专利名称：防爆提升机变频控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防爆提升机变频控制装置，属于防爆电器，适用于爆炸性气体环境。
背景技术：
煤矿井下提升机变频控制系统主要包含防爆四象限变频器、防爆磁力启动器、防爆PLC控制箱、操作台及外围传感器。目前，系统中各设备由于厂家各不相同，设备分开布置，所需场地面积较大，各设备间需大量的导线互相连接，给现场安装调试带来很大的困难。同时无法保证设备在外形、颜色等方面的一致性，所以也给用户的使用管理带来不便。
发明内容为了解决目前防爆提升机变频控制系统存在的问题，本实用新型提供一种防爆提升机变频控制装置，属于防爆电器。防爆提升机变频控制装置将四象限变频器、制动泵电机配电回路、PLC监控单元和多绕组变压器集中在一个防爆外壳内，组成具有驱动、配电和控制功能的防爆提升机变频控制装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:将四象限变频器的LCL单元、整流单元和逆变单元安装在防爆提升机变频装置内，整流单元和逆变单元的IGBT模块安装在背部的热管散热器上。同时四象限变频器和周边设备使用钢板进行隔离，已达到更好地抗干扰性能。变频器的电压根据用户提供的电压进行配置安装。在防爆提升机变频控制装置中安装两回路由断路器、接触器和热继电器组成的液压站电机配电回路，两回路通过接触器的常闭接点进行互锁，确保正常工作时只允许一路配电接通。配电回路的前级使用一台1140V/660V变660V的多绕组变压器，当用户电压为1140V时，配电回路使用1140V变660V的绕组，当用户电压为660V时，配电回路使用660V变660V的绕组。PLC控制单元单独放置在一个设备腔内，由一台1140V/660V变127V的多绕组变压器供电，当用户电压为1140V时，PLC控制单元使用1140V变127V的绕组，当用户电压为660V时，PLC控制单元使用660V变127V的绕组。PLC控制单元通过接口单元对外部信号进行隔离。由于四象限变频器、制动泵电机配电回路、PLC监控单元和多绕组变压器都集中在一个防爆外壳内，所以以上这几种器件间的连线均在设备内部进行，使现场安装的接线变得简单和容易。本实用新型的有益效果:方便标准化生产，减少现场安装接线，节省安装调试时间，方便用户使用和管理。
图1是本实用新型的防爆外壳结构图。图2是本实用新型的电气原理图。
具体实施方式
[0008]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，本实用新型防爆提升机变频控制装置由变频器进出线装置1、控制信号进出线装置2、变频器接线腔3、控制部分接线腔4、人机接口 5、变频器控制按钮6、变频器和配电回路箱7和PLC控制单元8组成，防爆提升机变频控制装置由钢板焊接而成，分为2个单独设备腔和的2个单独接线腔，门盖与箱体以扣板锲紧，要求门间隙小于0.3毫米，两腔之间以防爆接线端子进行联接。整个产品加工制作完全遵守《煤矿安全规程》和GB3836-2010的相关规定。如图2所示，防爆提升机变频控制装置内部由四象限变频器、制动泵电机配电回路、PLC监控单元和多绕组变压器等组成。变频器的Kl宜选用真空接触器以减少电弧。变频器和电机配电回路的出现需使用耐压4200V以上的动力端子穿腔，并预留足够的电气间隙和爬电距离。所有元器件包括接线的信号等安装需方面更换并从开门处方便观察其工作运行状态。Tl为三相多绕组变压器，容量不小于5KVA ；T2为两相多绕组变压器，容量不小于2KVA，为系统内操作台和外围传感器提供电源。制作时本安接口及线路和非本安接口线路的间距要大于50毫米，线路板上本安部分需满足GB3836-2010的相关规定，同时要求本安线路必须使用蓝色导线且单独捆扎，和非本安线路分开布置。
权利要求1.一种防爆提升机变频控制装置，将四象限变频器、制动泵电机配电回路、PLC监控单元和多绕组变压器集中在一个防爆外壳内，组成具有驱动、配电和控制功能的防爆提升机变频控制装置。
2.根据权利要求1所述的防爆提升机变频控制装置，其特征在于:在同一个防爆外壳内集成了四象限变频器、制动泵电机配电回路、PLC监控单元和多绕组变压器。
3.根据权利要求1所述的防爆提升机变频控制装置，其特征在于:制动泵电机配电回路和PLC监控单元前级使用多绕组变压器以适应煤矿1140V和660V双电压的要求。
专利摘要一种防爆提升机变频控制装置，属于防爆电器。防爆提升机变频控制装置将四象限变频器、制动泵电机配电回路、PLC监控单元和多绕组变压器集中在一个防爆外壳内，组成具有驱动、配电和控制功能的防爆提升机变频控制装置。
文档编号H02P27/06GK203014742SQ20122063673
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者田飞 申请人:上海申地自动化科技有限公司