专利名称：一种低速大功率电动机的转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种低速大功率电动机的转子，尤其涉及选矿浮选行业及エ业搅拌行业中的低速大功率电动机的转子，属于电动机技术领域。
背景技术：
目前，选矿浮选行业及エ业搅拌行业低速大功率电动机配置转速为750r/min的三相异步电动机。当搅拌机需要例如125r/min的低转速时,在原电动机上需要通过减小带轮尺寸来实现。由于带轮减小，皮带接触面积減少，传动效率降低，并容易打滑，导致皮带损 耗增大。现有技术中，一是通过加装变频调速装置实现所需要的低转速，但这样大大增加了设备投入成本；ニ是改装多速三相异步电动机，但异步电动机启动的扭矩小，必须加大装机容量，这样就导致“大马拉小车”，能耗增大，生产成本増加。因此，本实用新型的目的是为了克服常规型异步的不足之处，提供一种既有常规异步电动机所固有的优点，可以直接传动，又结构简单，使用成本低的电动机。
实用新型内容本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供ー种低速大功率电动机的转子。本实用新型是采用以下技术手段解决上述技术问题的ー种低速大功率电动机的转子，包括主轴、磁钢和磁隔套，主轴上套装磁隔套，在磁隔套上分布有主磁钢槽，磁钢安装固定在主磁钢槽内，磁钢按照中心对称均匀分布在磁隔套的四周，所述磁钢包括12对N、S极相互交替的永久磁极。所述磁钢由多层冲压片叠压而成。本实用新型解决了矿山浮选行业及エ业搅拌行业中不停调节皮带轮达到理想转速，増加变频设施降低转速的缺陷，本实用新型所述永磁电机启动转矩大，可直接替换2个功率等级以上的异步电机，降低了生产使用成本，使用效果好。
图I是本实用新型所述的低速大功率电动机的转子结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。如图I所示,为本实用新型所述的低速大功率电动机的转子结构示意图。转子包括主轴I、磁钢2和磁隔套3。主轴I上套装有磁隔套3，在磁隔套3上分布有主磁钢槽，磁钢2安装固定在主磁钢槽内，磁钢2按照中心对称均匀分布在磁隔套3的四周。根据电动机同步转速公式n = 60f/p,公式中n为同步转速,f为频率，P为电动机极对数。当电动机转速为n = 500r/min,电源频率为f = 50Hz时，电动机极对数p = 24,即为24极同步电动机。根据永磁同步电动机的原理，定子线圈绕组设计成产生12对N、S相互交替的旋转磁场，其旋转速度为125r/min，转子设计成12对(即24极)N、S极相互交替的永久磁极。根据磁场“异极相吸、同极相斥”的原理，由定子产生的旋转磁场拖动转子永久磁极作同步运转，达到输出转速125r/min。磁 钢2由多层冲压片叠压而成，冲压片按中心对称沿圆周方向均匀分布在磁隔套3上的24个主磁钢槽内。磁钢2为钕铁硼材料烧结成型，经充磁后成为永久磁钢。磁钢2按磁性方向按一定规律排放，使转子生成磁性分别为N、S极性相互交替的12个永久磁极，定子绕组按能产生12对(即24扱)旋转磁场方式嵌入绕组，并进行连接，使定子在通电后产生磁场。当频率在50Hz时,产生125r/min的旋转磁场。
权利要求1.ー种低速大功率电动机的转子，包括主轴(I)、磁钢(2)和磁隔套(3)，主轴(I)上套装磁隔套(3)，在磁隔套(3)上分布有主磁钢槽，磁钢(2)安装固定在主磁钢槽内，磁钢(2)按照中心对称均匀分布在磁隔套(3)的四周，其特征在于，所述磁钢(2)包括12对N、S极相互交替的永久磁极。
2.如权利要求I所述的ー种低速大功率电动机的转子，其特征在于，所述磁钢(2)由多层冲压片叠压而成。
专利摘要本实用新型涉及一种低速大功率电动机的转子，包括主轴、磁钢和磁隔套，主轴上套装磁隔套，在磁隔套上分布有主磁钢槽，磁钢安装固定在主磁钢槽内，磁钢按照中心对称均匀分布在磁隔套的四周，所述磁钢包括12对N、S极相互交替的永久磁极。本实用新型解决了矿山浮选行业及工业搅拌行业中不停调节皮带轮达到理想转速，增加变频设施降低转速的缺陷，本实用新型所述永磁电机启动转矩大，可直接替换2个功率等级以上的异步电机，降低了生产使用成本，使用效果好。
文档编号H02K1/27GK202424342SQ20112053912
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者杨镇 申请人:铜陵浩岩节能科技有限公司