，其特征在于所述的孔(221)是通孔，若干的柱体05)穿过通孔021)到达铁芯02)的另一端面，柱体05)与端环06)连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子结构，其特征在于柱体(25)、端环( )、联轴器04)是整体铸铝成型。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电机转子结构，其特征在于所述联轴器(24)包括底座041)，从底座(Ml)端面轴向凸出的圆环体( 和从圆环体( 外表面径向凸出的凸块043)组成。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子结构，其特征在于若干个凸块(M2)沿圆环体(241)均布，联轴器(24)中间设置安装孔(244) 0
专利摘要本实用新型公开了一种电机转子结构，包括转轴(21)、铁芯(22)和永磁体(23)，永磁体(23)安装在铁芯(22)的侧面，转轴(21)套装在铁芯(22)里面，其特征在于在远离转轴方向、铁芯(22)的一个端面上安装有联轴器(24)。本实用新型将联轴器与铁芯整装在一起放置在电机里面，可以减少电机零件数目，简化电机结构，降低成本，安装较为方便。
文档编号H02K29/00GK202178693SQ20112027853
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者唐松发 申请人:中山大洋电机制造有限公司