专利名称：永磁直槽电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种永磁直槽电机。
背景技术：
目前，电机均为恒速电机，若电机速度下降，则会导致电机被烧坏。现有的电机结构如图1所示，磁铁沿转子的圆周方向平行设置在转子上，所以在车辆及船舶行驶过程中需要频繁的改变车辆的行驶速度，即要改变电机的转速，则容易造成电机的损坏。
发明内容
为了提高电机的使用寿命，实现电机在频繁的变速中不容易被烧坏的目的，本发明提供一种永磁直槽电机。本发明的目的通过以下技术方案来具体实现
一种永磁直槽电机，包括电机外壳、转子、定子、磁铁、散热器、底座、感应器和线包，所述电机外壳固定在底座上，所述定子设置在电机外壳内，所述转子设置在定子的内部，所述磁铁为N块，并沿转子的轴向固装在转子的内壁上，所述线包电连接在磁铁的线圈上，所述散热器设置在电机外壳外部的两侧，所述感应器固设在转子内。进一步的，其特征在于，所述磁铁的长度为21cm、其宽度为0. 5cm。进一步的，所述磁铁两侧比中间略厚。进一步的,所述磁铁的中间厚度为Icm,其两侧的厚度为0. 5cm。本发明通过将现有的沿转子圆周方向放置的磁铁改为沿转子轴向分布，从而避免了现电机在频繁的变速中不容易被烧坏的目的。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1为现有的电机的结构示意 图2是本发明实施例所述永磁直槽电机的结构示意 图3是图2所示的永磁直槽电机的后视图。
1、电机外壳；2、转子；3、定子；4、磁铁；5、散热器；6、底座；7、感应器；8、线包。
具体实施例方式如图2至图3所不，1、一种永磁直槽电机,其特征在于,包括电机外壳、转子、定子、磁铁、散热器、底座、感应器和线包，电机外壳固定在底座上，定子设置在电机外壳内，转子设置在定子的内部，磁铁为N块，并沿转子的轴向固装在转子的内壁上，线包电连接在磁铁的线圈上，散热器设置在电机外壳外部的两侧，感应器设置在转子内。其中，磁铁的长度为21cm、其宽度为0. 5cm。磁铁两侧比中间略厚，具体的磁铁的中间厚度为1cm,其两侧的厚度为0. 5cm。圆周长为19cm的转子上可固装8块磁铁。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种永磁直槽电机,其特征在于,包括电机外壳、转子、定子、磁铁、散热器、底座、感应器和线包，所述电机外壳固定在底座上，所述定子设置在电机外壳内，所述转子设置在定子的内部，所述磁铁为N块，并沿转子的轴向固装在转子的内壁上，所述线包电连接在磁铁的线圈上，所述散热器设置在电机外壳外部的两侧，所述感应器固设在转子内。
2.根据权利要求1所示的永磁直槽电机，其特征在于，所述磁铁的长度为21cm、其宽度为 O. 5cm。
3.根据权利要求1或2所示的永磁直槽电机，其特征在于，所述磁铁两侧比中间略厚。
4.根据权利要求1或2所示的永磁直槽电机，其特征在于，所述磁铁的中间厚度为 Icm,其两侧的厚度为O. 5cm。
全文摘要
本发明公开了一种永磁直槽电机，包括电机外壳、转子、定子、磁铁、散热器、底座、感应器和线包，所述电机外壳固定在底座上，所述定子设置在电机外壳内，所述转子设置在定子的内部，所述磁铁固设在转子的内表面上，所述线包电连接在磁铁的线圈上，所述散热器设置在电机外壳外部的两侧，所述感应器设置在转子内。通过将现有的沿转子圆周方向放置的磁铁改为沿转子轴向分布，从而避免了现电机在频繁的变速中不容易被烧坏的目的。
文档编号H02K1/27GK103023257SQ201210530618
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者周海根 申请人:周海根