专利名称：一种交流电机转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种交流电机转子，属于电机加工领域。
背景技术：
转子为交流电机的核心部件，转子的结构优劣将直接影响交流电机的性能和寿命。交流电机转子的主要结构就是由转子冲片叠压得到的转子主体，转子主体中间设有轴孔，轴孔中穿设有转子轴，转子轴与转子主体之间采用自扣紧配固定，然而现有的转子主体的结构使得转子主体与转轴在装配过程中，需要采用较大的铆接力，铆压过程中且容易使转轴倾斜变形，导致转子跳动大，造成电机噪音、振动大，影响电机的使用性能；同时，现有的转子主体的结构也使得转子在铸铝时轴孔易变形，因此如何改进转子主体的结构，解决上述影响电机性能的问题，成为了技术人员亟待解决的任务。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供ー种交流电机转子。本实用新型不仅可以减小铸铝时轴孔变形的程度，而且也可以减小铆接转轴时施加的铆接力，解决了两者装配时因铆接力过大导致转轴倾斜变形的问题；此外，本实用新型还在原来的基础上增加废料，降低了生产成本。本实用新型的技术方案ー种交流电机转子，包括转子主体，转子主体的中央设有轴孔，转子主体的两侧面设有端环，其特征在干所述的轴孔的两端各设有ー环形轴台。上述的交流电机转子中，其特征在于所述的环形轴台的轴向高度H为I 2mm。前述的交流电机转子中，所述的环形轴台的径向直径Φ=18 22mm。与现有技术相比，本实用新型在现有转子主体的转孔的两端切去一部份，在轴孔两端各形成一环形轴台，因此本实用新型的轴孔的轴向尺寸大大缩短，也即减少了轴孔与转轴的接触面积，减小了铆接转轴时施加的铆接力，解决了两者装配时因铆接力过大导致转轴倾斜变形的问题；同时由于轴孔的轴向尺寸缩短，本实用新型还能减小铸铝时轴孔变形的程度，降低转子跳动，从而降点电机噪音、振动，提高整机的使用性能。此外，在加工环形轴台时会产生一定的废料，该废料可以进行销售(废料销售)，从而降低了生产成本。
图I是本实用新型的结构示意图。附图中的标记为1-转子主体，2-轴孔，3-端环，4-环形轴台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进ー步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。本实用新型的实施例ー种交流电机转子，如附图I所示，包括转子主体1，转子主体I的中央设有轴孔2，转子主体I的两侧面设有端环3，所述轴孔2的两端各设有ー环形轴台4 ;所述的环形轴台4的轴向高度H为I 2mm ;所述的环形轴台4的径向直径Φ=18 22_，上述轴向高度和径向直径是申请人经过反复试验、筛选、总结得到的，采用该尺寸，既能保证转子性能，又能取得本实用新型的发明目的。本实用新型在现有转子主体的转孔的两端切去一部份，在轴孔两端各形成一环形轴台，因此本实用新型的轴孔的轴向尺寸大大缩短，也即减少了轴孔与转轴的接触面积，减小了铆接转轴时施加的铆接力，解决了两者装配时因铆接力过大导致转轴倾斜变形的问题；同时由于轴孔的轴向尺寸缩短，本实用新型还能减小铸铝时轴孔变形的程度，提高转子的性能。此外，在加工环形轴台时会产生一定的 废料，该废料可以进行再加工，从而降低了生产成本。
权利要求1.ー种交流电机转子，包括转子主体(1)，转子主体(I)的中央设有轴孔(2)，转子主体(O的两侧面设有端环(3)，其特征在于所述轴孔(2)的两端各设有ー环形轴台(4)。
2.根据权利要求I所述的交流电机转子，其特征在于所述的环形轴台(4)的轴向高度H为I 2mm。
3.根据权利要求I或2所述的交流电机转子，其特征在干所述的环形轴台(4)的径向直径Φ=18 22_。
专利摘要本实用新型公开了一种交流电机转子。本实用新型包括转子主体(1)，转子主体(1)的中央设有轴孔(2)，转子主体(1)的两侧面设有端环(3)，所述轴孔(2)的两端各设有一环形轴台(4)。本实用新型不仅可以减小铸铝时轴孔变形的程度，而且也可以减小铆接转轴时施加的铆接力，解决了两者装配时因铆接力过大导致转轴倾斜变形的问题；此外，本实用新型还节省了材料，降低了生产成本。
文档编号H02K1/22GK202602409SQ20122028458
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者翟德虎, 江林飞, 孙永庆, 孙豪远, 汪旭亮 申请人:湖州永昌贝诗讬电器实业有限公司