专利名称：永磁转子及永磁电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机设计制造技术领域，尤其是一种永磁电机及永磁转子。
背景技术：
电机是以磁场为媒介进行电能向机械能转换的电磁装置。在电机内建立进行机电能量转换所必需的气隙磁场有两种方法一种是在电机绕组内通电流产生，既需要有专门的绕组和相应的装置，又需要不断供给能量以维持电流流动，例如普通的直流电机和同步电机；另一种是由永磁体来产生磁场，既可简化电机结构，又可节约能量，这就是永磁电机。 永磁电机包括定子和安装在定子内的永磁转子，定子上设有绕组，永磁转子由转子轴和带有永磁体的转子铁芯组成。通常，采用油压机将转子轴直接压入转子铁芯内，转子轴和转子铁芯通过过盈配合直接连接。当电机在负载运转过程中存在转矩脉动，转子轴和转子铁芯之间这种硬连接使得转矩脉动通过转子轴传递到负载，使负载发生的震动产生噪音，污染环境。也有一些永磁转子采用在转子轴和转子铁芯之间设置缓冲材料，以用来减小转矩脉动对负载输出的影响，但其结构较复杂、成本较高，实际生产推广应用中工艺难度大。
发明内容本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、减震性能良好的永磁转子；本实用新型另一目的是提供一种结构简单、减震性能良好的永磁电机。为实现上述的主要目的，本实用新型提供的永磁转子包括转子轴；转子铁芯，转子铁芯的中心有一安装孔，转子轴穿过安装孔并固定于转子铁芯上；安装孔具有多个沿径向朝转子铁芯内壁凹进的凸形部；与安装孔形状相适配的弹性体填充在安装孔内，转子轴从弹性体中心穿过；一对端板，一对端板分别安装在转子铁芯沿轴向延伸的两端面上，端板与转子轴接触处设置卡位配合，端板与转子铁芯之间被弹性体向外延伸的凸边隔开；多个销钉，多个销钉分别沿凸形部的轴向中心线穿过一对端板以及弹性体，并通过弹性卡将一对端板和弹性体固定连接在一起。由上述方案可见，使用时，转子铁芯的转动将会带动弹性体的转动，弹性体的转动带动销钉的转动，销钉的转动带动端板的转动，端板的转动带动转子轴的转动。而且端板与转子铁芯之间通过弹性体的凸边隔开。本方案的转子铁芯与转子轴之间没有直接硬连接，而是采用弹性体的缓冲连接，通过弹性体的弹性特性起到了很好地减震效果，可降低转矩脉动对负载的影响。另外，本方案的永磁转子结构简单、组装方便，适于实际生产。更具体的方案是，转子轴的周面上设置U形卡位；端板的中心设有一与U形卡位配合的U形通孔，端板上还设有一可供转子轴穿过的偏心孔，偏心孔与U形通孔连通。安装时，可将端板的偏心孔套在转子轴上，从而将端板移到转子铁芯的端面上，然后转动端板使其U形通孔套在转子轴的U形卡位上，于是端板和转子轴固定连接。本实用新型提供的永磁电机，包括壳体，壳体内安装定子，定子内安装如上述方案的永磁转子，转子轴从壳体内伸出
图I是永磁转子实施例的结构图；图2是永磁转子实施例中转子铁芯的结构图；图3是永磁转子实施例中橡胶垫的结构图；图4是永磁转子实施例中端板的结构图；图5是永磁转子实施例中永磁体安装在一个槽孔中的结构图；图6是永磁转子实施例中未安装端板的侧视图；图7是永磁转子实施例的侧视图；图8是永磁电机实施例的结构图。
以下结合附图及各实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
永磁转子实施例参见图I，图I示出了永磁转子的轴向剖视图。永磁转子有一转子铁芯I,转子铁芯I内壁安装永磁体2,永磁体2可采用磁瓦。转子铁芯I中心设有安装孔，安装孔内填充弹性体6，转子轴7穿过弹性体6的中心。本方案的弹性体6可采用橡胶或者合成橡胶等具有良好弹性特性的材料制作。一对端板3，分别安装在转子铁芯I的轴向两端面上，转子轴7从端板3中心穿过，且端板3与转子轴7的周面之间设置卡位配合，即转子轴7的周面上设有U形卡位，端板3中心设有与U型卡位配合的U形通孔。三只销钉4穿过端板3及弹性体6并由弹性卡5将端板3、弹性体6固定连接。弹性体向外延伸的凸边阻隔在端板3和转子铁芯的端面之间，避免了端板3和转子铁芯之间直接接触抵压，起到了缓冲作用。参见图2，图2示出了转子铁芯的侧视图。转子铁芯I呈一圆筒状，其中心有一安装孔12，安装孔12有一位于中心的大圆柱形孔和围绕在大圆柱形孔周围的三个小圆柱形孔互相连通而成。三个小圆柱形孔对应于转子铁芯I的内壁上设置的三个凹部121。在转子铁芯I的靠近外周面的内壁中设有用于固定永磁体2的八个槽孔11，槽孔11的深度沿轴向延伸且贯穿转子铁芯I的内壁，八个槽孔11在周向上首尾相衔接围成一圈。通常永磁转子的转子铁芯上位于两个相邻的永磁体之间设置隔磁气隙，用于减小漏磁。本实施例的槽孔11的周向两端各带有一个用作隔磁气隙的缩窄端13。永磁体2安装两个缩窄端13之间的槽孔11内。槽孔的中部112—段槽孔的宽度均匀，且中部宽度与永磁体中部的宽度一致，其两侧111的宽度越靠近中部112越窄,越远离中部112越宽。参见图3，图3示出了弹性体的侧视图。