专利名称：一种盘式电机线圈用绕线模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机制造，尤其涉及一种盘式电机线圈用绕线模。
背景技术：
随着社会经济不断向前发展，能源环境问题越来越突出，因此“节能降耗和环保减排”越来越成为当今人类活动的主题。具有空间和效率优势的盘式电机越来越受到电机应用领域的关注。参见附图4，盘式电机的线圈多为异型，且每个线圈是由I、根漆包线并行加工制作成I个或η个串接在一起的形状不规则的线圈，其结构复杂、工序繁多，并且加工制造困难，因而也限制了盘式电机的广泛应用；其中m > 2，并为自然数，η > 2，也为自然数。目前，这种线圈的绕制均为手工绕制，手工绕制存在的缺陷是线圈容易出现多匝或少 匝的现象，或者绕线张力不均匀，从而造成产品一致性差、线圈的漆皮容易碰伤等；此外，手工绕制困难且工作者劳动强度大，不利于批量化大规模生产。要么针对该线圈的绕线模模具结构复杂，加工难度大，且线圈不易脱模。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种可批量生产、产品质量稳定的一种盘式电机线圈用绕线模。本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是其包括左端头、挡板I、挡板
II、内芯、中间隔板、右端头、中间支撑轴、圆柱形定位条，左端头的左端固定设有与绕线机相匹配的顶轴I，左端头的右侧固定设有挡板I，右端头的右端固定设有与绕线机相匹配的顶轴II，右端头的左侧固定设有挡板II，在挡板I和挡板II之间设有与待绕制线圈的线圈单元数量相同的内芯，内芯与内芯之间通过中间隔板隔开，每个中间隔板上设有与线圈跨线距相匹配的跨线槽或两个跨线柱，内芯的截面与待绕制的线圈内腔截面相匹配，挡板
I、挡板II、内芯、中间隔板通过中间支撑轴连接在一起。为了使挡板I、挡板II、内芯、中间隔板较好的定位，所述挡板I、挡板II、内芯、中
间隔板相对应的位置设有定位孔，与定位孔相匹配的定位条穿过定位孔将挡板I、挡板II、内芯、中间隔板定位在一起。为了使线圈绕制时更稳定，所述定位孔为两个或两个以上。为了加工方便，所述定位孔为圆柱形孔。为了绕制稳定，所述中间支撑轴为方轴。为了方便绕制好的线圈脱模，所述内芯由三部分组成，从中间支撑轴安装位置处分为上下两段，上面小段为一个部分，下面大段从中间分成左右两个部分，为了脱模方便，三部分结合面之间设有间隙。本实用新型的技术效果是由于在线圈绕制时是在内芯上绕制的，通过中间隔板匹配跨线长度，整个线圈绕制过程是在绕线机上进行的，绕线张力均匀，且不会出现线圈多匝或少匝现象，由于机器绕制大大降低了工人劳动强度且生产效率高，适于批量化大规模生产。脱模时，先拔掉中间支撑轴和圆柱形定位条，内芯即向中心收缩，可方便地卸下已绕制好的成形线圈。
图I为本实用新型的结构示意图；图2是为图I的爆炸图；图3是本实用新型之内芯结构示意图；图4是本实用新型实施例待绕制线圈的示意图。
具体实施方式下面结合具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。参照附图，为绕制由两个线圈单元组成的线圈15的绕线模，其包括左端头7、挡板I 2、挡板II 13、内芯I I、内芯II 12、中间隔板5、右端头8、中间支撑轴3、圆柱形定位条4，左端头7的左端固定设有与绕线机相匹配的顶轴I，左端头8的右侧固定设有挡板I，右端头8的右端固定设有与绕线机相匹配的顶轴II，右端头8的左侧固定设有挡板II 13，在挡板I 2和挡板II 13之间设有与待绕制线圈15两个数量相同的内芯I I和内芯II 12，内芯
II和内芯II 12之间通过中间隔板5隔开，中间隔板上设有两个跨线柱6和跨线柱11，跨线柱6和跨线柱11之间的距离与线圈跨线15-2线距长度相同，内芯I I和内芯II 12的截面与待绕制的线圈15内腔截面相匹配，挡板I 2、挡板II I、内芯I I、内芯II 12、中间隔板5通过中间支撑轴3连接在一起，为了绕制稳定，所述中间支撑轴3为方轴。为了方便绕制好的线圈脱模，内芯由三部分组成，从中间支撑轴安装位置处分为上下两段，上面小段为上内芯1-1，下面大段从中间分成左右两个部分分别为左内芯1-2和右内芯1-3，为了脱模方便，上内芯1-1、左内芯1-2和右内芯1-3结合面之间设有间隙。为了使挡板I 2、挡板II 13、内芯I I、内芯II 12、中间隔板5较好的定位，挡板I 2、挡板II 13、中间隔板5和上内芯1-1相对应的位置设有一个圆柱形定位孔1-4，与圆柱形孔定位孔1-4相匹配的圆柱形定位条4穿过定位孔1-4将挡板I 2、挡板II 13、上内芯1-1、中间隔板5定位在一起；挡板I 2、挡板