弹性体6具有与转子铁芯的安装孔12相适配的形状，弹性体有与三个凹部121相应的三个凸部61，凸部中心设有可供销钉4穿过的通孔611，弹性体6中心设有可供转子轴7穿过的轴孔62。弹性体6恰好可置于转子铁芯的内壁与转子轴的周面之间，弹性体6的三个凸部61可分别置于转子铁芯的内壁上设置的三个凹部121内。参见图4，图4示出了端板3的结构图。端板3上设有用于三根销钉4穿过的三个圆孔31，以及由一个U形卡位孔和一个偏心孔连通所形成的用于安装转子轴7的定位孔32。参见图5，图5示出了永磁体2安装在槽孔11中的结构图。槽孔的两端的缩窄端13用于隔磁，两个缩窄端之间的槽孔11用于插入永磁体2。图中永磁体2与槽孔11具有相同的形状，永磁体的中部112的宽度均匀，其两侧111的部分具有越靠近中部112越窄、越远离中部112越宽的结构。槽孔11的横截面呈长条形，其沿长度方向的一边为直边，另一边为中间为直边、两侧为对称布置的斜边。永磁体安装在槽孔中时，永磁体除斜边之外的边可抵靠在槽孔内壁上，永磁体的斜边可相应地调整宽度，用以调节转子的适用功率范围。[0031 ] 参见图6，图6示出了永磁转子未安装端板3的侧视图。从图6可见，永磁体2插 入槽孔11中，弹性体6填充在转子铁芯I的安装孔内，转子轴7安装在弹性体6的轴孔中，三根销钉4可穿过弹性体6的通孔611。参见图7，图7示出了永磁转子的侧视图。端板3安装在转子铁芯的轴向端面上，销钉4穿过端板3上的圆孔并通过弹性卡5将端板3、弹性体6固定连接在一起。本实施例使用时，由于其槽孔中部112 —段具有均匀宽度，且该宽度与永磁体中部的宽度一致，可将永磁体紧固在槽孔中，而槽孔位于中部两侧111的宽度具有越靠近中部112越窄、越远离中部112越大的形状，可改变永磁体两侧的宽度，使其宽度减小，这样，转子运用于较小功率时，永磁体仍能依靠其中部紧固在槽孔中。根据永磁转子功率的需要，可适当更换不同宽度的永磁体。另外，在永磁转子安装到电机上使用时，由于转子轴和转子铁芯之间通过弹性体进行缓冲连接，使得起到了很好的减震效果，降低了转矩脉动对负载的影响，减小了噪音。本实施例结构简单、设计合理，使用合理，方便在生产过程中，根据实际使用需要调节永磁体的宽度，生产出方便使用的永磁转子。永磁电机实施例参见图8，图8示出了永磁电机的半剖视图。永磁电极的壳体由两个端盖9扣合而成。在壳体内安装有定子8及定子绕组,在定子8的中心安装永磁转子。永磁转子具有上述实施例的结构。永磁转子包括转子铁芯I、永磁体2、转子轴7、弹性体6、端板3、销钉4等。本实施例的永磁电机减震性能良好、噪音低，且能根据使用需要调节电机的功率。调节电机功率时，只需要更换永磁体即可，更换方便、节省成本。当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，槽孔两侧的宽度越靠近中部越宽、越远离中部越窄；或者，凸部和凹部的个数增力口、可相应地增加穿过其间的销钉的个数等，这些改变同样可以实现本实用新型的目的。
权利要求1.永磁转子，包括 转子轴； 转子铁芯，所述转子铁芯的中心有一安装孔，所述转子轴穿过所述安装孔并固定于所述转子铁芯上； 其特征在于 所述安装孔具有多个沿径向朝转子铁芯内壁凹进的凸形部； 与所述安装孔形状相适配的弹性体填充在所述安装孔内，所述转子轴从所述弹性体中心穿过； 一对端板，所述一对端板分别安装在所述转子铁芯沿轴向延伸的两端面上，所述端板与所述转子轴接触处设置卡位配合，所述端板与所述转子铁芯之间被所述弹性体向外延伸的凸边隔开； 多个销钉，所述多个销钉分别沿所述凸形部的轴向中心线穿过所述一对端板以及所述弹性体，并通过弹性卡将所述一对端板和所述弹性体固定连接在一起。
2.根据权利要求I所述的永磁转子，其特征在于 所述转子轴的周面上设置U形卡位； 所述端板的中心设有一与所述U形卡位配合的U形通孔，所述端板上还设有一可供所述转子轴穿过的偏心孔，所述偏心孔与所述U形通孔连通。
3.永磁电机,包括 壳体，所述壳体内安装定子，所述定子内安装如权利要求I或2所述的永磁转子，所述转子轴从所述壳体内伸出。
专利摘要本实用新型提供一种永磁转子及永磁电机，永磁转子包括转子轴；转子铁芯，转子铁芯的中心有一安装孔，转子轴穿过安装孔并固定于转子铁芯上；安装孔具有多个沿径向朝转子铁芯内壁凹进的凸形部；与安装孔形状相适配的弹性体填充在安装孔内，转子轴从弹性体中心穿过；一对端板，分别安装在转子铁芯沿轴向延伸的两端面上，端板与转子轴接触处设置卡位配合，端板与转子铁芯之间被弹性体向外延伸的凸边隔开；多个销钉，分别沿凸形部的轴向中心线穿过一对端板以及弹性体，并通过弹性卡将一对端板和弹性体固定连接在一起。本方案转子轴和转子铁芯之间通过弹性体进行缓冲连接，使得起到了很好的减震效果，降低了转矩脉动对负载的影响，减小了噪音。
文档编号H02K1/28GK202374067SQ201120465239
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者王周叶, 高晓峰 申请人:合肥凯邦电机有限公司, 珠海凯邦电机制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司