II13、中间隔板5和左内芯1-2相对应的位置设有两个圆柱形定位孔1-5、1-6，与圆柱形孔定位孔1-5、1-6相匹配的圆柱形定位条4穿过定位孔将挡板I 2、挡板II 13、左内芯1-2、中间隔板5定位在一起；挡板I 2、挡板II 13、中间隔板5和右内芯1-3相对应的位置设有两个圆柱形定位孔1-7、1-8,与圆柱形孔定位孔1-7、1-8相匹配的圆柱形定位条4穿过定位孔将挡板I 2、挡板II 13、右内芯1-3、中间隔板5定位在一起。参照附图图4，为本实施例待绕制的由两个线圈单元组成的线圈15，第一个线圈单元15-1和第二个线圈单元15-2之间的跨线距为15-2，绕制时，通过左端头7和右端头8的端部的顶尖孔固定在绕线机电机伸出端和绕线顶针座之间。漆包线在中间隔板5上缠绕上足够的预留引线长度后，从中间隔板5左端的内芯I I开始绕制第一个线圈单元15-1，绕完设定匝数后绕过中间隔板5上过线柱6留够线圈跨线15-2的长度，再在中间隔板5右端的内芯II 12绕制第二个线圈单元15-3，从而完成线圈15的绕制。以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的限制，凡是跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，如因组成线圈的线圈单元个数的不同而导致内芯数量的不同，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。·
权利要求1.一种盘式电机线圈用绕线模，其包括左端头、挡板I、挡板II、内芯、中间隔板、右端头、中间支撑轴、圆柱形定位条，其特征在于，所述左端头的左端固定设有与绕线机相匹配的顶轴I，左端头的右侧固定设有挡板I，右端头的右端固定设有与绕线机相匹配的顶轴II，右端头的左侧固定设有挡板II，在挡板I和挡板II之间设有与待绕制线圈的线圈单元数量相同的内芯，内芯与内芯之间通过中间隔板隔开，每个中间隔板上设有与线圈跨线距相匹配的跨线槽或两个跨线柱，内芯的截面与待绕制的线圈内腔截面相匹配，挡板I、挡板II、内芯、中间隔板通过中间支撑轴连接在一起。
2.根据权利要求I所述的一种盘式电机线圈用绕线模，其特征在于，所述挡板I、挡板II、内芯、中间隔板相对应的位置设有定位孔，与定位孔相匹配的定位条穿过定位孔将挡板I、挡板II、内芯、中间隔板定位在一起。
3.根据权利要求2所述的一种盘式电机线圈用绕线模，其特征在于，所述定位孔为两个或两个以上。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的一种盘式电机线圈用绕线模，其特征在于，所述定位孔为圆柱形孔。
5.根据权利要求I所述的一种盘式电机线圈用绕线模，其特征在于，所述中间支撑轴为方轴。
6.根据权利要求I所述的一种盘式电机线圈用绕线模，其特征在于，所述内芯由三部分组成，从中间支撑轴安装位置处分为上下两段，上面小段为一个部分，下面大段从中间分成左右两个部分，为了脱模方便，三部分结合面之间设有间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种盘式电机线圈用绕线模，其包括左端头、挡板Ⅰ、挡板Ⅱ、内芯、中间隔板、右端头、中间支撑轴、圆柱形定位条，在挡板Ⅰ和挡板Ⅱ之间设有与待绕制线圈的线圈单元数量相同的内芯，内芯与内芯之间通过中间隔板隔开，每个中间隔板上设有与线圈跨线距相匹配的跨线槽或两个跨线柱，内芯的截面与待绕制的线圈内腔截面相匹配，挡板Ⅰ、挡板Ⅱ、内芯、中间隔板通过中间支撑轴连接在一起。整个线圈绕制过程是在绕线机上进行的，绕线张力均匀，且不会出现线圈多匝或少匝现象，由于机器绕制大大降低了工人劳动强度且生产效率高，适于批量化大规模生产。
文档编号H02K15/04GK202772754SQ20122045746
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者谭咸伟, 徐卫东, 邓群, 刘智敏 申请人:湘电莱特电气有限公司